Möglicherweise ist Ihnen der Oberflächenbehandlungsprozess nicht bekannt, auf den wir uns in diesem Artikel beziehen werden. Also, hier sind 21 Oberflächenbehandlungsprozesse:
1. Mikrolichtbogenoxidation
Die Mikrolichtbogenoxidation ist als Mikroplasmaoxidation bekannt, bei der elektrische Parameter und Elektrolyte zur Vervollständigung des Prozesses erforderlich sind. Mit Hilfe der Lichtbogenentladung wird ein keramischer Film aus unedlem Metalloxid unter sofortigem Hochdruck und hoher Temperatur auf der Oberfläche von Aluminium, Magnesium, Titan und deren Legierungen gezüchtet.
2. Metalldrahtziehen
Metalldrahtziehen wird typischerweise verwendet, um dekorative Linien auf der Oberfläche des Materials zu bilden. In erster Linie soll das Werkstück als Dekorationsstück verwendet werden.
3. Brünieren
Das Brünieren ist ein Prozess, bei dem der ganze Korpus mit der Farbglasur gefüllt und dann im Hochofen bei einer Temperatur von 800 Grad gebrannt wird. Üblicherweise wird die Farbglasur nach dem Schmelzen des sandigen Granulats in flüssiger Form erhalten und dann in die Karkasse zum Füllen eingesetzt. In den ersten Schritten ist die Farbglasur niedriger als die Drähte, die zur Herstellung der Karkasse verwendet werden, und später wird die Farbglasur wiederholt ausgeführt, um sie auf das gleiche Niveau wie die Drähte zu bringen.
4. Kugelstrahlen
Es handelt sich um einen Kaltbearbeitungsprozess, bei dem Pellets auf die Oberfläche des Werkstücks geschossen werden, um die Ermüdungsfestigkeit des Metalls unter Verwendung der Restdruckspannung des Implantats zu verbessern.
5. Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird die Materialoberfläche mit Hochgeschwindigkeitssand aufgeraut. Verschiedene abrasive Materialien in Kombination mit Sand werden mit sehr hoher Geschwindigkeit auf die Metalloberfläche gestrahlt. Zu den Sorten gehören unterdessen Quarzsand, Kupfererzsand, Hainan-Sand und Eisensand. Nachdem es dem Sand ausgesetzt wurde, wird die Oberfläche des Materials ziemlich bezaubernd.
6. Radierung
Beim Ätzen wird ein übermäßiger Teil des Materials durch eine chemische Reaktion oder eine physikalische Einwirkung entfernt. Um diesen Begriff breiter zu überblicken, ist es notwendig, auch das Wort "Photochemikalie", das alternativ für das Ätzen verwendet wird, abzudecken.
Typischerweise entfernen die photochemischen Fortschritte die Schutzschicht von der Materialoberfläche, die geätzt wird. Diese Bewegung stellt sicher, dass das Ätzen in Form einer ebenen Oberfläche anstelle von Vertiefungen und ungleichmäßigen Mustern auf ihrer Oberfläche resultiert. Kurz gesagt, der photochemische Prozess wird rationalisiert, um den Effekt des Korrodierens und Auflösens zu erzielen.
7. In-Mold-Dekoration
In-Mold Decoration (IMD) wird auch als lackfreie Technologie bezeichnet. Inzwischen hat sich die IMD zu einer der beliebtesten Techniken als Oberflächendekorationstechnologie entwickelt. Hauptsächlich gibt es drei Teile des Prozesses:
Oberflächenhärtende transparente Folie, um die Oberfläche unempfindlich gegen Kratzer und Ätzungen zu machen.
Mittlere gedruckte Musterschicht, die der Oberfläche des Werkstücks ein Design verleihen soll, und
Injektionsschicht auf der Rückseite geklebt, um die ursprüngliche Farbe und den Glanz des Drucks auf der Oberfläche des Werkstücks zu erhalten.
8. Out-Mold-Dekoration
Out Mold-Decoration (OMD) ist ein taktiles, visuelles und funktionales Integrationsdisplay. Diese Technologie wurde von IMD eingeführt und umfasst 3D-Oberflächendekorationstechnologie, Metallisierungseigenschaften und Texturstruktur.
