La tolerancia dimensional es de gran importancia en la precisión. Mecanizado CNC ya que afecta directamente la precisión y funcionalidad de las piezas mecanizadas. ISO 2768 es un estándar crítico que aclara el valor de tolerancia de una pieza mecanizada CNC específica y garantiza su consistencia en las tolerancias dimensionales.
Para piezas mecanizadas, la norma ISO 2768 sirve como una herramienta útil para que los fabricantes preserven la uniformidad en las dimensiones. Esta norma garantiza que las piezas mecanizadas posean compatibilidad e intercambiabilidad. Al utilizar la norma ISO 2768, los maquinistas y diseñadores tienen la capacidad de determinar el nivel permitido de desviación de las especificaciones originales, lo que permite un margen de error controlado. Los límites de tolerancia proporcionados por ISO 2768 establecen un rango de variación aceptable entre las dimensiones nominales y otros valores dimensionales según los criterios requeridos.
Este artículo tiene como objetivo revisar los detalles de la norma ISO 2768, ofreciendo una comprensión integral de este estándar de tolerancia y su importancia para los procesos de mecanizado CNC. También ofrecemos tablas de tolerancia ISO 2768 como referencia y archivos PDF disponibles para descargar.
ISO 2768-1: Dimensiones lineales y angulares
ISO 2768-1 es una norma que aborda las tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares, específicamente aquellas sin indicaciones de tolerancia individuales. Esta norma se aplica a varias dimensiones, incluidos tamaños internos, tamaños externos, tamaños de paso, diámetros, radios, radios exteriores, distancias y alturas de chaflán para bordes rotos. El objetivo principal de ISO 2768-1 es simplificar las indicaciones de dibujo proporcionando tolerancias generales clasificadas en cuatro clases de tolerancia diferentes:
- f – Tolerancias finas
- m – Tolerancias medias
- c – Tolerancias aproximadas
- v – Tolerancias muy gruesas
De acuerdo con la norma ISO 2768, la Tabla 1 muestra la designación de la clase de tolerancia o los niveles de precisión para dimensiones lineales.
Tabla 1 – Dimensiones lineales
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| f (bien) | metro (medio) | c (grueso) | v (muy tosco) | |
| 0.5 hasta 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| más de 3 hasta 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| más de 6 hasta 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| más de 30 hasta 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| más de 120 hasta 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| más de 400 hasta 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2.0 | ±4.0 |
| más de 1000 hasta 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3.0 | ±6.0 |
| más de 2000 hasta 4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
Las desviaciones se indicarán junto con los tamaños nominales correspondientes para tamaños nominales inferiores a 0,5 mm.
Tabla 2 – Radios externos y alturas de chaflán
Asimismo, la Tabla 2 ilustra las tolerancias para radios externos y chaflanes.
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| f (bien) | m (medio) | c (grueso) | v (muy tosco) | |
| 0.5 hasta 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| más de 3 hasta 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| más de 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2.0 | ±2.0 |
Las desviaciones se indicarán junto con los tamaños nominales correspondientes para tamaños nominales inferiores a 0,5 mm.
Tabla 3 – Dimensiones angulares
La Tabla 3 representa la definición de las tolerancias generales para ángulos y dimensiones angulares. Vale la pena señalar que las unidades de tolerancia en esta tabla se miden en grados y minutos, de acuerdo con la naturaleza de las dimensiones angulares. Sin embargo, en la siguiente sección exploraremos el concepto de “perpendicularidad“, donde es interesante observar que las unidades de perpendicularidad, a pesar de involucrar dos superficies en ángulo, en realidad se expresan en longitud (mm).
| Desviaciones permitidas en mm para rangos de longitudes nominales | Designación de clase de tolerancia (descripción) | |||
| f (bien) | m (medio) | c (grueso) | v (muy tosco) | |
| hasta 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| más de 10 hasta 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| más de 50 hasta 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| más de 120 hasta 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| más de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ISO 2768-2: Tolerancias geométricas para características
ISO 2768-2 define las tolerancias geométricas para características sin indicaciones de tolerancia individuales. Esta norma establece un rango general de tolerancias de planitud y rectitud, cilindricidad y circularidad. Dentro de ISO 2768-2, hay tres clases de tolerancia denominadas H, K y L.
