注塑成型材料

注塑成型 适用于多种塑料。与 Runsom 一样，我们为您的特殊注塑项目提供具有关键特性的各种材料。此外，我们还为您提供不同注塑件的标准表面处理。

所有热塑性塑料都可以应用于注塑成型，一些热固性塑料和液态硅胶也可以与注塑成型工艺兼容。这些热塑性塑料可以用纤维、橡胶塑料、矿物或阻燃剂增强，以改变它们的物理特性。例如塑料颗粒与玻璃纤维以 10%、15% 或 30% 的比例混合，将提高模制零件的刚度。我们将介绍我们常见的注塑材料如下：

简称PE，这种轻质热塑性塑料具有良好的冲击强度和耐候性，最适合户外应用。

缩写为PP，这是注塑中最常见的塑料，具有优异的耐化学性。这种塑料可用于食品安全级应用，但不适用于机械应用。

众所周知，ABS是注塑应用中常见的热塑性塑料，具有高抗冲击性、低成本和密度，但易受溶剂影响。

缩写为 PS，这种塑料可用于食品安全级应用，成本低廉，但不适用于机械应用。

简称PU，这种热塑性塑料具有高冲击强度、良好的机械性能和硬度，最适合厚壁零件成型。

简称PA6，这种工程热塑性塑料具有优异的机械性能、高耐化学性和耐磨性，但易受潮。

简称PC，具有最高的冲击强度、高耐热性、耐候性和韧性。这种塑料可以是彩色的或透明的。

这种塑料是聚碳酸酯和 ABS 的混合物，具有高冲击强度、优异的热稳定性和高刚度，但易受溶剂影响。

POM 是缩醛和聚甲醛的混合物，是一种流行的工程热塑性塑料。这种塑料具有高强度、高刚度、防潮和自润滑性能，但在注塑过程中容易翘曲。

这种高性能工程塑料具有优异的强度、耐热性和耐化学性，通常用于替代金属零件。

这种热固性塑料具有出色的耐热性和耐化学性，具有定制硬度，可用于食品安全和医疗级应用。

玻璃纤维是一种常用的提高注塑件刚度的添加剂，它可以与塑料颗粒按 10%、15% 或 30% 的比例混合，产生不同的机械性能。

此外，着色剂是另一种添加剂，以 3% 的比例制造各种颜色的塑料部件。我们的标准颜色包括红色、绿色、黄色、蓝色、黑色和白色。我们还为您的独特项目提供定制颜色。

表面处理

表面处理用于注塑成型，用于装饰目的和技术需求。表面粗糙度会显着影响滑动轴承等滑动部件的使用寿命。大多数注塑件没有后处理，但模具型腔可以不同程度地完成。需要注意的是，粗糙的表面会增加顶出过程中的摩擦力，因此需要更大的拔模角。我们显示我们常见的表面处理如下：

对于这种表面处理，首先将模具打磨光滑，然后用钻石抛光剂抛光成镜面般的表面处理。该表面粗糙度小于0.10μm，适用于化妆品或功能用途的最光滑表面。最终性能可以达到镜面镜片。

模具用细砂纸打磨，表面光洁度好，适用于外观美观的零件。

模具会用细石粉磨平，去除所有加工痕迹，适用于外观不高的零件，表面加工痕迹除外。

模具用细石粉打磨光滑，然后喷砂至有纹理的表面，适用于缎面或无光泽的表面处理。

模具作为机械加工完成，表面可见刀痕，适用于有美观要求的零件，如工业应用中的隐藏部件。

一旦您的独特零件需要有光泽的表面处理，有以下有用的提示：