La tolérance dimensionnelle est d'une grande importance en matière de précision Usinage CNC car cela affecte directement la précision et la fonctionnalité des pièces usinées. ISO 2768 est une norme essentielle qui clarifie la valeur de tolérance d'une pièce usinée CNC spécifique et garantit sa cohérence dans les tolérances dimensionnelles.
Pour les pièces usinées, la norme ISO 2768 constitue un outil utile permettant aux fabricants de préserver l'uniformité des dimensions. Cette norme garantit que les pièces usinées possèdent une compatibilité et une interchangeabilité. En utilisant la norme ISO 2768, les machinistes et les concepteurs ont la possibilité de déterminer le niveau d'écart admissible par rapport aux spécifications d'origine, permettant ainsi une marge d'erreur contrôlée. Les limites de tolérance fournies par l'ISO 2768 établissent une plage de variation acceptable entre les dimensions nominales et d'autres valeurs dimensionnelles selon les critères requis.
Cet article vise à passer en revue les détails de la norme ISO 2768, offrant une compréhension complète de cette norme de tolérance et de son importance pour les processus d'usinage CNC. Nous proposons également des tableaux de tolérance ISO 2768 à titre de référence et des fichiers PDF disponibles en téléchargement.
ISO 2768-1 : Dimensions linéaires et angulaires
L'ISO 2768-1 est une norme qui traite des tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires, en particulier celles sans indications de tolérance individuelles. Cette norme s'applique à diverses dimensions, notamment les dimensions internes, les dimensions externes, les tailles de pas, les diamètres, les rayons, les rayons extérieurs, les distances et les hauteurs de chanfrein pour les arêtes cassées. L'objectif principal de l'ISO 2768-1 est de simplifier les indications sur les dessins en fournissant des tolérances générales classées en quatre classes de tolérance différentes :
- f – Tolérances fines
- m – Tolérances moyennes
- c – Tolérances grossières
- v – Tolérances très grossières
Conformément à la norme ISO 2768, le tableau 1 affiche la désignation de la classe de tolérance ou les niveaux de précision pour les dimensions linéaires.
Tableau 1 – Dimensions linéaires
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| 0,5 jusqu'à 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| plus de 6 jusqu'à 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
| plus de 30 jusqu'à 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| plus de 400 jusqu'à 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
| plus de 1000 jusqu'à 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3,0 | ±6,0 |
| plus de 2000 jusqu'à 4000 | – | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Les écarts doivent être indiqués à côté de la ou des dimensions nominales correspondantes pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm.
Tableau 2 – Rayons externes et hauteurs de chanfrein
De même, le tableau 2 illustre les tolérances pour les rayons externes et les chanfreins.
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| 0,5 jusqu'à 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| plus de 3 jusqu'à 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
| plus de 6 ans | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Les écarts doivent être indiqués à côté de la ou des dimensions nominales correspondantes pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm.
Tableau 3 – Dimensions angulaires
Le tableau 3 constitue la définition des tolérances générales pour les angles et les dimensions angulaires. Il convient de noter que les unités de tolérance de ce tableau sont mesurées en degrés et en minutes, ce qui correspond à la nature des dimensions angulaires. Cependant, dans la section suivante, nous explorerons le concept de «perpendicularité», où il est intéressant de constater que les unités de perpendiculaire, même si elles impliquent deux surfaces formant un angle, sont en réalité exprimées en longueur (mm).
| Écarts admissibles en mm pour les gammes en longueurs nominales | Désignation de la classe de tolérance (description) | |||
| f (bien) | m (moyen) | c (grossier) | v (très grossier) | |
| jusqu'à 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
| plus de 10 jusqu'à 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
| plus de 50 jusqu'à 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
| plus de 120 jusqu'à 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
| plus de 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
ISO 2768-2 : Tolérances géométriques pour les éléments
L'ISO 2768-2 définit les tolérances géométriques pour les éléments sans indications de tolérance individuelles. Cette norme établit une plage générale de tolérances de planéité et de rectitude, de cylindricité et de circularité. Dans la norme ISO 2768-2, il existe trois classes de tolérance désignées par H, K et L.
