Es posible que no conozca el proceso de tratamiento de superficies con el que nos relacionaremos en este artículo. Entonces, aquí hay 21 procesos de tratamiento de superficies:
1. Microoxidación por arco
La oxidación por microarco es bien conocida como oxidación por microplasma e involucra parámetros eléctricos y electrolitos para completar el proceso. Con la ayuda de la descarga de arco, se crea una película cerámica de óxido de metal base usando alta presión y temperatura instantáneas en la superficie de aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones.
2. Trefilado de alambre metálico
El trefilado de alambre de metal se usa típicamente para formar líneas decorativas en la superficie del material. Principalmente, la pieza de trabajo está destinada a ser utilizada como pieza de decoración.
3. Azulado
El pavonado es un proceso de llenado de toda la carcasa con el esmalte de color y luego quemado en el alto horno a una temperatura de 800 grados. Por lo general, el glaseado de color se obtiene después de derretir el granulado arenoso en forma líquida y luego se usa en la carcasa para el relleno. En los pasos iniciales, el glaseado de color es más bajo que los alambres que se usan para hacer la carcasa y, más tarde, el glaseado de color se realiza repetidamente para llevarlo al mismo nivel que los alambres.
4. Granallado
Es un proceso de trabajo en frío que procede con el bombardeo de gránulos sobre la superficie de la pieza de trabajo para mejorar la resistencia a la fatiga del metal utilizando la tensión de compresión residual del implante.
5. Chorro de arena
El arenado incluye el proceso de desbaste de la superficie del material utilizando arena de alta velocidad. Diferentes materiales abrasivos en combinación con arena son lanzados sobre la superficie del metal a una velocidad muy alta. Mientras tanto, las variedades incluyen arena de cuarzo, arena de mineral de cobre, arena de Hainan y arena de hierro. Después de la exposición a la arena, la superficie del material se vuelve bastante adorable.
6. Grabado
El grabado es cuando se elimina una parte excesiva del material mediante una reacción química o un impacto físico. Para una visión más amplia de este término, también es necesario cubrir la palabra 'Fotoquímico', que se usa alternativamente para el grabado.
Normalmente, los avances fotoquímicos eliminan la capa protectora de la superficie del material, que será grabado. Este movimiento garantiza que el grabado dará como resultado una superficie uniforme en lugar de hoyos y patrones irregulares en su superficie. En resumen, el proceso fotoquímico se simplifica para lograr el efecto de corrosión y disolución.
7. Decoración en molde
La decoración en molde (IMD) también se conoce como tecnología sin pintura. A estas alturas, el IMD se ha convertido en una de las técnicas más populares como tecnología de decoración de superficies. Principalmente, hay tres partes del proceso:
Película transparente de endurecimiento superficial para hacer la superficie inexpugnable contra arañazos y grabados.
Capa de patrón impresa intermedia destinada a agregar diseño en la superficie de la pieza de trabajo, y
Capa de inyección pegada en el reverso para conservar el color y brillo original de la impresión en la superficie de la pieza.
8. Decoración fuera de molde
Out mold-decoration (OMD) es una pantalla de integración táctil, visual y funcional. Esta tecnología ha sido presentada por IMD e incorpora tecnología de decoración de superficies 3D, características de metalización y estructura de textura.
9. Tallado con láser
El craving con láser, también conocido como fabricación con láser o grabado con láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos. El método comprende el uso de rayos láser utilizados para imprimir en la superficie del metal o en el interior del material transparente.
10. EDM
EDM significa mecanizado por descarga eléctrica. Es el proceso de eliminación de materiales conductores con la ayuda de electrograbado. Técnicamente, el proceso se realiza durante la descarga de pulsos entre dos electrodos sumergidos en fluido de trabajo.
Los electrodos de herramientas se usan comúnmente en materiales eléctricos resistentes a la corrosión con alto punto de fusión, fácil procesamiento y buena conductividad durante el proceso. Los ejemplos evidentes de este tipo de electrodos para herramientas son la aleación de cobre y tungsteno y el molibdeno.
En EDM, durante el proceso, los electrodos de la herramienta se desgastan. Sin embargo, el consumo de electrodos sigue siendo inferior a la cantidad de material eliminado de la superficie del metal.
11. Texturizado láser
El texturizado láser utiliza un láser de alta energía y alta densidad para reaccionar con una superficie de acero y formar el patrón deseado en su superficie. Más comúnmente, el texturizado láser se usa para grabar, pelar y dibujar piel de serpiente u otras líneas decorativas en la superficie del material.
12. Tampografía
En la tampografía, hay una almohadilla curva hecha de material de caucho de silicona y huecograbado de silicona. La tinta se sumerge en el huecograbado en la superficie de la almohadilla. Después de eso, esta almohadilla se presiona sobre el objeto donde se necesita imprimir.
