注塑成型 适用于多种塑料。与 Runsom 一样,我们为您的特殊注塑项目提供具有关键特性的各种材料。此外,我们还为您提供不同注塑件的标准表面处理。
注塑成型材料
所有热塑性塑料都可以应用于注塑成型,一些热固性塑料和液态硅胶也可以与注塑成型工艺兼容。这些热塑性塑料可以用纤维、橡胶塑料、矿物或阻燃剂增强,以改变它们的物理特性。例如塑料颗粒与玻璃纤维以 10%、15% 或 30% 的比例混合,将提高模制零件的刚度。我们将介绍我们常见的注塑材料如下:
聚乙烯
简称PE,这种轻质热塑性塑料具有良好的冲击强度和耐候性,最适合户外应用。
聚丙烯
缩写为PP,这是注塑中最常见的塑料,具有优异的耐化学性。这种塑料可用于食品安全级应用,但不适用于机械应用。
ABS
众所周知,ABS是注塑应用中常见的热塑性塑料,具有高抗冲击性、低成本和密度,但易受溶剂影响。
聚苯乙烯
缩写为 PS,这种塑料可用于食品安全级应用,成本低廉,但不适用于机械应用。
聚氨酯
简称PU,这种热塑性塑料具有高冲击强度、良好的机械性能和硬度,最适合厚壁零件成型。
尼龙
简称PA6,这种工程热塑性塑料具有优异的机械性能、高耐化学性和耐磨性,但易受潮。
聚碳酸酯
简称PC,具有最高的冲击强度、高耐热性、耐候性和韧性。这种塑料可以是彩色的或透明的。
个人电脑/ABS
这种塑料是聚碳酸酯和 ABS 的混合物,具有高冲击强度、优异的热稳定性和高刚度,但易受溶剂影响。
聚甲醛
POM 是缩醛和聚甲醛的混合物,是一种流行的工程热塑性塑料。这种塑料具有高强度、高刚度、防潮和自润滑性能,但在注塑过程中容易翘曲。
PEEK
这种高性能工程塑料具有优异的强度、耐热性和耐化学性,通常用于替代金属零件。
硅橡胶
这种热固性塑料具有出色的耐热性和耐化学性,具有定制硬度,可用于食品安全和医疗级应用。
玻璃纤维是一种常用的提高注塑件刚度的添加剂,它可以与塑料颗粒按 10%、15% 或 30% 的比例混合,产生不同的机械性能。
此外,着色剂是另一种添加剂,以 3% 的比例制造各种颜色的塑料部件。我们的标准颜色包括红色、绿色、黄色、蓝色、黑色和白色。我们还为您的独特项目提供定制颜色。
表面处理
表面处理用于注塑成型,用于装饰目的和技术需求。表面粗糙度会显着影响滑动轴承等滑动部件的使用寿命。大多数注塑件没有后处理,但模具型腔可以不同程度地完成。需要注意的是,粗糙的表面会增加顶出过程中的摩擦力,因此需要更大的拔模角。我们显示我们常见的表面处理如下:
光面饰面
对于这种表面处理,首先将模具打磨光滑,然后用钻石抛光剂抛光成镜面般的表面处理。该表面粗糙度小于0.10μm,适用于化妆品或功能用途的最光滑表面。最终性能可以达到镜面镜片。
半光面
模具用细砂纸打磨,表面光洁度好,适用于外观美观的零件。
哑光饰面
模具会用细石粉磨平,去除所有加工痕迹,适用于外观不高的零件,表面加工痕迹除外。
纹理饰面
模具用细石粉打磨光滑,然后喷砂至有纹理的表面,适用于缎面或无光泽的表面处理。
加工完成
模具作为机械加工完成,表面可见刀痕,适用于有美观要求的零件,如工业应用中的隐藏部件。
一旦您的独特零件需要有光泽的表面处理,有以下有用的提示:
- 高光模具并不等同于高光成型零件,还有其他因素会影响最终外观,如塑料树脂类型、成型条件和模具设计。例如ABS零件将比PP零件具有更高的表面光洁度。
- 更精细的表面光洁度需要更高等级的模具材料,为了达到非常精细的抛光,我们需要最高硬度的工具钢。这最终将增加材料、加工时间和后处理时间的总体成本。