¡Vale la pena recopilar las causas y precauciones de seis defectos comunes del yeso!

I. Porosidad del gas (orificios, orificios de estrangulamiento y bolsas de aire)

Características:

Los poros se encuentran en la superficie o en el interior del molde y son redondos, ovalados o irregulares. A veces, varios poros forman un grupo de orificios de ventilación y los poros de la parte inferior generalmente tienen forma de pera. La forma del orificio del estrangulador es irregular y la superficie es rugosa, y la bolsa de aire es un hueco en la superficie y la superficie es más lisa. El orificio se puede encontrar mediante inspección visual y la porosidad del subsuelo se puede encontrar solo después del mecanizado.

Causas:

  1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido a través del sistema de vertido.
  2. El gas no se puede descargar sin problemas debido a un diseño deficiente de escape del molde.
  3. El recubrimiento no es bueno, con escaso rendimiento de escape, incluso volatiliza o descompone el gas.
  4. Se encuentran agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad del molde. Después de que se inyecta el metal líquido, el gas en los agujeros y hoyos se expande rápidamente, comprimiendo el metal líquido y formando agujeros de estrangulamiento.
  5. La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no limpia.
  6. La materia prima (núcleo de arena) no se almacena ni se precalienta correctamente antes de su uso.
  7. El desoxidante es deficiente, la dosis no es suficiente o la operación es inadecuada.

Precauciones:

  1. El molde debe estar completamente precalentado, el tamaño de partícula del recubrimiento (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire es buena.
  2. Se utiliza el método de vertido inclinado.
  3. Las materias primas deben almacenarse en un lugar bien ventilado y seco y precalentarse antes de su uso.
  4. Se elegirá el desoxidante (magnesio) con mejores efectos desoxigenantes.
  5. La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.

II. Vacío de contracción (porosidad de contracción)

Características:

El vacío de contracción es un agujero en la superficie o en el interior de la pieza fundida, con una superficie rugosa. Cuando la contracción es pequeña, hay muchos poros pequeños dispersos, es decir, contracción. El grano en el punto de contracción o contracción es grueso. La contracción a menudo ocurre cerca de la puerta de la fundición, la raíz del elevador, las partes gruesas, la unión de paredes gruesas y delgadas y la pared delgada con un plano grande.

Causas:

  1. La temperatura de trabajo del molde no cumple con los requisitos de solidificación direccional.
  2. Selección inadecuada de revestimiento y control deficiente del espesor del revestimiento en diferentes partes.
  3. La ubicación de la pieza fundida en el molde no está diseñada correctamente.
  4. El diseño de la puerta y la contrahuella no cumple la función de alimentación.
  5. La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.

Precauciones:

  1. Mejora la temperatura de trabajo del molde.
  2. Ajuste el grosor del recubrimiento y rocíe el recubrimiento de manera uniforme. El revestimiento no se acumulará localmente en el proceso de retoque causado por desprendimiento.
  3. El molde se calienta localmente o se aísla localmente con materiales de aislamiento térmico.
  4. El punto caliente está incrustado con bloques de cobre para el enfriamiento local.
  5. La aleta radiante está diseñada para el molde, o se usa agua para acelerar la velocidad de enfriamiento del área local. Alternativamente, se rocía agua o neblina fuera del molde.
  6. Los bloques de templado desmontables se colocan a su vez en la cavidad del molde para evitar un enfriamiento insuficiente de los bloques de templado durante la producción continua.
  7. El elevador de molde está provisto de un dispositivo de presurización.
  8. El sistema de compuerta se diseñará con precisión y se seleccionará la temperatura de vertido adecuada.

III. Agujero de escoria (inclusión de escoria fundente o escoria de óxido metálico)

Características:

El agujero de escoria es un agujero abierto o un agujero oculto en la fundición, y todo el agujero o su parte local está bloqueado por escoria, de forma irregular. La pequeña escoria de flujo puntiforme es difícil de encontrar. Los orificios lisos quedan expuestos después de la eliminación de la escoria y generalmente se distribuyen en la parte inferior de la posición de vertido, cerca de la puerta o esquina muerta de la pieza fundida. Las inclusiones de escoria de óxido se distribuyen mayoritariamente en la superficie de la fundición cerca de la puerta, a veces en forma de escamas, nubes irregulares con arrugas, capas intermedias lamelares o floculantes en el interior de las fundiciones. Las piezas fundidas a menudo se desprenden de las capas intermedias en las que existe óxido, que es una de las causas de las grietas en las piezas fundidas.

Causas:

El agujero de escoria se debe principalmente al proceso de fusión de la aleación y al proceso de vertido (incluido el diseño incorrecto del sistema de compuerta). El molde en sí no causará un agujero de escoria, y el molde de metal es uno de los métodos efectivos para evitar el agujero de escoria.