Tabla 4 – Tolerancias generales de rectitud y planitud
Esta tabla describe los rangos de rectitud y planitud. La rectitud se refiere al grado de variación que una superficie puede tener dentro de una línea específica en esa superficie. Además, la rectitud también se puede utilizar para controlar la cantidad de curvatura o torsión permitida para el eje de una pieza.
| Rangos de longitudes nominales en mm | Clase de tolerancia | ||
| H | k | L | |
| hasta 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| por encima de 10 a 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| por encima de 30 a 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| por encima de 100 a 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabla 5 – Tolerancias generales sobre perpendicularidad
La perpendicularidad es un atributo relacionado con las dimensiones que se mide en unidades de distancia, como milímetros. Los estándares generales de tolerancia para la perpendicularidad están consolidados y presentados en la Tabla 5.
| Rangos de longitudes nominales en mm | Clase de tolerancia | ||
| H | k | L | |
| hasta 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| por encima de 100 a 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabla 6 – Tolerancias generales en simetría
La Tabla 6 muestra las características geométricas generales de Simetría, registrando desviaciones permitidas para ciertas características que pueden poseer uniformidad en un plano.
| Rangos de longitudes nominales en mm | Clase de tolerancia | ||
| H | k | L | |
| hasta 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| por encima de 100 a 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| por encima de 300 a 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| por encima de 1000 a 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabla 7 – Tolerancias generales en el agotamiento circular
La tabla 7 corresponde a Sin, que define la variación general que una superficie puede presentar cuando la pieza gira alrededor del eje de un dato.
| Rangos de longitudes nominales en mm | Clase de tolerancia | ||
| H | k | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
La tolerancia general proporcionada permite a los fabricantes seleccionar el nivel de tolerancia más adecuado en función de sus requisitos específicos. Por ejemplo, si una pieza está destinada a ser utilizada en un proyecto con estrictas exigencias de tolerancia, sería prudente optar por un rango de tolerancia estrecho. Por el contrario, para la producción en gran volumen de piezas destinadas a aplicaciones con requisitos de tolerancia más bajos, un rango de tolerancia más amplio ofrecería una mayor rentabilidad.
¿Qué es ISO 2768?
Desarrollada por la Organización Internacional de Normalización (ISO), ISO 2768 es una norma reconocida internacionalmente que busca optimizar las especificaciones de tolerancia mecánica que se encuentran en los dibujos de ingeniería. Su propósito es simplificar los procesos de diseño y producción, fomentando una mejor colaboración entre varias empresas. Esta norma se aplica principalmente a piezas fabricadas mediante métodos de mecanizado o eliminación de material. En los casos en los que no se indiquen explícitamente rangos de tolerancia específicos para una dimensión particular, se recomienda el cumplimiento de la norma ISO 2768.
Las normas ISO 2768 tienen importancia en diversas industrias, que abarcan los sectores aeroespacial, automotriz, electrónico y eléctrico, por nombrar algunos. Como estándar de fabricación internacional, ISO 2768 ayuda a establecer tolerancias de mecanizado estándar, mitigando las inconsistencias al considerar los costos de fabricación.
¿Cuáles son las partes de ISO 2768?
ISO 2768 se compone de dos partes diseñadas para agilizar los dibujos estableciendo niveles de precisión como pautas generales:
- ISO 2768-1, titulada “Tolerancias generales para dimensiones lineales y angulares”, define niveles de precisión categorizados como f (fino), m (medio), c (grueso) yv (muy grueso); estos corresponden a las cuatro clases de tolerancia. en DIN ISO 2768.
- ISO 2768-2 se concentra en "Tolerancias geométricas para características" e introduce diferentes niveles de precisión o clases de tolerancia: H, K y L.
