Chromatumwandlungsbeschichtung

Jack Lüge Experte für CNC-Bearbeitung

Auf etwas spezialisiert sein CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3d Drucken, Urethanguss, und Blechbearbeitung Dienstleistungen.


Chromatumwandlungsbeschichtung (also commonly referred to as Chemical Film, Chem Film, Alodine or Iridite) converts the surface properties of the substrate (typically aluminum or magnesium) as compared to plating which applies a coating onto the surface of the substrate. Chromate provides excellent corrosion resistance, is conductive and results in no measureable buildup (0.00001″- 0.00003″) on the parts. Chromate coatings are the most widely used coating for corrosion protection of Aluminum and Aluminum alloys minimizing surface oxidation. It is commonly used for an undercoat for paint or adhesive applications due to the excellent bonding properties it provides. Class 1A coatings give maximum corrosion protection with the highest electrical surface resistance while class 3 coatings have lower corrosion protection and provide lower electrical surface resistance.

Advanced Surface Technologies wendet sowohl standardmäßige sechswertige (klar und gelb) als auch RoHS-konforme dreiwertige (TCP) auf Aluminium- und Magnesiumlegierungen an. Sowohl die sechswertigen als auch die dreiwertigen Folien von Advanced Surface Technologies haben den anfänglichen 336-stündigen Salzsprühtest bestanden und werden monatlich 168-stündigen Salzsprühtests sowie Farbhaftungstests unterzogen, die allen Spezifikationen entsprechen. MIL-C-5541E, MIL-DTL-5541F, ASTM B 449-93 (2004), AMS 2473G, AMS 2474D und MIL-DTL81706B.
Der dreiwertige Chromprozess (TCP) bietet eine nicht sechswertige Chrombeschichtung, die den RoHS-, ELV- und WEEE-Richtlinien entspricht. Es schneidet im Vergleich zu sechswertigen Beschichtungen gut ab und stellt eine Konversionsbeschichtung bereit, die die Korrosions-, Farb- und elektrischen Anforderungen der verschiedenen Spezifikationen erfüllt. Die umfangreiche Erfahrung von Advanced Surface Technologies mit dem Chromatierungsprozess ermöglicht es uns, Guss- und alle verschiedenen Knetlegierungen mit legierungsspezifischen Vorbehandlungschemikalien effektiv zu verarbeiten.

Fähigkeiten

ChromatfarbenKlar (Klasse 3), Gelb (Klasse 3 & 1A)
SubstrateAluminium, Magnesium

MIL-C-5541E-Spezifikationen

Chromat-Klassen• Klasse 1A- (Gelb) Für maximalen Korrosionsschutz, lackiert oder unlackiert.
• Klasse 3- (Klar oder Gelb) Zum Schutz gegen Korrosion, wenn ein niedriger elektrischer Widerstand erforderlich ist.

MIL-DTL-5541F/MIL-DTL-81706B Spezifikationen

Chromatklassen 1• Klasse 1A- (Gelb) Für maximalen Korrosionsschutz, lackiert oder unlackiert.
• Klasse 3- (Klar oder Gelb) Zum Schutz gegen Korrosion, wenn ein niedriger elektrischer Widerstand erforderlich ist.
1 Typ I – Zusammensetzungen, die sechswertiges Chrom enthalten; Typ II – Zusammensetzungen, die kein sechswertiges Chrom enthalten

ASTM B 449-93 (2004) Spezifikationen

Chromat-Klassen• Klasse 1 – Gelb bis Braun, maximale Korrosionsbeständigkeit, die im Allgemeinen als Endbeschichtung verwendet wird
• Klasse 2 – Farblos bis gelb, mäßige Korrosionsbeständigkeit, verwendet als Farbbasis und zum Kleben
Gummi
• Klasse 3 – farblos, dekorativ, geringe Korrosionsbeständigkeit, niedriger elektrischer Kontaktwiderstand
• Klasse 4 – Hellgrün bis grün, mäßige Korrosionsbeständigkeit, wird als Farbbasis und zum Kleben verwendet
Gummi (nicht bei AST durchgeführt)
Elektrischer Widerstand (Klasse 3 Beschichtungen)< 5.000 Mikroohm pro Quadratzoll bei Anwendung von 10.000 Mikroohm pro Quadratzoll nach 168 Stunden Salzsprüheinwirkung
Vorteile der ChromatumwandlungsbeschichtungBasis für Farben, Klebstoffe und Pulverbeschichtungen
Korrosionsbeständigkeit
Einfach zu reparieren
Flexibilität
Niedriger elektrischer Widerstand
Minimaler Aufbau

zusätzliche Information

Branchen bedientLuft- und Raumfahrt
Automobil
Kommunikation
Computer
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