13. Serigrafía
La serigrafía se utiliza para hacer placas de serigrafía. Estas placas se componen de películas pintadas a mano o métodos de fabricación de placas fotoquímicas. Mientras tanto, la serigrafía se utiliza para unir telas de seda, telas de fibra sintética o marcos de metal de pantalla a pantalla.
Actualmente, el proceso de fotograbado se utiliza para hacer las placas de serigrafía utilizando un material fotosensible. La tinta se traslada al material a través de la malla de la parte gráfica, que aprieta la hoja para imprimir los mismos gráficos que los originales.
14. Impresión térmica directa
La impresión térmica directa consiste en aplicar el agente sensible al calor al papel para convertirlo en papel de registro sensible al calor. Por ahora, el uso de la impresión térmica directa se ha expandido mucho ya que ofrece la mejor impresión que dura más tiempo. Por lo general, el papel de registro térmico altera las propiedades químicas y físicas del material, que está bajo la acción del calor para imprimir la superficie.
15. Impresión por transferencia de calor
El papel termotransferible sigue el proceso de impresión convencional pero sobre un papel transfer especial con una tinta especial. El papel pasa por el proceso de impresión (impresoras) para imprimir ese papel. Pero al proceso le sigue una fase más de impresión, que se realiza mediante una máquina transfer específica. Esta máquina de transferencia única ayuda a imprimir la forma exacta como es el gráfico original, y el proceso se somete a una alta temperatura y alta presión.
16. Planografía
La planografía utiliza el principio de separación de agua y aceite, que normalmente está ausente en cualquier otro proceso de impresión. En planografía, las partes gráficas y no gráficas están en el mismo plano para distinguir entre las partes patrón y no patrón de las pantallas de impresión. En el primer paso, el agua se suministra a la placa de impresión no gráfica y la protege de manera que la placa de impresión no gráfica se sumerge completamente y se humedece con agua y se asegura contra su exposición a la tinta.
El enlace se proporciona al componente de impresión a la placa de impresión desde el dispositivo de suministro de tinta. Como la placa de impresión no gráfica se sumerge en agua y se protege contra su exposición a la tinta, la tinta solo se puede proporcionar a la parte gráfica de la placa de impresión. Posteriormente, como último paso, la tinta presente en la placa de impresión se transfiere a la piel de la leche. Luego, la presión entre el cilindro de impresión y el rodillo de goma se utiliza para transferir la tinta de la piel de la leche al material que debe imprimirse. Por lo tanto, se puede decir que la planografía es un método indirecto de impresión.
17. Impresión de superficies curvas
Cuando se trata de impresión de superficies curvas, el huecograbado se utiliza con caracteres o patrones. La tinta se coloca en el huecograbado grabado y luego se usa para imprimir las texturas o diseños en la superficie curva. Posteriormente, estos patrones y caracteres se desplazan sobre la superficie del producto moldeado utilizando la superficie curva. En el último paso, se hace que la tinta permanezca en el producto moldeado usando irradiación de luz ultravioleta o tratamiento térmico.
18. Estampado en caliente
El estampado en caliente se utiliza para estampar los lados dobles de cualquiera de los materiales. El sello está hecho de un material rígido, muy probablemente de metal, y utiliza tinta licuada para imprimir la superficie. El proceso comienza cuando el sustrato se coloca debajo del sello e imprime patrones y caracteres en su superficie. Para mayor durabilidad y mejor cohesión de la tinta en la superficie, el proceso se lleva a cabo a alta temperatura y alta presión.
19. Impresión de transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua es un enfoque de impresión comparativamente menos antiguo que funciona con película de impresión. La película de impresión se coloca en la tina de agua y el sustrato pasa a través de esa agua. Además, utiliza alta presión para hidrolizar la película de impresión sobre el sustrato.
20. Impresión de pantalla plana
En la serigrafía plana, el molde de la pantalla plana se compone de la pantalla de nylon o poliéster, que se fija en el marco cuadrado. La parte del patrón de la placa de flores pasa a través de la pasta de color, mientras que la parte sin patrón de la placa de flores permanece cubierta con la capa de película de polímero. Mientras se lleva a cabo el ciclo de impresión, la placa de flores ejerce presión sobre la tela y la placa se llena con el color impreso.
21. Calendario
El calandrado se utiliza explícitamente para el acabado del cuero como último proceso. El proceso utiliza la plasticidad de las fibras bajo diversas condiciones de calor para aplanar la superficie de la tela y mejorar el brillo de la superficie. Después de agregar el material, se calienta y se funde para darle forma de lámina o película. Además, el cloruro de polivinilo es el material más utilizado en el proceso de calandrado.