La adopción de la especificación ISO 2768 simplifica el dibujo al eliminar la necesidad de especificar tolerancias para cada dimensión y característica individualmente. En cambio, un dibujo puede designarse como ISO 2768-mK, lo que indica que debe cumplir con los rangos de tolerancia especificados para "medio" en la Parte 1 y la clase de tolerancia "K" en la Parte 2. ISO 2768-mK se usa comúnmente en la fabricación. de componentes de chapa, mientras que los fabricantes de componentes mecanizados suelen preferir la norma ISO 2768-fH. En las secciones anteriores se pueden encontrar discusiones más detalladas sobre ISO 2768 Parte 1 y Parte 2.
La norma ISO 2768 consta de reglas generales, pero es importante tener en cuenta que puede haber excepciones cuando dimensiones específicas de una pieza requieren tolerancias más estrictas que las establecidas por la norma ISO 2768. Estas excepciones son normales y no infrecuentes en la práctica. Por lo tanto, es esencial revisar siempre el bloque de título del dibujo para identificar los requisitos generales de tolerancia, así como cualquier especificación de pieza especial o requisito específico del proyecto que pueda desviarse de la norma ISO 2768.
¿Qué industrias y fabricación implican el uso de ISO 2768?
ISO 2768 tiene relevancia en diversas industrias y empresas que se dedican a Dibujos tecnicos y procesos de fabricación. Esto incluye:
- Mecanizado CNC: ISO 2768 tiene un impacto importante en la industria del mecanizado CNC, ya que garantiza la producción de piezas mecanizadas consistentemente precisas. Mediante el estricto cumplimiento de las tolerancias especificadas, se permite el nivel deseado de precisión, funcionalidad y compatibilidad de los componentes.
- Herramientas y fabricación de moldes: ISO 2768 es utilizada por empresas involucradas en las industrias de herramientas y fabricación de moldes para establecer tolerancias para troqueles, moldes y componentes de herramientas. Este estándar garantiza la replicación precisa de formas y dimensiones para una producción consistente.
- Arquitectura y Construcción: ISO 2768 también se puede aplicar en las industrias de la arquitectura y la construcción para garantizar tolerancias en los componentes de la construcción y elementos estructurales, promoviendo la alineación y el ensamblaje adecuados de diversos elementos arquitectónicos.
- Fabricación: ISO 2768 es aplicable a una amplia gama de sectores manufactureros, incluidos el aeroespacial, el automotriz, el electrónico, el de bienes de consumo y muchos más. Su implementación garantiza la coherencia y compatibilidad de piezas y componentes producidos por diferentes fabricantes o proveedores dentro de estas industrias.
- Diseño industrial: ISO 2768 es pertinente para las empresas dedicadas al diseño industrial y ofrece pautas para especificar tolerancias en dibujos técnicos para garantizar el ajuste preciso y la funcionalidad óptima de los productos diseñados.
¿Cuáles son los beneficios de utilizar ISO 2768?
Incorporar ISO 2768 en dibujos técnicos puede resultar ventajoso para las organizaciones. Exploremos algunos de los beneficios de aplicar las normas ISO 2768 en dibujos técnicos:
- Intercambiabilidad: ISO 2768 establece valores de tolerancia estandarizados, garantizando el correcto ajuste y compatibilidad de piezas fabricadas por diferentes proveedores o empresas. Esto mejora la intercambiabilidad de componentes, facilitando los procesos de montaje y mantenimiento.
- Consistencia del diseño: ISO 2768 ayuda a fomentar la coherencia del diseño al ofrecer un conjunto de tolerancias predefinidas. Esto ayuda a los diseñadores e ingenieros a mantener la uniformidad en sus dibujos, garantizando especificaciones claras y consistentes en varios proyectos. En consecuencia, ayuda a prevenir errores de diseño.
- Control de calidad: ISO 2768 ayuda a las organizaciones a mantener el control de calidad al describir tolerancias aceptables para las dimensiones. Al hacer referencia a estos estándares, las organizaciones pueden garantizar que sus productos cumplan con los estándares de calidad requeridos y cumplan con las expectativas de los clientes.
- Reducción de costo: Cumplir con las pautas de tolerancia proporcionadas por ISO 2768 permite a las organizaciones minimizar la necesidad de personalizaciones o ajustes costosos. Al utilizar tolerancias estandarizadas, se reduce el riesgo de errores, retrabajos y piezas rechazadas, lo que ayuda a ahorrar costos en producción.