9. Laserschnitzen
Lasercraving, auch als Laserherstellung oder Lasergravur bekannt, ist ein Oberflächenbehandlungsverfahren, das optische Prinzipien nutzt. Das Verfahren umfasst die Verwendung von Laserstrahlen, die verwendet werden, um auf die Oberfläche des Metalls oder in das transparente Material zu drucken.
10. EDM
EDM steht für Elektroerosionsbearbeitung. Es ist der Prozess des Entfernens leitfähiger Materialien mit Hilfe von Elektroätzen. Technisch wird der Prozess während der Impulsentladung zwischen zwei Elektroden durchgeführt, die in Arbeitsflüssigkeit eingetaucht sind.
Die Werkzeugelektroden werden üblicherweise in korrosionsbeständigem Elektromaterial mit hohem Schmelzpunkt, einfacher Verarbeitung und guter Leitfähigkeit während des Prozesses verwendet. Die eklatantesten Beispiele für solche Werkzeugelektroden sind Kupfer-Wolfram-Legierungen und Molybdän.
Beim Erodieren verschleißen während des Prozesses die Werkzeugelektroden. Allerdings ist der Elektrodenverbrauch immer noch geringer als der Materialabtrag von der Metalloberfläche.
11. Lasertexturierung
Bei der Lasertexturierung reagiert ein hochenergetischer Laser mit hoher Dichte mit einer Stahloberfläche, um das gewünschte Muster auf ihrer Oberfläche zu bilden. Am häufigsten wird die Lasertexturierung zum Ätzen, Birnenfeld und Zeichnen von Schlangenhaut oder anderen dekorativen Linien auf der Materialoberfläche verwendet.
12. Tampondruck
Beim Tampondruck handelt es sich um einen gebogenen Tampon aus Silikontiefdruck und Silikonkautschukmaterial. Die Tinte wird auf der Gravur auf die Oberfläche des Kissens getaucht. Danach wird dieses Pad auf das Objekt gedrückt, wo es zum Drucken benötigt wird.
13. Siebdruck
Der Siebdruck wird zur Herstellung von Siebdruckplatten verwendet. Diese Platten bestehen aus handbemalten Filmen oder photochemischen Plattenherstellungsmethoden. Mittlerweile wird der Siebdruck verwendet, um Seidenstoffe, Kunstfaserstoffe oder Sieb-zu-Sieb-Rahmen aus Metall zu binden.
Gegenwärtig wird das Fotogravurverfahren verwendet, um die Siebdruckplatten unter Verwendung eines lichtempfindlichen Materials herzustellen. Die Tinte wird durch das Netz des Grafikteils auf das Material bewegt, wodurch die Klinge zusammengedrückt wird, um die gleichen Grafiken wie die Originale zu drucken.
14. Direkter Thermodruck
Beim direkten Thermodruck wird das wärmeempfindliche Mittel auf das Papier aufgetragen, um es in wärmeempfindliches Aufzeichnungspapier umzuwandeln. Inzwischen hat sich die Verwendung des direkten Thermodrucks stark ausgeweitet, da er den besten Druck bietet, der länger hält. Typischerweise verändert das Thermoaufzeichnungspapier die chemischen und physikalischen Eigenschaften des Materials, das unter Wärmeeinwirkung steht, um die Oberfläche zu bedrucken.
15. Wärmeübertragungsdruck
Das Thermotransferpapier folgt dem herkömmlichen Druckverfahren, jedoch auf einem speziellen Transferpapier mit einer speziellen Tinte. Das Papier wird durch den Druckprozess (Drucker) geleitet, um dieses Papier zu bedrucken. Dem Prozess folgt jedoch eine weitere Druckphase, die mit einer speziellen Transfermaschine durchgeführt wird. Diese einzigartige Transfermaschine hilft dabei, die exakte Form der Originalgrafik zu drucken, und der Prozess wird einer hohen Temperatur und einem hohen Druck unterzogen.
