Rapid-Prototyping kann Ihnen helfen, das Erscheinungsbild, die Qualität und die Leistung Ihres Designs zu testen. Sie können die Materialauswahl diversifizieren und Ihren potenziellen Markt bewerten, ohne viel Zeit und Geld investieren zu müssen. Wenn Sie mit dem Prototyp zufrieden sind und sich für die Serienfertigung entscheiden, müssen Sie einige Dinge richtig handhaben, um einen reibungslosen Übergang zu Mikrochargen zu gewährleisten. Wir haben diese fünf Tipps zusammengestellt, um Ihnen dabei zu helfen, den Weg Ihrer neuen Produkteinführung zu optimieren, und das beste Ergebnis wird mit Sicherheit erzielt, wenn Ihr Produkt auf den Markt kommt.
1. Wählen Sie den genauen Herstellungsprozess aus
Metallkomponenten
Metallprototypen werden in der Regel von verarbeitet CNC oder Metall 3D-Druck. Der Metall-3D-Druck ist zwar für einige bestimmte Prototypen schön, aber für die Produktion ist er in vielen Fällen nicht geeignet. Obwohl die moderne Technologie Fortschritte macht, ist sie immer noch zu langsam und kostspielig für größere Volumina, außer bei komplexen Geometrien und leichten Komponenten. Die meisten Metallprototypen werden per CNC bearbeitet, was eine gute Möglichkeit ist, das Volumen zu erweitern, da die Nachfrage im Laufe der Zeit steigt. Für die Massenproduktion kommt Druckguss in Betracht. Dies ist die schnellste und wirtschaftlichste Art, große Stückzahlen identischer Metallteile herzustellen. Bitte beachten Sie, dass PDC einige Designregeln für die Herstellung befolgen sollte und ein Produktionswerkzeug investiert werden muss. Aber diese Kosten können durch einen großen Produktionsauftrag gedeckt werden.
Kunststoffkomponenten
Wenn der Prototyp aus Kunststoff besteht, wird er wahrscheinlich durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung oder Polyurethan-Vakuumguss hergestellt. Die optimale Lösung ist Kunststoff-Spritzguss für größere Mengen an Kunststoffteilen. Beim Rapid Prototyping müssen wie beim Druckguss strenge Konstruktionsregeln eingehalten werden. Dazu gehören die Verwendung von Rippen und Vorsprüngen, Mindestabmessungen der Wandstärke, Formschrägewinkel, Anschnittposition, Kanäle, Fingerhut und viele andere Überlegungen. Daher sollten Produktentwickler sicherstellen, dass ihre Pläne die zusätzlichen Kosten und die Markteinführungszeit berücksichtigen, die mit dem Übergang von einem Prozess zu einem anderen verbunden sind.
2. Erstellen Sie eine Materialliste
Der Prototyp umfasst in der Regel nur wenige fertige Teile, die pro komplette Einheit bewertet werden. Beim Eintritt in die Produktionsphase muss jedes Einzelteil in der Montage eindeutig gezählt werden. Jede Menge an Muttern, Bolzen und Schrauben, Gummiknöpfen oder Metallklammern oder sogar Farbe oder Klebstoff muss als separater Preis berechnet werden. Mehr Produktionslinien bedeuten eine komplexere Lieferkette, daher ist es von Vorteil, wenn das Design so einfach wie möglich ist. Schließlich kann Ihnen eine detaillierte Stückliste (ein wesentlicher Kostentreiber) bei der Bewertung der Arbeitskosten helfen.
3. Wählen Sie das entsprechende Material aus
Manchmal werden Prototypen aus teuren oder speziellen Materialien hergestellt. Dies geschieht, um es zu einem Ausstellungsstück zu machen, um das Marketing zu unterstützen oder Veranstaltungen zu finanzieren. Spezielle Materialien sind jedoch keine gute Wahl für die Massenproduktion, daher werden gängigere Rohstoffe verwendet, um sie zu ersetzen. Gemeinsame Rohstoffe werden kostengünstiger, einfacher und schneller zu beschaffen sein. Am wichtigsten ist, dass die Hersteller mehr Arbeitserfahrung mit Lagermaterialien haben, was die Steuerung der Prozessparameter erleichtert, um zuverlässigere Ergebnisse zu erzielen.
4. Wählen Sie die genaue Oberflächenbehandlung aus
Das Aussehen des Prototyps sieht fantastisch aus, nachdem er sorgfältig geschliffen, poliert und mit benutzerdefinierten Farben handbemalt wurde. Aber ist das im großen Maßstab machbar? Die feine Oberflächenbehandlung erfordert oft viel Liebe zum Detail und akribische Handarbeit, was in der Massenproduktion nicht immer möglich ist.
Wenn Sie ein spezielles Polieren wünschen, empfehlen wir Ihnen, automatisierte Wege zu finden oder auf ein oder zwei Poliervorgänge statt auf mehrfaches Polieren zu bestehen. Für Aluminiumteile ist Eloxieren eine attraktive und sehr langlebige Oberflächenbehandlungsmethode. Teile können nach Bedarf in Chargen verarbeitet werden, ohne dass eine Mindestmenge begrenzt ist.
5. Entwickeln Sie einen Zertifizierungs- und Testplan
Anders als bei Prototypen müssen Teile für den kommerziellen Einsatz gemäß verschiedenen Sicherheits- und Regulierungsprogrammen zertifiziert werden. Dies hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Umgebung, in der das Produkt verwendet wird, ob Strom verwendet wird oder nicht, und dem Land, in dem es verkauft wird. Sie sollten bereit sein, das fertige Produkt zur Zertifizierung an verschiedene Organisationen zu senden und den Zeit- und Kostenaufwand für diesen notwendigen Schritt zu berechnen.
Gehen Sie zum nächsten Schritt
Wenn Sie bereit sind, Ihren Prototyp als kommerzielles Produkt auf den Markt zu bringen, haben wir ein komplettes Angebot an hauseigenen Fertigungsdiensten vorbereitet, um Sie beim Ausbau vom Prototyp zur Produktion zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns oder laden Sie Ihre CAD-Datei hoch um sofort ein kostenloses Angebot zu erhalten, und Sie werden wissen, warum Runsom führend in der Entwicklung von Prototypen und neuen Produkten ist.