Moulage par injection convient à une large gamme de plastiques. Comme chez Runsom, nous fournissons divers matériaux aux caractéristiques clés pour vos projets spéciaux de moulage par injection. De plus, nous vous proposons également des finitions de surface standard pour différentes pièces moulées par injection.
Matériaux pour le moulage par injection
Tous les thermoplastiques peuvent être appliqués pour le moulage par injection, et certains thermodurcissables et silicones liquides peuvent également être compatibles avec le processus de moulage par injection. Ces thermoplastiques peuvent être renforcés avec des fibres, des plastiques caoutchouteux, minéraux ou ignifuges, afin de modifier leurs caractères physiques. Tels que les granulés de plastique mélangés à la fibre de verre dans des proportions de 10%, 15% ou 30% donneront lieu à une rigidité plus élevée pour les pièces moulées. Nous présenterons nos matériaux de moulage par injection communs comme suit :
Polyéthylène
Abréviation de PE, ce thermoplastique léger a une bonne résistance aux chocs et aux intempéries, ce qui convient le mieux aux applications extérieures.
Polypropylène
Abréviation en PP, c'est le plastique le plus courant dans le moulage par injection, il a une excellente résistance chimique. Ce plastique est disponible pour les applications de qualité alimentaire, mais ne convient pas aux applications mécaniques.
abdos
Comme nous le savons, l'ABS est un thermoplastique courant dans les applications de moulage par injection, il a une résistance élevée aux chocs, un faible coût et une faible densité, mais il est vulnérable aux solvants.
Polystyrène
Abréviation PS, ce plastique est disponible pour les applications de qualité alimentaire à faible coût, mais il ne convient pas aux applications mécaniques.
Polyuréthane
Abréviation de PU, ce thermoplastique a une résistance élevée aux chocs, de bonnes propriétés mécaniques et une bonne dureté, il est le plus approprié pour le moulage de pièces à parois épaisses.
Nylon
Abréviation PA6, ce thermoplastique technique possède d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion, mais il est sensible à l'humidité.
Polycarbonate
Abréviation en tant que PC, il a la résistance aux chocs la plus élevée, la résistance thermique élevée, la résistance aux intempéries et la ténacité. Ce plastique peut être coloré ou transparent.
PC/ABS
Ce plastique est un mélange de polycarbonate et d'ABS, il a une résistance élevée aux chocs, une excellente stabilité thermique et une grande rigidité, mais il est vulnérable aux solvants.
POM
Le POM est un mélange d'acétal et de delrin, c'est un thermoplastique technique populaire. Ce plastique a une résistance élevée, une rigidité élevée, une résistance à l'humidité et des propriétés autolubrifiantes, mais il a tendance à se déformer lors du processus d'injection.
COUP D'OEIL
Ce plastique technique haute performance a une excellente résistance, résistance thermique et chimique, il est normalement appliqué pour remplacer les pièces métalliques.
Caoutchouc en silicone
Ce thermodurcissable a une excellente résistance à la chaleur et aux produits chimiques avec une dureté personnalisée, il est disponible pour des applications de qualité alimentaire et médicale.
La fibre de verre est un additif courant pour améliorer la rigidité des pièces moulées par injection, elle peut se mélanger avec des granulés de plastique dans un rapport de 10%, 15% ou 30%, ce qui donne des propriétés mécaniques différentes.
De plus, le colorant est un autre additif pour créer des pièces en plastique de différentes couleurs dans un rapport de 3%. Nos couleurs standard incluent le rouge, le vert, le jaune, le bleu, le noir et le blanc. Nous fournissons également des couleurs personnalisées pour votre projet unique.
Finitions de surface
Les finitions de surface sont utilisées dans le moulage par injection à des fins esthétiques et pour des besoins techniques. La rugosité de la surface peut affecter considérablement la durée de vie des pièces coulissantes telles que les paliers lisses. La plupart des pièces moulées par injection ne sont pas post-traitées, mais les cavités des moules peuvent être finies à différents degrés. Il y a un avis que la surface rugueuse augmentera la friction dans le processus d'éjection, donc un angle de dépouille plus grand est nécessaire. Nous affichons notre surface commune finie comme suit :
Fini lustré
Pour cette finition, le moule sera d'abord lissé, puis poli avec des polissoirs diamantés comme une finition miroir. Cette rugosité de finition est inférieure à 0,10 μm et convient à la finition la plus lisse à des fins esthétiques ou fonctionnelles. La performance finale peut atteindre des lentilles de type miroir.
Finition semi-brillante
Le moule sera poli par du papier de verre à grain fin pour obtenir une finition de surface fine, il convient aux pièces avec un bon aspect visuel.
Fini mat
Le moule sera lissé par de la poudre de pierre fine pour éliminer toutes les marques d'usinage, il convient aux pièces à faible aspect visuel, à l'exception des marques d'usinage en surface.
Fini texturé
Le moule est lissé par de la poudre de pierre fine, puis sablé sur une surface texturée, il convient à une finition de surface texturée satinée ou terne.
Finition usinée
Le moule est fini comme opération d'usinage, les marques d'outils sont visibles sur la surface, il convient aux pièces avec des exigences esthétiques, comme les composants cachés pour les applications industrielles.
Une fois que vous avez besoin d'une finition de surface brillante pour vos pièces uniques, il existe des conseils utiles comme suit :
- Les moules à haute brillance ne sont pas équivalents aux pièces moulées à haute brillance, il existe d'autres facteurs affectant l'apparence finale, comme les types de résine plastique, l'état du moulage et la conception du moule. Par exemple, les pièces en ABS auront une finition de surface supérieure à celle des pièces en PP.
- Les finitions de surface plus fines nécessitent des matériaux de moulage de qualité supérieure, afin d'obtenir un polissage très fin, nous avons besoin de la plus haute dureté des aciers à outils. Cela augmentera finalement le coût global du matériau, le temps d'usinage et le temps de post-traitement.