聚氨酯铸造服务
用于原型和生产的在线聚氨酯铸造服务
一系列具有复杂几何形状和细节的聚氨酯铸件
具有生产级质量的短期生产
定制聚氨酯铸件 - 原型聚氨酯铸件
使用聚氨酯铸造，由于消除了金属模具，您可以以低成本和高质量创建零件和整体模型。 瑞盛精密科技有限公司 是著名的聚氨酯铸件制造商之一，我们的聚氨酯铸件工艺使用通过 CNC 加工或 3D 打印构建的主模型和硅胶模具来提供长达 30 英寸的高质量短版零件。聚氨酯铸件的最终尺寸受零件几何形状、铸造材料和主模型精度的影响。一般预计收缩率为+0.15%。
什么是聚氨酯铸造？
聚氨酯铸造，也称为 真空铸造 或聚氨酯铸造，是一种多功能制造技术，可使用聚氨酯树脂和铸造尼龙制造复杂的最终用途工程零件，以进行短期或中低批量生产。 这种铸造聚氨酯工艺类似于注塑成型，但它使用软模具而不是金属。因此，聚氨酯铸造比注塑成型更便宜，特别是对于在更短的交货时间内进行的小批量生产。
聚氨酯铸造生产的零件通常不如注塑零件坚固，但具有高标准的表面光洁度。这些高质量的组件可以制造成非常严格的公差，并且需要最少的二次加工。
聚氨酯铸造工艺
聚氨酯浇注也可以称为真空浇注或聚氨酯模制。然而，采用真空工艺制造聚氨酯零件并不总是必要的。简单来说，聚氨酯浇注工艺可以简化为以下几个步骤：
获得正母模，或使用 CNC 加工等技术或 立体光刻 (SLA) 3D打印制造一个。
将母模放入液体硅胶容器中，形成负模。
将完全固化的硅胶模具切成两半并取出主模具。
用聚氨酯填充硅胶模具，让它固化以创建铸件。加工前，硅胶模具可重复使用约20次。
当新开发的产品需要进行功能测试或组件需要小批量或小批量制造时，真空铸造可能是理想的选择。生产最重要的先决条件是母版模型或原型，可以用聚氨酯浇注复制。要了解有关此过程的更多信息，您可以按照以下步骤操作：
在大多数情况下，使用 CNC 加工或立体光刻 3D 打印等技术来制造正型母模，因此请遵循此制造过程的各个阶段。
根据系列中零件所需的表面处理，对零件进行清洁、打磨和/或抛光。
主件放置在一个工具中，通常由木头制成，并在其周围浇注硅胶。
需要暂停一段时间让硅胶变硬，然后取下硅胶周围的木制工具。
然后将模具按照预先确定的分型线切割成几份，轻轻取出母模。
树脂浇注过程在真空室中进行，模具被关闭并放置在真空室中。
然后将充满液态硅胶的模具放入烤箱中，然后根据树脂的性质和铸件类型进行烘烤循环。
然后，操作员可以从工具上取下聚氨酯树脂部件。然后对零件进行去毛刺并通过质量控制。
在大多数情况下，塑料零件是通过注塑成型生产的。然而，由于工作量相对较大且相关成本较高，该工艺仅适用于一定数量的零件。
聚氨酯铸造技术规范
交货时间
在 10 天内最多可生产 50 个零件，具体取决于零件的复杂性和数量。
准确性
±0.15mm/100mm，最高精度可达±0.05mm。
最大零件尺寸
真空室的尺寸（1900 x 900 x 750 毫米）和产品的最大体积（10 升）决定了模具的尺寸限制。
壁厚
正确填充模具需要至少 0.75 毫米的壁厚。推荐壁厚为1.5mm～2.5mm。
硅胶模具的使用寿命
每个模具的典型数量最多为 20-25 个副本（取决于铸造材料和模具的复杂性）。
表面处理和纹理
可以获得有纹理的、有色的、涂漆的、涂层的、透明抛光的、插入的和包覆成型的。可根据要求提供定制饰面。
聚氨酯铸件的公差
| 0.5 – 6.00 毫米 | ± 0.10 毫米 |
| 6.00 – 30.00 毫米 | ± 0.20 毫米 |
| 30.00 – 120.00 毫米 | ± 0.30 毫米 |
| 120.00 – 400.00 毫米 | ± 0.50 毫米 |
| 400.00 – 1000.00 毫米 | ± 0.80 毫米 |
角度：±0.5°
注：一般情况下，应预期尺寸收缩率为 0.15 %。
铸造硅胶材料
有机硅有多种用途——它不仅用于制造铸造工具，而且由于其耐用性、柔韧性、抗撕裂性和耐高温性，还是制造零件的绝佳材料。它易于清洁，并且可以达到从邵氏 A 10 到邵氏 A 60 的中等硬度的不同级别的柔软度。由于其特性，硅胶铸件非常适合制作触感柔软的外壳、手术模型、医疗设备、厨房配件、道具和许多其他对象。