16. Planographie
Der Flachdruck nutzt das Prinzip der Öl-Wasser-Trennung, das bei keinem anderen Druckverfahren normalerweise fehlt. Beim Flachdruck befinden sich grafische und nicht grafische Teile auf derselben Ebene, um zwischen den gemusterten und den nicht gemusterten Teilen der Drucksiebe zu unterscheiden. Im ersten Schritt wird das Wasser der nichtgrafischen Druckplatte zugeführt und schützt diese, so dass die nichtgrafische Druckplatte vollständig eingetaucht und mit Wasser benetzt und gegen Farbbeaufschlagung gesichert ist.
Die Verbindung wird von der Druckfarbenversorgungseinrichtung zu der Druckkomponente zur Druckplatte bereitgestellt. Da die nichtgrafische Druckplatte in Wasser getaucht und vor ihrer Einwirkung von Tinte geschützt wird, kann die Tinte nur dem grafischen Teil der Druckplatte zugeführt werden. Anschließend wird als letzter Schritt die auf der Druckplatte vorhandene Farbe auf die Milchhaut übertragen. Dann wird der Druck zwischen Druckzylinder und Gummiwalze genutzt, um die Farbe auf der Milchhaut auf das zu bedruckende Material zu übertragen. Man kann also sagen, dass der Flachdruck ein indirektes Druckverfahren ist.
17. Drucken von gekrümmten Oberflächen
Beim Bedrucken von gekrümmten Oberflächen wird die Tiefdruckgravur mit Zeichen oder Mustern verwendet. Die Tinte wird in die Gravur platziert und dann verwendet, um die Texturen oder Designs auf die gekrümmte Oberfläche zu drucken. Später werden diese Muster und Zeichen unter Verwendung der gekrümmten Oberfläche auf der Oberfläche des geformten Produkts verschoben. Im letzten Schritt wird die Tinte durch Bestrahlung mit ultraviolettem Licht oder Wärmebehandlung dazu gebracht, auf dem geformten Produkt zu bleiben.
18. Heißprägen
Heißprägen wird verwendet, um die beiden Seiten eines beliebigen Materials zu prägen. Der Stempel besteht aus einem starren Material, höchstwahrscheinlich aus Metall, und verwendet verflüssigte Tinte, um die Oberfläche zu bedrucken. Der Prozess beginnt, wenn das Substrat unter den Stempel gelegt wird und Muster und Zeichen auf seine Oberfläche gedruckt werden. Für Haltbarkeit und besseren Zusammenhalt der Tinte auf der Oberfläche wird der Prozess unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt.
19. Wassertransferdruck
Der Wassertransferdruck ist ein vergleichsweise weniger altes Druckverfahren, das mit Druckfolie arbeitet. Der Druckfilm wird in die Wasserwanne gelegt und das Substrat wird durch dieses Wasser geführt. Darüber hinaus verwendet es Hochdruck, um den Druckfilm auf dem Substrat zu hydrolysieren.
20. Flachsiebdruck
Beim Flachsiebdruck besteht die Form des Flachbildschirms aus dem Nylon- oder Polyestersieb, das auf dem quadratischen Rahmen befestigt wird. Der gemusterte Teil der Blumenplatte geht durch die Farbpaste, während der nicht gemusterte Teil der Blumenplatte mit der Filmschicht aus Polymer bedeckt bleibt. Während des Druckzyklus belastet die Blumenplatte den Stoff und die Platte wird mit der gedruckten Farbe gefüllt.
21. Kalender
Das Kalandrieren wird explizit für die Veredelung von Leder als letzten Prozess eingesetzt. Das Verfahren nutzt die Plastizität von Fasern unter verschiedenen Wärmebedingungen, um die Oberfläche des Gewebes zu glätten und den Glanz auf der Oberfläche zu verbessern. Nach dem Hinzufügen des Materials wird es erhitzt und geschmolzen, um es in eine Blatt- oder Filmform zu bringen. Darüber hinaus ist Polyvinylchlorid das am häufigsten verwendete Material beim Kalandrieren.