Tableau 4 – Tolérances générales sur la rectitude et la planéité
Ce tableau présente les plages de rectitude et de planéité. La rectitude concerne le degré de variation qu'une surface peut avoir à l'intérieur d'une ligne spécifiée sur cette surface. De plus, la rectitude peut également être utilisée pour contrôler le degré de courbure ou de torsion autorisé pour l’axe d’une pièce.
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| au-dessus de 10 à 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| au-dessus de 30 à 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| au-dessus de 100 à 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| au-dessus de 300 à 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| au-dessus de 1000 à 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tableau 5 – Tolérances générales sur la perpendiculaire
La perpendiculaire est un attribut lié aux dimensions qui est mesuré en unités de distance, telles que les millimètres. Les normes générales de tolérance pour la circularité sont consolidées et présentées dans le tableau 5.
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| au-dessus de 100 à 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 300 à 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| au-dessus de 1000 à 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 6 – Tolérances générales sur la symétrie
Le tableau 6 présente les caractéristiques géométriques générales de Symétrie, en enregistrant les écarts admissibles pour certaines caractéristiques qui peuvent posséder une uniformité sur un plan.
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| jusqu'à 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| au-dessus de 100 à 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| au-dessus de 300 à 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| au-dessus de 1000 à 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tableau 7 – Tolérances générales sur le faux-rond
Le tableau 7 correspond à S'épuiser, qui définit la variation globale qu'une surface peut présenter lorsque la pièce tourne autour de l'axe d'une référence.
| Plages de longueurs nominales en mm | Classe de tolérance | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
La tolérance générale fournie permet aux fabricants de sélectionner le niveau de tolérance le plus approprié en fonction de leurs exigences spécifiques. Par exemple, si une pièce est destinée à être utilisée dans un projet avec des exigences de tolérance strictes, il serait prudent d'opter pour une plage de tolérance étroite. À l’inverse, pour la production en grand volume de pièces destinées à des applications nécessitant des tolérances plus faibles, une plage de tolérances plus large offrirait une plus grande rentabilité.
Qu'est-ce que la norme ISO 2768 ?
Développée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO), la norme ISO 2768 est une norme internationalement reconnue qui vise à rationaliser les spécifications de tolérances mécaniques trouvées dans les dessins techniques. Son objectif est de simplifier les processus de conception et de production, favorisant une meilleure collaboration entre les différentes entreprises. Cette norme s'applique principalement aux pièces fabriquées par des méthodes d'usinage ou d'enlèvement de matière. Dans les cas où des plages de tolérance spécifiques ne sont pas explicitement indiquées pour une dimension particulière, le respect de la norme ISO 2768 est recommandé.
Les normes ISO 2768 sont importantes dans diverses industries, notamment les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique et de l'électricité, pour n'en nommer que quelques-uns. En tant que norme de fabrication internationale, la norme ISO 2768 aide à établir des tolérances d'usinage standard, atténuant les incohérences tout en tenant compte des coûts de fabrication.
Quelles sont les parties de la norme ISO 2768 ?
L'ISO 2768 comprend deux parties conçues pour rationaliser les dessins en établissant des niveaux de précision comme lignes directrices générales :
- La norme ISO 2768-1, intitulée « Tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires », définit les niveaux de précision classés en f (fin), m (moyen), c (grossier) et v (très grossier) – ceux-ci correspondent aux quatre classes de tolérance. selon DIN ISO 2768.
- L'ISO 2768-2 se concentre sur les « Tolérances géométriques des éléments » et introduit différents niveaux de précision ou classes de tolérance : H, K et L.
L'adoption de la spécification ISO 2768 simplifie le dessin en éliminant le besoin de spécifier des tolérances pour chaque dimension et caractéristique individuellement. Au lieu de cela, un dessin peut être désigné comme ISO 2768-mK, indiquant qu'il doit respecter les plages de tolérance spécifiées pour « moyen » dans la partie 1 et la classe de tolérance « K » dans la partie 2. La norme ISO 2768-mK est couramment utilisée dans la fabrication. de composants en tôle, tandis que l'ISO 2768-fH est souvent privilégiée par les fabricants de composants usinés. Des discussions plus approfondies sur les normes ISO 2768 Partie 1 et Partie 2 peuvent être trouvées dans les sections précédentes.
