Prestations de service: plusieurs Usinage CNC, microbillage léger, noir anodisé dur, gravure laser, passivation au zinc transparent
Matériel: aluminium 6061, acier inoxydable 303, acier C45, silicium, acier
Quantité: prototypes de pré-production, 9 composants par jeu
Le projet
Nous avons reçu ce projet au début de cette année et avons commencé à discuter des matériaux et de la faisabilité de la fabrication avec notre client. Après le test de certains échantillons et la modification de la conception, nous sommes récemment arrivés à la pré-production et les avons déjà terminés. Nous sommes heureux d'avoir les bons commentaires sur le lot de pré-production de notre client comme suit.
"Tout d'abord, nous sommes extrêmement satisfaits des outils, vous avez fait un excellent travail avec ceux-ci. Nous n'avons que quelques très petites suggestions pour le cycle de production principal… Tout le reste est d'un niveau très élevé ; la gravure est correctement alignée, l'arbre est beau et tourne librement et le serrage de l'ajustement coulissant de la mâchoire flottante a fait une énorme différence pour sa facilité d'utilisation.
Nous sommes heureux de pouvoir aider nos clients à transformer le concept en produit et à répondre à leurs exigences.
Le produit
Ce produit est une clé à molette et un outil repensé et repensé pour les temps modernes. Il peut également être utilisé confortablement comme un jouet fidget. Cette poignée est composée de neuf composants différents et nécessite un usinage de haute précision pour contrôler le jeu correct, les empêcher de se gripper et obtenir un ajustement coulissant en douceur.
Quelques problèmes discutés pour le prototype et la pré-production
#1 Problème de saisie du prototype
Un problème est survenu lorsque le prototype a été achevée. L'outil s'est grippé, même si chaque pièce a été réalisée correctement. C'est peut-être un problème de friction et de résistance. Nous avons analysé ce problème avec le client et avons trouvé ensemble des solutions pour résoudre le problème de grippage. Nous avons ajouté une entretoise à la mâchoire fixe, fait un trou contre-alésé sur le régleur et la mâchoire flottante pour réduire le contact avec le filetage, enlevé les arêtes vives du profil de filetage de l'arbre et la surface poncée est lisse. Après le prototype, la conception a été modifiée et améliorée pour éviter le problème de grippage, puis tout était prêt pour la pré-production.
#2 Précision de l'ajustement serré
Pour finaliser la longueur de la tige de la vis et éviter tout serrage, il est important que la position finale du capuchon soit exacte et que le haute précision pourrait être atteint. Nous utilisons un équipement pour presser le capuchon d'extrémité sur la tige pliée et le contrôler dans une tolérance de +/- 0,5 mm pour nous assurer de la position précise à chaque fois.
#3 Ajustement coulissant étroit
Nos clients veulent obtenir un ajustement coulissant aussi proche que possible. Plus l'écart était grand, plus l'outil fonctionnait mal, car la mâchoire coulissante pouvait légèrement basculer d'avant en arrière et l'effet était exagéré sur toute la longueur de la mâchoire. Ils ont légèrement resserré la tolérance de montage coulissant sur les mâchoires flottantes, ce qui reposait sur le fait que la barre de terre de la tige pliée était de 7,92 mm. Nous avons revérifié cette exigence. Compte tenu du coût, nous avons suggéré que les trous sur les mâchoires devraient accueillir la tige pliée comme avant. Si la tige était meulée à 7,92 mm, le coût serait le double ou même supérieur à l'utilisation d'une tige standard de 8 mm. Nous pouvons acheter la matière première pour la tige, mesurer la consistance, puis fabriquer les tolérances de glissement sur les mâchoires en conséquence. Si l'ajustement est trop serré, l'outil fonctionnera moins bien et déformera la tige pliée.
#4 Problème de déformation
Il y avait un problème de déformation avec l'arbre en acier C45 lors de la pré-production. Certains se sont juste un peu déformés, mais cela a affecté le glissement du régleur, tandis que certains étaient très pires et ils se sont cassés directement lors de l'usinage et le taux de rebut était élevé. Ce problème de déformation augmenterait non seulement le coût, entraînerait un retard de livraison, mais affecterait également l'utilisation de l'outil. Il y avait deux options de matériaux pour cet arbre, l'acier C45 et l'acier inoxydable. L'acier inoxydable était meilleur, ce qui n'aurait pas de problèmes de rouille et de déformation comme l'acier C45. Mais le coût de l'acier inoxydable était beaucoup plus élevé que celui de l'acier C45 et notre client avait du mal à se permettre cette augmentation de coût. Nous avons de nouveau discuté du problème de déformation / rupture de l'arbre en acier C45. L'autre solution consistait à durcir l'acier C45 à environ HRC40 avant l'usinage, cependant, le durcissement augmenterait également certains coûts. Bien que notre client ait accepté la solution de trempe, nous avons tout de même essayé de voir s'il y avait de meilleures solutions et des améliorations d'usinage possibles pour régler ce problème. Après de nombreux efforts, nous avons trouvé une méthode d'usinage parfaite pour produire l'arbre de vis en acier C45 non trempé sans aucun problème de déformation.
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Usinage CNC, assemblage et inspection
La matière première est inspectée, les machines sont ajustées, les précautions d'usinage, les exigences et les notes sont attachées au tableau en plus de la machine, puis la production commence. La tige est tournée à partir du matériau standard et pliée. Parce que la tige a une contrainte interne après avoir été pliée, la difficulté est de s'assurer que les tiges peuvent être parallèles, sinon le glissement se grippera. L'arbre est CNC tourné, les arêtes vives sont retirées du filetage et la surface est poncée en douceur avec du papier de verre. Chaque pas a un impact significatif sur le coulissement du régleur et la rotation libre de l'arbre. Et les tolérances doivent être strictement contrôlées pendant toute la production.
Lorsque toutes les pièces sont terminées, nous les assemblons ensemble et ajoutons/enlevons les rondelles d'épaisseur pour nous assurer que l'arbre a un jeu minimal mais tourne toujours librement. Après les avoir assemblés et effectué le test final de l'outil, chacun est bien emballé pour éviter tout dommage pendant le transport.
Sablage, anodisation dure, gravure laser et passivation
Une fois les pièces usinées, nous sablons à la fois les pièces en acier inoxydable et les pièces en aluminium. Le sablage peut couvrir les marques d'usinage et donner aux pièces un bel aspect. Ensuite, les pièces en aluminium passent à l'étape de finition suivante - anodisation dure. Par rapport à l'anodisation normale, l'anodisation dure peut laisser les pièces résistantes à l'usure. Les arbres en acier C45 sont recouverts d'une passivation au zinc transparent afin qu'ils ne rouillent pas avec le temps. Les marques de mesure sont gravées exactement sur la tige courbée, ce qui permet aux utilisateurs de mesurer avec précision avec la poignée.