Shore A 10（TC-5005 或同等材料）
Shore A 20-30（TC-5130 或同等材料）
Shore A 30-40（TC-5140 或同等材料）
邵氏 A 40-50（TC-5150 或同等材料）
Shore A 50-60（Smooth‑Sil™ 960 或同等材料）
聚氨酯的颜色选项
通过添加颜料，可以混合聚氨酯以产生不同的色调。聚氨酯通常具有从琥珀色到乳白色的自然颜色。然而，Runsom 已经开发出透明的透明聚氨酯选择。以下是我们提供的颜色选择：
- 黑色的
- 色彩搭配
- 天然（无色素）
- 透明（无色）
聚氨酯铸件的表面处理
部件的光滑、缎面质感源于主图案的哑光喷砂处理。因此，具有这种饰面的透明和半透明组件看起来会磨砂。哑光饰面的使用为经常触摸的区域带来了好处，因为指纹的可见度降低了。
半光饰面的特点是有些光泽，但不如高光饰面。它们介于高光和哑光之间，表面光滑、易于清洁。
创建高反光、有光泽的饰面需要在制作模具之前抛光主图案。具有很多光泽的高光泽度，为透明组件提供最大程度的透明度。高光泽饰面适用于镜片、化妆品模型和可清洁表面。
在创建软工具之前，使用油漆和手动技术对主图案进行纹理处理。这提高了抓地力并减少了磨损痕迹，尤其是在手柄等频繁使用的表面上。
Runsom Precision 提供后处理服务，例如二次精加工和喷漆选项。
为什么选择 Runsom 来铸造聚氨酯零件？
1. 专业知识和质量保证
我们通过将行业专业知识与最新的工具和技术相结合，快速提供高质量的聚氨酯铸造服务。
2. 广泛的后处理选项
我们还提供各种精加工服务，包括机械加工、介质喷砂、喷漆等。
3. 即时报价，无最小起订量
我们的聚氨酯铸造服务不要求最低订货量或美元价值，并在 24 小时或更短时间内为大多数项目提供准确报价。
4. 全面支持客户
我们为制造支持提供详细设计，并可以为客户制作图案。我们还为远程客户提供展示生产步骤的视频文件。
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聚氨酯铸造 VS 注塑成型
- 初始投资成本 - 注塑模具的成本可能比聚氨酯铸件高得多，因为它们是由金属制成的。这使得该系统更具投资性，更适合长期、大批量生产。聚氨酯铸模对于一次性设计、预生产原型或短期运行而言更具成本效益，可帮助您提前节省资金。
- 材料费用 - 注塑模具需要高成本的生产级塑料，例如乙缩醛、PVC、ABS 和 LPDE，这使得聚氨酯成为原型和小批量工作的首选材料。
- 每件成本 - 通常情况下，聚氨酯铸件的单件成本高于注塑成型。这是因为每个模具只能生产几件。另一方面，较高的注塑产量使其成本大大降低。这减少了先前较高的费用，例如材料和工具。因此，注塑成型通常是一种具有成本效益的长期生产方法，而聚氨酯由于其较低的前期成本和较短的交货时间而更适合用于原型制作
注塑模具的制作过程非常耗时，有时甚至需要几个月，大大增加了交货时间。通常，模具是 3D 金属打印的，以尝试加快流程。相反，聚氨酯硅胶模具更容易制作。通常，它们可以使用 3D 打印机、CNC 机器甚至手工制作，有助于缩短交货时间并促进您的产品上市。
聚氨酯成型可用于一到数百件原型、桥梁和小批量制造。
注塑成型最常用于成百上千个原型或桥梁的大规模生产。
聚氨酯铸件的公差第一英寸为 +/- 0.010 英寸，之后每英寸为 +/- 0.005 英寸。同样，注塑成型零件的公差为 +/-.005 英寸（第一英寸）和 +/-.002 英寸（之后每英寸）。
聚氨酯铸造的优点
使用聚氨酯浇注的主要优点如下：
1. 非常适合快速原型
您的产品可以在推向市场之前通过功能测试进行优化，从而节省新产品开发的时间和金钱，同时缩短产品设计原型制作阶段。一旦您的产品提高了产量，您就可以切换到另一个流程。
3. 灵活用于具有详细功能的设计
您可以构建具有复杂细节的模型，并在设计上有更多的自由度。这非常适合定制道具和模型制作。您甚至可以在内部制作尖角，这是其他工艺难以实现的。
5. 安全可靠
聚氨酯铸件可通过 FDA 认证，适用于医疗、制药和食品加工行业的产品。