La norme ISO 2768 comprend des règles générales, mais il est important de noter qu'il peut y avoir des exceptions lorsque des dimensions spécifiques sur une pièce nécessitent des tolérances plus strictes que celles établies par la norme ISO 2768. Ces exceptions sont normales et pas rares dans la pratique. Par conséquent, il est essentiel de toujours revoir le cartouche du dessin pour identifier les exigences générales de tolérance, ainsi que toutes les spécifications de pièces spéciales ou exigences spécifiques au projet qui peuvent s'écarter de la norme ISO 2768.
Quelles industries et quelles industries de fabrication impliquent l’utilisation de la norme ISO 2768 ?
La norme ISO 2768 est pertinente dans diverses industries et entreprises qui s'engagent dans dessins technique et les procédés de fabrication. Ceci comprend:
- Usinage CNC: La norme ISO 2768 a un impact important sur l'industrie de l'usinage CNC car elle garantit la production de pièces usinées d'une précision constante. En respectant strictement les tolérances spécifiées, il permet d’obtenir le niveau souhaité de précision, de fonctionnalité et de compatibilité des composants.
- Fabrication d'outillage et de moules: L'ISO 2768 est utilisée par les entreprises impliquées dans les industries de fabrication d'outillage et de moules pour établir les tolérances des matrices, des moules et des composants d'outillage. Cette norme garantit la réplication précise des formes et des dimensions pour une production cohérente.
- Architecture et construction: L'ISO 2768 peut également être appliquée dans les secteurs de l'architecture et de la construction pour garantir les tolérances dans les composants de construction et les éléments structurels, favorisant ainsi l'alignement et l'assemblage corrects de divers éléments architecturaux.
- Fabrication: ISO 2768 s'applique à un large éventail de secteurs manufacturiers, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les biens de consommation et bien d'autres. Sa mise en œuvre garantit la cohérence et la compatibilité des pièces et composants produits par différents fabricants ou fournisseurs au sein de ces industries.
- Design industriel: L'ISO 2768 s'adresse aux entreprises engagées dans le design industriel, offrant des lignes directrices pour spécifier les tolérances dans les dessins techniques afin de garantir l'ajustement précis et la fonctionnalité optimale des produits conçus.
Quels sont les avantages de l’utilisation de la norme ISO 2768 ?
L'intégration de la norme ISO 2768 dans les dessins techniques peut être avantageuse pour les organisations. Explorons quelques-uns des avantages de l'application des normes ISO 2768 dans les dessins techniques :
- Interchangeabilité: ISO 2768 établit des valeurs de tolérance normalisées, garantissant un bon ajustement et une compatibilité des pièces fabriquées par différents fournisseurs ou entreprises. Cela améliore l’interchangeabilité des composants, facilitant les processus d’assemblage et de maintenance.
- Cohérence de la conception: L'ISO 2768 contribue à favoriser la cohérence de la conception en proposant un ensemble de tolérances prédéfinies. Cela aide les concepteurs et les ingénieurs à maintenir l'uniformité de leurs dessins, garantissant ainsi des spécifications claires et cohérentes dans les différents projets. Par conséquent, cela permet d’éviter les erreurs de conception.
- Contrôle de qualité: ISO 2768 aide les organisations à maintenir le contrôle qualité en décrivant les tolérances acceptables pour les dimensions. En se référant à ces normes, les organisations peuvent garantir que leurs produits répondent aux normes de qualité requises et répondent aux attentes des clients.
- Réduction des coûts: Le respect des directives de tolérance fournies par la norme ISO 2768 permet aux organisations de minimiser le besoin de personnalisations ou d'ajustements coûteux. En utilisant des tolérances standardisées, le risque d'erreurs, de retouches et de pièces rejetées est réduit, ce qui contribue à réduire les coûts de production.