- Compatibilidad internacional: Las normas ISO, incluida ISO 2768, obtienen reconocimiento y aceptación global. El uso de ISO 2768 en dibujos técnicos mejora la compatibilidad internacional al proporcionar una referencia estandarizada para dimensiones y tolerancias en diferentes países e industrias.
Certificaciones y acreditaciones similares a ISO 2768
Aunque ISO 2768 se centra principalmente en tolerancias generales en dibujos técnicos, existen otras certificaciones y acreditaciones relacionadas con diferentes industrias con respecto a sistemas de gestión de calidad y estándares de productos. Aquí hay algunos ejemplos notables:
- ISO 9001: Considerado como el estándar más reconocido universalmente para sistemas de gestión de calidad, ISO 9001 Establece criterios para que las organizaciones muestren su capacidad de entregar consistentemente productos y servicios que cumplan con los requisitos del cliente y los estándares regulatorios. ISO 9001 exhibe principios y procesos generales de gestión de calidad.
- ISO 14001: Esta norma se centra específicamente en los sistemas de gestión ambiental. Ofrece directrices para que las organizaciones establezcan, implementen, mantengan y mejoren sus sistemas de gestión ambiental. Al adherirse a la norma ISO 14001, las organizaciones pueden gestionar eficazmente sus responsabilidades ambientales, minimizar su impacto ambiental y contribuir a prácticas sostenibles.
- ISO/CEI 17025: Esta acreditación está dirigida específicamente a laboratorios de ensayo y calibración. ISO/IEC 17025 establece criterios para evaluar la imparcialidad, competencia y operación consistente de los laboratorios, asegurando así su capacidad para generar resultados de pruebas precisos y confiables. Abarca aspectos como la calibración de equipos, el control de calidad y la competencia del personal.
- AS9100: Esta norma está diseñada para la industria aeroespacial. AS9100 integra los requisitos de ISO 9001 al tiempo que agrega criterios adicionales específicamente relevantes para las organizaciones aeroespaciales. Se concentra en sistemas de gestión de calidad dentro del sector aeroespacial, incorporando aspectos como la gestión de la cadena de suministro, la gestión de riesgos y el control de configuración.
- ISO/TS 16949: Creada específicamente para la industria automotriz, ISO/TS 16949 detalla los requisitos del sistema de gestión de calidad para organizaciones dedicadas al diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio de productos relacionados con la automoción. Esta norma pone un énfasis significativo en el control de procesos y la mejora continua para garantizar productos automotrices de alta calidad.
- Norma ISO 13485: Esta norma es exclusiva del campo de dispositivos médicos. ISO 13485 especifica los requisitos para los sistemas de gestión de calidad en el diseño, desarrollo, producción y distribución de dispositivos médicos. Se centra en cumplir los requisitos reglamentarios y de los clientes asociados con la seguridad y eficacia de los dispositivos médicos.
Conclusión
En este artículo, hemos explorado la certificación ISO 2768, brindando una explicación y discutiendo su relevancia en diversas industrias. Sin embargo, determinar el nivel apropiado de tolerancia para una pieza depende de su aplicación y requisitos específicos. Factores como materialesTambién se deben tener en cuenta los procesos de fabricación y las consideraciones de costos al determinar el nivel de tolerancia óptimo para una pieza o producto.
Si su proyecto requiere la fabricación de una pieza metálica precisa con tolerancias estrictas, Mecanizado CNC Es una excelente opción a considerar. Las máquinas CNC son conocidas por su alta precisión y pueden crear piezas con tolerancias muy estrictas. Normalmente, el rango de tolerancia en el mecanizado CNC puede variar de ±0,001″ a ±0,0001″.
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Si bien ISO 2768 cubre ciertas tolerancias y características geométricas utilizadas en la fabricación, es importante tener en cuenta que existen estándares adicionales dentro de Dimensionamiento y tolerancias geométricas (GD&T). Para aquellos que estén interesados en este tema, recomendamos lecturas adicionales sobre GD&T y explorando el ASME Y14.5 estándar.
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