¡Vale la pena recopilar las causas y precauciones de seis defectos comunes de la fundición!

I. Porosidad de gas (espiráculos, estrangulamientos y bolsas de aire)

Características:

Los poros se encuentran en la superficie o en el interior de la fundición, y pueden ser redondos, ovalados o irregulares. A veces, varios poros forman un grupo de agujeros de aire, y los poros de la parte inferior generalmente tienen forma de pera. La forma del orificio del estrangulador es irregular, la superficie es rugosa, la bolsa de aire es un hueco en la superficie y la superficie es más lisa. El orificio se puede encontrar mediante inspección visual y la porosidad del subsuelo se puede encontrar solo después del mecanizado.

Causas:

  1. La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja y el metal líquido se enfría demasiado rápido a través del sistema de vertido.
  2.  El gas no se puede descargar sin problemas debido al mal diseño de escape del molde.
  3.  El revestimiento no es bueno, con mal rendimiento de escape, incluso volatiliza o descompone el gas.
  4.  Se encuentran agujeros y hoyos en la superficie de la cavidad del molde. Después de inyectar el metal líquido, el gas en los orificios y pozos se expande rápidamente, comprimiendo el metal líquido y formando orificios de estrangulamiento.
  5.  La superficie de la cavidad del molde está oxidada y no se limpia.
  6.  La materia prima (núcleo de arena) no se almacena y precalienta adecuadamente antes de su uso.
  7.  El desoxidante es pobre, o la dosificación no es suficiente o la operación es incorrecta.

Precauciones:

  1. El molde debe estar completamente precalentado, el tamaño de partícula del recubrimiento (grafito) no debe ser demasiado fino y la permeabilidad al aire es buena.
  2.  Se utiliza el método de vertido inclinado.
  3.  Las materias primas se almacenarán en un lugar bien ventilado y seco y se precalentarán antes de su uso.
  4.  Se elegirá el desoxidante (magnesio) con mejores efectos de desoxigenación.
  5.  La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.

II. Vacío por contracción (porosidad por contracción)

Características:

El vacío de contracción es un agujero en la superficie o en el interior de la fundición, con una superficie rugosa. Cuando la contracción es pequeña, hay muchos poros pequeños dispersos, es decir, contracción. El grano en el punto de contracción o contracción es grueso. La contracción a menudo ocurre cerca de la puerta de la fundición, la raíz de la mazarota, las partes gruesas, la unión de paredes gruesas y delgadas y la pared delgada con un plano grande.

Causas:

  1.  La temperatura de trabajo del molde no cumple con los requisitos de solidificación direccional.
  2.  Selección incorrecta del recubrimiento y control deficiente del espesor del recubrimiento en diferentes partes.
  3.  La ubicación de la fundición en el molde no está diseñada correctamente.
  4.  El diseño de la puerta y el elevador no cumple el papel de alimentación.
  5.  La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.

Precauciones:

  1. Mejorar la temperatura de trabajo del molde.
  2.  Ajuste el espesor del recubrimiento y rocíe el recubrimiento uniformemente. El revestimiento no se acumulará localmente en el proceso de retoque provocado por el desprendimiento.
  3.  El molde se calienta localmente o se aísla localmente con materiales de aislamiento térmico.
  4.  El punto caliente está incrustado con bloques de cobre para enfriamiento local.
  5.  La aleta radiante está diseñada para el molde, o se usa agua para acelerar la tasa de enfriamiento del área local. Alternativamente, se rocía agua o niebla fuera del molde.
  6.  Los bloques de enfriamiento rápido desmontables se colocan en la cavidad del molde a su vez para evitar un enfriamiento insuficiente de los bloques de enfriamiento rápido durante la producción continua.
  7.  El elevador del molde está provisto de un dispositivo de presurización.
  8.  El sistema de compuerta se diseñará con precisión y se seleccionará la temperatura de vertido adecuada.

tercero Agujero de escoria (inclusión de escoria de fundente o escoria de óxido metálico)

Características:

El orificio de escoria es un orificio abierto o un orificio oculto en la fundición, y todo el orificio o su parte local está bloqueado por escoria, con una forma irregular. La pequeña escoria de fundente punteada es difícil de encontrar. Los orificios lisos quedan expuestos después de la eliminación de la escoria y generalmente se distribuyen en la parte inferior de la posición de vertido, cerca de la entrada o esquina muerta de la fundición. Las inclusiones de escoria de óxido se distribuyen principalmente en la superficie de la fundición cerca de la entrada, a veces en forma de escamas, nubes irregulares con arrugas, capas intermedias laminares o floculante en el interior de las piezas fundidas. Las piezas fundidas a menudo se desprenden de las capas intermedias en las que existe óxido, que es una de las causas de las grietas en las piezas fundidas.