- Compatibilité internationale: Les normes ISO, notamment ISO 2768, sont reconnues et acceptées à l'échelle mondiale. L'utilisation de la norme ISO 2768 dans les dessins techniques améliore la compatibilité internationale en fournissant une référence normalisée pour les dimensions et les tolérances dans différents pays et secteurs.
Certifications et accréditations similaires à la norme ISO 2768
Bien que la norme ISO 2768 se concentre principalement sur les tolérances générales dans les dessins techniques, il existe diverses autres certifications et accréditations liées à différentes industries concernant les systèmes de gestion de la qualité et les normes de produits. Voici quelques exemples remarquables :
- ISO 9001: Considérée comme la norme la plus universellement reconnue en matière de systèmes de gestion de la qualité, ISO 9001 établit des critères permettant aux organisations de démontrer leur capacité à fournir systématiquement des produits et des services qui répondent aux exigences des clients et aux normes réglementaires. La norme ISO 9001 présente les principes et processus généraux de gestion de la qualité.
- ISO 14001: Cette norme se concentre spécifiquement sur les systèmes de management environnemental. Il propose des lignes directrices aux organisations pour établir, mettre en œuvre, maintenir et améliorer leurs systèmes de gestion environnementale. En adhérant à la norme ISO 14001, les organisations peuvent gérer efficacement leurs responsabilités environnementales, minimiser leur impact environnemental et contribuer à des pratiques durables.
- ISO/CEI 17025: Cette accréditation s'adresse spécifiquement aux laboratoires d'essais et d'étalonnage. La norme ISO/IEC 17025 établit des critères pour évaluer l'impartialité, la compétence et le fonctionnement cohérent des laboratoires, garantissant ainsi leur capacité à générer des résultats d'essai précis et fiables. Il englobe des aspects tels que l’étalonnage des équipements, le contrôle qualité et la compétence du personnel.
- AS9100: Cette norme est adaptée à l’industrie aérospatiale. AS9100 intègre les exigences ISO 9001 tout en ajoutant des critères supplémentaires spécifiquement pertinents pour les organisations aérospatiales. Il se concentre sur les systèmes de gestion de la qualité dans le secteur aérospatial, intégrant des aspects tels que la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des risques et le contrôle de la configuration.
- ISO/TS16949: Spécialement créée pour l'industrie automobile, la norme ISO/TS 16949 détaille les exigences du système de gestion de la qualité pour les organisations engagées dans la conception, le développement, la production, l'installation et la maintenance de produits liés à l'automobile. Cette norme met l'accent sur le contrôle des processus et l'amélioration continue pour garantir des produits automobiles de haute qualité.
- ISO 13485: Cette norme est exclusive au domaine des Équipement médical. La norme ISO 13485 spécifie les exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité dans la conception, le développement, la production et la distribution de dispositifs médicaux. Il se concentre sur le respect des exigences réglementaires et des clients associées à la sécurité et à l’efficacité des dispositifs médicaux.
Conclusion
Dans cet article, nous avons exploré la certification ISO 2768, en fournissant une explication et en discutant de sa pertinence dans diverses industries. Cependant, la détermination du niveau de tolérance approprié pour une pièce dépend de son application et de ses exigences spécifiques. Des facteurs tels que matériaux, les processus de fabrication et les considérations de coût doivent également être pris en compte lors de la détermination du niveau de tolérance optimal pour une pièce ou un produit.
Si votre projet nécessite la fabrication d'une pièce métallique précise avec des tolérances serrées, Usinage CNC est une excellente option à considérer. Les machines CNC sont connues pour leur haute précision et peuvent créer des pièces avec des tolérances très serrées. En règle générale, la plage de tolérance dans l'usinage CNC peut varier de ±0,001″ à ±0,0001″.
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Bien que la norme ISO 2768 couvre certaines tolérances et caractéristiques géométriques utilisées dans la fabrication, il est important de noter qu'il existe des normes supplémentaires dans le domaine des dimensions et tolérances géométriques (GD&T). Pour ceux que ce sujet intéresse, nous recommandons des lectures complémentaires sur G&T et explorer le ASME Y14.5 standard.
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