Precauciones:

  1. El sistema de compuerta se proporciona correctamente o se utiliza un filtro de fibra fundida.
  2. Se utiliza el método de vertido inclinado.
  3. Seleccione el fundente adecuado y controle estrictamente la calidad.

IV. Grieta (grietas calientes y grietas frías)

Características:

La grieta son líneas rectas o curvas irregulares. La superficie de la fractura en caliente se oxida fuertemente para ser gris oscuro o negra, sin brillo metálico. La superficie de la fractura fría está limpia con brillo metálico. Generalmente, las grietas externas de las piezas fundidas son visibles, mientras que las grietas internas solo se pueden encontrar con otros métodos. Las grietas suelen estar relacionadas con la porosidad por contracción, las inclusiones de escoria y otros defectos. A menudo se encuentran en el lado interior de la esquina afilada de la fundición, la unión de secciones gruesas y delgadas, y el área del punto caliente donde la puerta y el elevador están conectados con la fundición.
Causas: Es probable que haya defectos de grietas en el proceso de fundición de moldes de metal. Dado que el molde de metal en sí no tiene deformabilidad y tiene una velocidad de enfriamiento rápida, es probable que aumente la tensión interna de la fundición, la apertura del molde es demasiado temprana o demasiado tarde, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, la capa de recubrimiento es demasiado delgado, es fácil causar grietas en el molde. Si la cavidad del molde en sí tiene grietas, es probable que se produzcan grietas.

Precauciones:

  1. Preste atención a las propiedades estructurales y tecnológicas de las piezas fundidas, de modo que las piezas con grosor de pared desigual puedan transitarse uniformemente, y se determinará el tamaño de filete apropiado.
  2. Ajuste el grosor del recubrimiento para que las piezas de la fundición alcancen la velocidad de enfriamiento requerida en la medida de lo posible para evitar la tensión interna excesiva.
  3. Observe la temperatura de trabajo del molde de metal, ajuste la inclinación del molde, extraiga el núcleo a tiempo para que se agriete y saque la pieza fundida para un enfriamiento lento.

V. Cierre en frío (fusión deficiente)

Características:

El cierre en frío es una costura pasante o una grieta en la superficie con bordes redondos, separados por una capa de óxido en el medio y no completamente fusionada. El cierre por frío severo se denomina vertido insuficiente. El cierre en frío aparece a menudo en la pared superior de la pieza fundida, en el plano horizontal o vertical delgado, en la unión de las paredes delgadas y gruesas o en la placa auxiliar delgada.

Causas:

  1. El diseño de escape del molde de metal es incorrecto.
  2. La temperatura de trabajo es demasiado baja.
  3. Revestimiento de mala calidad (material artificial).
  4. La posición del corredor es inadecuada.
  5. La velocidad de vertido es demasiado lenta.

Precauciones:

  1. El corredor y el sistema de escape se diseñarán correctamente.
  2. Para fundiciones extensas de paredes delgadas, el recubrimiento no debe ser demasiado delgado y la capa de recubrimiento debe espesarse adecuadamente para facilitar la formación.
  3. La temperatura de trabajo del molde se aumentará adecuadamente.
  4. Se utiliza el método de vertido inclinado.
  5. El molde de metal de vibración mecánica se utiliza para verter.

VI. Agujero de arena

Características:

El agujero de arena es un agujero relativamente regular en la superficie o en el interior de la pieza fundida, y su forma es consistente con la forma de las partículas de arena. Cuando la fundición acaba de salir del molde, las partículas de arena incrustadas en la superficie de la fundición son visibles y se pueden sacar. Si existen múltiples agujeros de arena al mismo tiempo, la superficie del molde tiene forma de piel de naranja.

Causas:

  1. Las partículas de arena que caen de la superficie del núcleo de arena son envueltas por cobre líquido, provocando agujeros en la superficie de la pieza fundida.
  2. La resistencia superficial del núcleo de arena es pobre, se quemó o no se solidificó completamente.
  3. El tamaño del núcleo de arena no coincide con el del molde externo, y el núcleo de arena se tritura cuando se ensambla el molde.
  4. El molde se sumerge en agua de grafito contaminada con arena.
  5. La arena que cae de la fricción entre la cuchara y el núcleo de arena en el corredor se lava en la cavidad con agua de cobre.

Precauciones:

  1. Fabrique núcleos de arena estrictamente de acuerdo con el proceso y verifique la calidad.
  2. El tamaño del núcleo de arena coincide con el molde externo.
  3. La tinta se limpiará a tiempo.
  4. Evite la fricción entre la cuchara y el núcleo de arena.
  5. Sople la arena en la cavidad del molde al colocar el núcleo de arena.