7. 高精度和卓越的表面光洁度
聚氨酯铸造特别有利于生产少量零件。它对于首批生产零件也很有用，因为它可以在生产工具准备就绪前几周完成。
2. 多种形状和饰面
通过聚氨酯浇注固化的饰面范围广泛，从非常坚硬到非常柔韧，并且可以添加色调以实现颜色变化。这意味着您的聚氨酯铸件可以根据您的应用进行个性化设置。
4. 小批量生产的快速交货
聚氨酯铸造制造出具有精确细节的高质量最终用途部件。此过程具有消除气泡的额外好处，从而创造出更加无缝和详细的结果。
6. 多功能铸造聚氨酯材料
聚氨酯浇注树脂是适用于不同应用的多功能材料，包括有色、阻燃、食品级和透明树脂。
8. 硅胶模具的承受能力
聚氨酯铸造中使用的廉价模具减少了对昂贵且耗时的金属工具的需求，是生产高质量原型和小批量零件的理想选择。
聚氨酯铸造的缺点
聚氨酯铸造也有一些缺点。在做出决定之前，您应该仔细考虑以下因素。
1. 铸造聚氨酯工艺可能难以达到您的确切要求。这包括颜色匹配，要做到完全正确可能具有挑战性。
2. 即使聚氨酯铸件可以喷漆，您想要的最终饰面也可能与您的预期不太相符。它可能会碎裂和划伤，露出下面的表面。这也意味着您必须为人工和材料支付额外费用。
3. 树脂的化学反应产生的热量将水从模具中吸出，这可能会导致您的模具在进行几次成型时破损。但是你可以在五次浇注后喷上脱模剂，使其更牢固。
聚氨酯铸件产品及应用
由于该过程中提供了广泛的材料和表面处理选项，因此使用聚氨酯进行铸造可以实现精确和有针对性的小批量生产。如果需要高质量的塑料铸件或橡胶零件，则使用铸造工艺。常用的聚氨酯铸件有：
原型
功能模型和测试
展览设计模型
各种颜色的组件
航空部件
复杂性高的备件
量产前试产
第一次营销的预系列
氨基甲酸乙酯方法具有广泛的应用，是几乎每个行业都使用的常用技术，从小批量或预系列技术组件到老式汽车组件的后期制作，或在贸易展览会上为客户展示的样品。使用聚氨酯铸造的应用领域通常包括：
1. 小批量生产
聚氨酯铸造是快速且经济高效地生产高质量塑料原型的理想选择，尤其是在产量低且传统工具不合理的情况下。我们的快速原型制作服务可以更高效地小批量创建定制的复杂零件。
3. 工程测试
聚氨酯铸造和经济实惠的工具使工程验证和设计更改变得简单且经济。这也允许在批量生产之前进行功能测试并获得必要的认证。
2. 美学模型
聚氨酯铸件可以生产出各种颜色、纹理和饰面，以实现美观的凝聚力。为了决定最终产品的最佳颜色，创建一个硅胶模具来生产多个铸件，每个铸件都有不同的设计，供会议期间进行内部讨论。
4. 高级原型制作
聚氨酯铸件因其功能性和质量而非常适合消费者测试和用户评估。铸造工艺允许快速更改以进行进一步测试或市场投放。
聚氨酯铸造常见问题解答
聚氨酯铸造的过程涉及使用 SLA 打印机创建“主模型”，然后将其用于制作硅胶模具。然后使用该模具使用聚氨酯生产相同的零件。零件的生产需要工具、主模型和聚氨酯材料的使用。
与创建注塑模具相比，创建聚氨酯铸模更具成本效益。虽然复杂的注塑模具可能花费数万美元，但构建聚氨酯铸模的过程通常只花费数百或数千美元。
与聚氨酯铸造不同，注塑成型使用充满熔融塑料的加压喷嘴来填充模具。这些模具旨在快速冷却并迅速弹出零件，从而实现大批量生产并保持零件质量一致。
要使用聚氨酯铸造制造零件，该过程涉及将聚氨酯树脂和添加剂倒入或注入硅胶模具中。这种方法通常用于中低产量，并使用硅胶或“软”模具。
聚氨酯铸造允许改变壁厚，这是优于注塑成型的优势。但是，对于大多数设计而言，最小壁厚为 0.020” 至 0.050” 非常重要，以确保精度和完全填充。
将聚氨酯铸造与 3D 打印进行比较时，材料质量和性能是关键的区别因素。聚氨酯铸造呈现出与商业产品中存在的材料非常相似的优质材料，从而实现高性能。此外，聚氨酯铸件表现出改进的光洁度和贴合度。因此，如果您优先考虑材料质量和外观，则应考虑聚氨酯铸造。
决定选择聚氨酯浇注成型还是注塑成型的主要因素是所需的生产量。对于小批量，例如少于 50 件，聚氨酯铸造是一个很好的选择，因为它提供生产级零件。另一方面，注塑成型的前期模具成本较高，可能不适合小批量生产。通常，客户在投资注塑模具之前选择聚氨酯铸造来测试和改进他们的设计。