Recubrimiento de conversión de cromato

El revestimiento de conversión de cromato (también conocido como película química, película química, alodina o iridita) convierte las propiedades superficiales del sustrato (típicamente aluminio o magnesio) en comparación con el revestimiento que aplica un revestimiento sobre la superficie del sustrato. El cromato proporciona una excelente resistencia a la corrosión, es conductor y no produce una acumulación medible (0,00001 ″ - 0,00003 ″) en las piezas. Los recubrimientos de cromato son el recubrimiento más utilizado para la protección contra la corrosión de aluminio y aleaciones de aluminio, lo que minimiza la oxidación de la superficie. Se utiliza comúnmente como capa base para aplicaciones de pintura o adhesivos debido a las excelentes propiedades de unión que proporciona. Los recubrimientos de clase 1A brindan la máxima protección contra la corrosión con la mayor resistencia eléctrica de la superficie, mientras que los recubrimientos de clase 3 tienen una menor protección contra la corrosión y brindan una menor resistencia eléctrica a la superficie.

Advanced Surface Technologies aplica tanto hexavalente estándar (transparente y amarillo) como trivalente (TCP) compatible con RoHS a las aleaciones de aluminio y magnesio. Tanto las películas hexavalentes como las trivalentes en Advanced Surface Technologies han pasado las pruebas iniciales de niebla salina de 336 horas y están sujetas a pruebas de niebla salina mensuales de 168 horas, así como a pruebas de adhesión de pintura que cumplen con todas las especificaciones. MIL-C-5541E, MIL-DTL-5541F, ASTM B 449-93 (2004), AMS 2473G, AMS 2474D y MIL-DTL81706B.
El proceso de cromo trivalente (TCP) proporciona un recubrimiento de cromo no hexavalente que cumple con las directivas RoHS, ELV y WEEE. Se compara favorablemente con los recubrimientos hexavalentes proporcionando un recubrimiento de conversión que cumple con los requisitos de corrosión, pintura y eléctricos de las diferentes especificaciones. La amplia experiencia de Advanced Surface Technologies con el proceso de cromato nos permite procesar de manera efectiva la fundición y todas las diferentes aleaciones forjadas con químicas de pretratamiento específicas de la aleación.

Capacidades

Colores cromadosTransparente (clase 3), amarillo (clase 3 y 1A)
sustratosAluminio, Magnesio

Especificaciones MIL-C-5541E

Clases de cromato• Clase 1A- (amarillo) Para máxima protección contra la corrosión, pintado o sin pintar.
• Clase 3- (Transparente o Amarillo) Para protección contra la corrosión donde se requiere baja resistencia eléctrica.

Especificaciones MIL-DTL-5541F / MIL-DTL-81706B

Clases de cromato 1• Clase 1A- (amarillo) Para máxima protección contra la corrosión, pintado o sin pintar.
• Clase 3- (Transparente o Amarillo) Para protección contra la corrosión donde se requiere baja resistencia eléctrica.
1 Tipo I- Composiciones que contienen cromo hexavalente; Tipo II: composiciones que no contienen cromo hexavalente.

Especificaciones ASTM B 449-93 (2004)

Clases de cromato• Clase 1, amarillo a marrón, máxima resistencia a la corrosión generalmente utilizada como acabado final
• Clase 2- De incoloro a amarillo, moderada resistencia a la corrosión, se utiliza como base de pintura y para unir
caucho
• Clase 3: Incoloro, decorativo, ligera resistencia a la corrosión, baja resistencia al contacto eléctrico
• Clase 4: De verde claro a verde, moderada resistencia a la corrosión, se utiliza como base de pintura y para adherir a
caucho (no hecho en AST)
Resistencia eléctrica (revestimientos de clase 3)<5,000 micro ohmios por pulgada cuadrada aplicados 10,000 micro ohmios por pulgada cuadrada después de 168 horas de exposición a la niebla salina
Ventajas del revestimiento de conversión de cromatoBase para pinturas, adhesivos y recubrimientos en polvo
Resistencia a la corrosión
Fácil de reparar
Flexibilidad
Resistencia eléctrica baja
Acumulación mínima

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