Causas:

El agujero de escoria es causado principalmente por el proceso de fusión y vertido de la aleación (incluido el diseño incorrecto del sistema de compuerta). El molde en sí no causará agujeros de escoria, y el molde de metal es uno de los métodos efectivos para evitar agujeros de escoria.

Precauciones:

  1. El sistema de compuerta se proporciona correctamente o se utiliza un filtro de fibra fundida.
  2.  Se utiliza el método de vertido inclinado.
  3.  Seleccione el fundente adecuado y controle estrictamente la calidad.

IV. Grieta (grietas calientes y grietas frías)

Características:

La fisura son líneas rectas o curvas irregulares. La superficie de la fractura de la fisura en caliente está fuertemente oxidada y adquiere un color gris oscuro o negro, sin brillo metálico. La superficie de la fractura por fisura fría está limpia con brillo metálico. Generalmente, las grietas externas de las piezas fundidas son visibles, mientras que las internas solo se pueden encontrar con otros métodos. Las grietas a menudo están relacionadas con la porosidad de contracción, las inclusiones de escoria y otros defectos. A menudo se encuentran en el lado interior de la esquina afilada de la fundición, la unión de las secciones gruesas y delgadas y el área de puntos calientes donde la compuerta y la contrahuella están conectadas con la fundición.
Causas: es probable que se produzcan grietas en el proceso de fundición de moldes metálicos. Dado que el molde de metal en sí no tiene deformabilidad y tiene una velocidad de enfriamiento rápida, es probable que aumente la tensión interna de la fundición, la apertura del molde es demasiado temprana o demasiado tarde, el ángulo de vertido es demasiado pequeño o demasiado grande, la capa de recubrimiento es demasiado delgado, es fácil causar grietas en el molde. Si la propia cavidad del molde tiene grietas, es probable que se produzcan grietas.

Precauciones:

  1. Preste atención a las propiedades estructurales y tecnológicas de las piezas fundidas, de modo que las partes con espesor de pared desigual puedan transitar uniformemente y se determine el tamaño de filete apropiado.
  2.  Ajuste el espesor del recubrimiento para que las piezas de la fundición alcancen la velocidad de enfriamiento requerida en la medida de lo posible para evitar la tensión interna excesiva.
  3. Observe la temperatura de trabajo del molde de metal, ajuste la inclinación del molde, extraiga el núcleo a tiempo para que se agriete y saque la fundición para un enfriamiento lento.

V. Cierre frío (mala fusión)

Características:

El cierre en frío es una costura o grieta superficial con bordes redondeados, separada por una película de óxido en el medio y no completamente fusionada. El frío intenso cerrado se denomina vertido insuficiente. El cierre en frío aparece a menudo en la pared superior de la fundición, en el plano horizontal o vertical delgado, en la unión de las paredes delgada y gruesa o en la placa auxiliar delgada.

Causas:

  1. El diseño de escape del molde de metal es inadecuado.
  2. La temperatura de trabajo es demasiado baja.
  3. Mala calidad del recubrimiento (material artificial).
  4. La posición de corredor es impropia.
  5. La velocidad de vertido es demasiado lenta.

Precauciones:

  1. El corredor y el sistema de escape deben estar diseñados correctamente.
  2. Para fundiciones extensas de paredes delgadas, el recubrimiento no debe ser demasiado delgado y la capa de recubrimiento debe espesarse adecuadamente para facilitar la formación.
  3. La temperatura de trabajo del molde se incrementará adecuadamente.
  4. Se utiliza el método de vertido inclinado.
  5. El molde de metal de vibración mecánica se utiliza para verter.

VI. Agujero de arena

Características:

El agujero de arena es un agujero relativamente regular en la superficie o en el interior de la fundición, y su forma es consistente con la forma de las partículas de arena. Cuando la fundición acaba de salir del molde, las partículas de arena incrustadas en la superficie de la fundición son visibles y se pueden sacar. Si existen múltiples hoyos de arena al mismo tiempo, la superficie de la fundición tiene forma de cáscara de naranja.

Causas:

  1. Las partículas de arena que caen de la superficie del núcleo de arena quedan envueltas en cobre líquido, lo que provoca agujeros en la superficie de la fundición.
  2. La resistencia de la superficie del núcleo de arena es pobre, quemada o no completamente solidificada.
  3. El tamaño del núcleo de arena no coincide con el molde externo, y el núcleo de arena se aplasta cuando se ensambla el molde.
  4. El molde se sumerge en agua de grafito contaminada con arena.
  5. La arena que cae por la fricción entre la cuchara y el núcleo de arena en el corredor se lava en la cavidad con agua de cobre.

Precauciones:

  1. Fabrique núcleos de arena estrictamente de acuerdo con el proceso y verifique la calidad.
  2. El tamaño del núcleo de arena coincide con el molde externo.
  3. La tinta se limpiará a tiempo.
  4. Evite la fricción entre la cuchara y el núcleo de arena.
  5. Sople la arena en la cavidad del molde cuando coloque el núcleo de arena.