对于不熟悉该过程的人来说，使用 CNC 机床进行铣削和车削似乎完全相同。毕竟，它们似乎是极其相似的程序，并且产生的输出彼此具有可比性。
但是，假设您了解 CNC 铣削和车削之间的主要区别。在这种情况下，您将能够选择最符合您的项目规格的流程，这最终可能会为您节省大量时间和金钱。
什么是数控加工？
在深入研究这两个过程有何不同之前，本文将首先研究通常用于指代 CNC 车削和铣削的总称词。客户可能会要求 CNC 加工服务，制造商有责任根据这些规格选择最合适的方法。
Computer Numerical Control，简称 CNC，是指将命令输入机器，使该机器随后控制车床、铣床、磨床和刳刨机的过程。随后去除多余的废金属，留下精确满足零件所有要求的成品。
CNC铣削和车削之间的区别
简而言之，答案是 CNC 铣削使用旋转刀具，而 CNC 车削则在旋转部件的帮助下进行切割。
因此，两者在创建组件时使用了多种多样的方法。车削通常用于生产圆柱形零件，例如轴，与铣削相反，铣削从金属块上切掉多余的材料，以生产更复杂的零件。
以下是 CNC 车削和铣削之间的更多区别：
- 工具特点：数控车削刀具为单点刀具，铣削刀具为多点刀具。
- 用途：CNC铣削更适合加工不规则和平面，而CNC车削更适合加工圆锥或圆柱面。
- 切割：CNC 车削涉及连续切削，保持刀具接近工件。 CNC铣削采用断续切削，切削齿不断地与原材料接触和脱离。
- 筹码：CNC 铣削总是产生离散的切屑，而 CNC 车削可以产生离散的、连续的和分散的切屑。
下表列出了两种制造工艺之间的主要区别，以供参考。
| 特征 | 数控铣床 | CNC车削 |
| 功能机制 | 静止的工件由线性移动的旋转切削工具加工，以去除材料并制成所需的形状。 | 旋转的工件被静止的切割工具切割成所需的形状。 |
| 操作 | 角度铣削、平面铣削和面铣削。 | 锥形车削、外圆切槽、直车削、螺纹加工、钻孔、滚花和镗孔。 |
| 生成的形状 | 对称和非对称形状。 | 轴对称形状，例如圆柱体、圆盘、多边形、六边形和圆锥体。 |
| 可用材料 | 金属、塑料、木材和复合材料。 | 塑料、金属或木材。 |
现在让我们更详细地了解每个过程。
什么是 CNC 铣削？
让我们从铣削过程开始。首先，常规的三轴数控铣床比较多。 X、Y 和 Z 轴是切削刀具可能行进的三个不同方向。
尽管这对零件的几何形状有一定的限制，但足以完成大多数需要铣削的项目。由于铣刀种类繁多，可以进行不同类型的铣削，例如立铣、空心铣、面铣等。
多轴铣削工艺，包括 4 轴铣削，允许工作台和刀具移动。这进一步增加了灵活性。其中最受欢迎的是 5 轴铣床，它几乎可以生成任何可以铣削的东西，并且能够以极高的精度进行加工。
完成部分的总体尺寸通常小于原始块的尺寸，而原始块的尺寸通常更大。因此，每一面都可以进行精确的铣削。由于公差非常严格，因此获得出色的表面质量应该不难。
数控铣床的生产能力如何？
CNC 铣削可用于大批量或小批量生产运行。 CNC 铣床常见于重工业设施以及小型机械车间，甚至是高端科学实验室。铣削过程几乎可以处理所有材料，尽管某些铣床可能是专门的（例如，金属与木材铣床）。
是什么让 CNC 铣床与众不同？
工件通常固定在铣床的床上。根据机器配置，床身可能沿 X、Y 或 Z 轴移动，但工件本身是静止的。铣床通常采用沿水平或垂直轴安装的旋转切削工具。
铣床可以在工件上钻孔或镗孔，或反复钻孔，从而达到磨削的效果。
什么是数控车削？
如前所述，CNC 车削操作的主要用途是生产圆柱形零件。这些可能是轴、圆锥形、专用空心管或任何其他类型的轴对称物品。
圆柱形零件的创建也可以使用 5 轴加工来完成；然而，车削只是一个更有效的过程，而且这些工具的小时成本更便宜。
原材料（通常是圆棒）通过卡盘固定到位。机器工作时，卡盘与主轴一起高速旋转。以 RPM 为单位的最大速度因机器而异。
固定单点切削刀具的转塔安装在机器上。当功能件旋转时，转塔可以来回移动，从而允许切削工具接近金属。
因为它非常精确，所以这种加工可以实现非常小的公差。因为使用基于孔的系统更容易在轴上实现所需的精度，所以限制和配合通常与该特定系统一起使用。
CNC车削如何适应现代制造？
CNC 车削更适合切割圆柱形或不对称零件。它还可用于去除相同形状的材料——钻孔、钻孔或螺纹加工。 CNC 车床能够制造从大型轴到微型螺钉的所有产品。
是什么让 CNC 车床与众不同？
数控车床，也称 数控车床，旋转零件本身，而切削工具保持静止。这种切割操作使 CNC 车床能够处理传统 CNC 铣床无法处理的设计。工具设置也不同；通过将工件安装在主轴箱和尾架之间的旋转主轴上提供的稳定性使车削中心能够运行固定切削刀具。带有斜头和钻头的工具可以实现不同的切割和精加工工具。
动力刀具是一种可用于 CNC 车削中心的动力切削工具，尽管它更常用于 CNC 铣床。
CNC铣削的优点
制造商和原型公司将从使用 CNC 铣床的各种方式中获益。与车床相比，铣床是多用途工具，可用于塑造各种形状。此外，粗加工和端铣等多种操作需要不同类型的切削刀具，这些刀具可用于各种 CNC 铣削。
铣床本身就是生产设施，但它们在后加工中也有应用。例如，它们可用于为已车削、3D 打印或模制的组件添加细节。
由于 CNC 铣削不需要工具，因此即使只生产少量零件，它也是快速、可重复且具有成本效益的。因此，它被包括在制造服务和快速原型制作服务的类别中。
CNC车削的优势
CNC 车削制造圆柱型材的能力是使用该技术的主要优势。当使用其他类型的 CNC 加工服务时，例如 CNC 铣削或 CNC 铣削，要在成品中获得精确的圆度要困难得多。
CNC 车削也非常精确，这使其成为一种用于钻孔具有预定公差的特定尺寸孔的有益方法。
可以合并 CNC 铣削和 CNC 车削，以同时获得两种操作的优势。绝大多数时候，CNC 车削是第一位的，允许机械师在项目上铣削额外的（不对称）特征。
您应该使用什么：CNC 车削或铣削？
当涉及到组件设计时，CNC 铣削对于研磨和切割等表面工作以及对称和角度几何形状最有用。 CNC 铣床有两种不同的子类型：卧式和立式铣床。每个亚型都有自己的一组区别特征。构造精良的立式磨机具有惊人的适应性，这使得它们非常适合多种精密工作。卧式磨机，以及更重且适合生产水平的立式磨机，通常是为高端、大批量制造运行而规划和建造的。为该行业设计的铣床几乎存在于当今所有的工厂和生产设施中。
另一方面，CNC 车削工艺一般特别适合原型和小批量制造。 CNC 车削对于生产不对称和圆形形状非常有效。由 CNC 控制的车削中心也可用于批量制造某些专用部件，例如螺钉和螺栓。
最后，有些情况不需要您进行选择，CNC 铣车中心将这两个过程组合到一个制造设备中以提高效率。
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