Prototypage rapide peut vous aider à tester l'apparence, la qualité et les performances de votre conception. Vous pouvez diversifier les sélections de matériaux et évaluer votre marché potentiel sans avoir à investir beaucoup de temps et d'argent. Une fois que vous êtes satisfait du prototype et que vous décidez d'avoir une production par lots, il y a quelques éléments que vous devez gérer correctement pour garantir une transition en douceur vers les lots au micron. Nous avons rassemblé ces cinq conseils pour vous aider à rationaliser le parcours d'introduction de votre nouveau produit, et le meilleur résultat sera forcément lorsque votre produit sera mis sur le marché.
1. Sélectionnez le processus de fabrication exact
Composants métalliques
Les prototypes métalliques sont généralement traités par CNC ou impression 3D métal. Bien que l'impression 3D en métal soit agréable pour certains prototypes, elle ne convient pas à la production dans de nombreux cas. Bien que la technologie contemporaine progresse, elle est encore trop lente et coûteuse pour des volumes plus importants, à l'exception des géométries complexes et des composants légers. La plupart des prototypes métalliques sont traités par CNC, ce qui est un bon moyen d'augmenter le volume en raison de l'augmentation de la demande au fil du temps. Pour la production de masse, le moulage sous pression peut être pris en considération. C'est le moyen le plus rapide et le plus économique de fabriquer un grand nombre de pièces métalliques identiques. Veuillez noter que PDC doit suivre certaines règles de conception pour la fabrication et qu'un outil de production doit être investi. Mais ce coût peut être couvert par une grosse commande de production.
composants en plastique
Si le prototype est en plastique, il est susceptible d'être réalisé par impression 3D, usinage CNC ou moulage sous vide de polyuréthane. La solution optimale est moulage par injection plastique pour de plus grands volumes de pièces en plastique. lors de l'utilisation du prototypage rapide, des règles de conception strictes doivent être respectées, tout comme le moulage sous pression. Ceux-ci incluent l'utilisation de nervures et de bossages, les dimensions minimales d'épaisseur de paroi, l'angle de dépouille, l'emplacement de la porte, les glissières, le dé à coudre et de nombreuses autres considérations. Par conséquent, les développeurs de produits doivent garantir que leurs plans prennent en compte les coûts supplémentaires et le délai de mise sur le marché impliqués dans la transition d'un processus à un autre.
2. Établissez une liste de matériaux
Le prototype ne comprend généralement que quelques pièces terminées, qui sont évaluées par unité complète. Lors de l'entrée dans la phase de production, chaque élément de l'assemblage doit être compté clairement. Chaque quantité d'écrous, de boulons et de vis, de boutons en caoutchouc ou de clips métalliques, ou même de peinture ou de colle, doit être calculée comme un coût distinct. Plus de lignes de production signifie une chaîne d'approvisionnement plus complexe, il est donc avantageux que la conception soit aussi simple que possible. Enfin, une nomenclature détaillée (un facteur de coût important) peut vous aider à évaluer le coût de la main-d'œuvre.
3. Sélectionnez le matériau approprié
Parfois, les prototypes sont faits de matériaux coûteux ou spéciaux. Ceci est fait pour en faire une exposition, pour aider à la commercialisation ou au financement d'événements. Cependant, les matériaux spéciaux ne sont pas un bon choix pour la production de masse, donc des matières premières plus courantes seront utilisées pour les remplacer. Les matières premières courantes seront moins coûteuses, plus faciles et plus rapides à obtenir. Plus important encore, les fabricants ont plus d'expérience de travail avec les matériaux en stock, ce qui facilitera le contrôle des paramètres de processus pour obtenir des résultats plus fiables.
4. Sélectionnez le traitement de surface précis
L'apparence du prototype est incroyable après avoir été soigneusement poncé, poli et peint à la main avec des couleurs personnalisées. Mais à grande échelle, est-ce faisable ? Le traitement de surface fin nécessite souvent beaucoup d'attention aux détails et un travail manuel méticuleux, ce qui n'est pas toujours possible dans la production de masse.
Si vous souhaitez un polissage spécialisé, nous vous suggérons de trouver des moyens automatisés ou d'insister sur un ou deux polissages au lieu d'un polissage multiple. Pour les pièces en aluminium, l'anodisation est une méthode de traitement de surface attrayante et très durable. Les pièces peuvent être traitées par lots selon les besoins sans qu'une quantité minimale ne soit limitée.
5. Élaborer un plan de certification et de test
Contrairement aux prototypes, les pièces à usage commercial doivent être certifiées conformément à divers programmes de sécurité et de réglementation. Cela dépend de nombreux facteurs, notamment de l'environnement dans lequel le produit est utilisé, de l'électricité utilisée ou non et du pays dans lequel il est vendu. Vous devez être prêt à envoyer le produit fini à différentes organisations pour certification et calculer le temps et le coût de cette étape nécessaire.
Passez à l'étape suivante
Lorsque vous êtes prêt à lancer votre prototype en tant que produit commercial, nous avons préparé un ensemble complet de services de fabrication internes pour vous aider à passer du prototype à la production. Contactez-nous ou téléchargez votre fichier CAO pour obtenir un devis gratuit immédiatement, et vous saurez pourquoi Runsom est le leader du développement de prototypes et de nouveaux produits.