Vous ne connaissez peut-être pas le processus de traitement de surface dont nous parlerons dans cet article. Voici donc 21 procédés de traitement de surface :
1. Oxydation par micro-arc
L'oxydation par micro-arc est bien connue sous le nom d'oxydation par micro-plasma qui implique des paramètres électriques et des électrolytes pour compléter le processus. À l'aide de la décharge d'arc, un film céramique d'oxyde de métal de base est développé en utilisant une haute pression et une haute température instantanées sur la surface de l'aluminium, du magnésium, du titane et de leurs alliages.
2. Tréfilage métallique
Le tréfilage métallique est généralement utilisé pour former des lignes décoratives sur la surface du matériau. Principalement, la pièce est destinée à être utilisée comme pièce de décoration.
3. Bleuissement
Le bleuissage est un processus consistant à remplir toute la carcasse à l'aide de la glaçure de couleur, puis à la brûler dans le haut fourneau à une température de 800 degrés. Habituellement, la glaçure de couleur est obtenue après fusion du granulé sableux sous forme liquide, puis elle est utilisée dans la carcasse pour le remplissage. Dans les premières étapes, la glaçure de couleur est inférieure aux fils utilisés pour fabriquer la carcasse, et plus tard, la glaçure de couleur est répétée à plusieurs reprises pour l'amener au même niveau que les fils.
4. Grenaillage
Il s'agit d'un processus de travail à froid qui procède au bombardement de pastilles sur la surface de la pièce pour améliorer la résistance à la fatigue du métal en utilisant la contrainte de compression résiduelle de l'implant.
5. Sablage
Le sablage comprend le processus de dégrossissage de la surface du matériau à l'aide de sable à grande vitesse. Différents matériaux abrasifs en combinaison avec du sable sont projetés à la surface du métal à très grande vitesse. Pendant ce temps, les variétés comprennent le sable de quartz, le sable de minerai de cuivre, le sable de Hainan et le sable de fer. Après exposition au sable, la surface du matériau devient tout à fait adorable.
6. Gravure
La gravure se produit lorsqu'une partie excessive du matériau est éliminée en utilisant une réaction chimique ou un impact physique. Pour un aperçu plus large de ce terme, il est également nécessaire de couvrir le mot «photochimique», qui est alternativement utilisé pour la gravure.
Typiquement, les avancées photochimiques retirent la couche protectrice de la surface du matériau, qui sera gravée. Ce mouvement garantit que la gravure se traduira par une surface uniforme au lieu de creux et de motifs inégaux sur sa surface. En bref, le processus photochimique est rationalisé pour obtenir l'effet de corrosion et de dissolution.
7. Décoration dans le moule
La décoration dans le moule (IMD) est également connue sous le nom de technologie sans peinture. À l'heure actuelle, l'IMD est devenue l'une des techniques les plus populaires en tant que technologie de décoration de surface. Principalement, il y a trois parties du processus :
Film transparent durcissant en surface pour rendre la surface inattaquable contre les rayures et les gravures.
Couche de motif imprimé intermédiaire destinée à ajouter un motif sur la surface de la pièce, et
Couche d'injection collée au dos pour conserver la couleur et la brillance d'origine de l'impression sur la surface de la pièce.
8. Décoration hors moule
Out mold-decoration (OMD) est un affichage d'intégration tactile, visuel et fonctionnel. Cette technologie a été apportée par IMD et intègre la technologie de décoration de surface 3D, les caractéristiques de métallisation et la structure de la texture.
9. Sculpture au laser
Le craving laser, également connu sous le nom de fabrication laser ou gravure laser, est un processus de traitement de surface utilisant des principes optiques. Le procédé comprend l'utilisation de faisceaux laser utilisés pour imprimer sur la surface du métal ou à l'intérieur du matériau transparent.
10. GED
EDM signifie usinage par décharge électrique. C'est le processus d'élimination des matériaux conducteurs à l'aide de l'électrogravure. Techniquement, le processus se fait lors de la décharge d'impulsions entre deux électrodes immergées dans le fluide de travail.
Les électrodes d'outil sont couramment utilisées dans les matériaux électriques résistants à la corrosion avec un point de fusion élevé, un traitement facile et une bonne conductivité pendant le processus. Les exemples flagrants de telles électrodes d'outil sont l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène.
En EDM, au cours du processus, les électrodes de l'outil s'usent. Cependant, la consommation d'électrodes reste inférieure à la quantité de matière retirée de la surface du métal.
11. Texturation au laser
La texturation au laser utilise un laser à haute énergie et haute densité pour réagir avec une surface en acier afin de former le motif souhaité sur sa surface. Le plus souvent, la texturation au laser est utilisée pour la gravure, le champ de poire et le dessin de peau de serpent ou d'autres lignes décoratives sur la surface du matériau.
12. Tampographie
Dans la tampographie, il existe un tampon incurvé composé d'une gravure au silicium et d'un matériau en caoutchouc de silicone. L'encre est trempée sur la gravure à la surface du tampon. Après cela, ce tampon est pressé sur l'objet où il est nécessaire d'imprimer.
13. Sérigraphie
La sérigraphie est utilisée pour fabriquer des plaques de sérigraphie. Ces plaques sont constituées de films peints à la main ou de méthodes de fabrication de plaques photochimiques. Pendant ce temps, la sérigraphie est utilisée pour lier des tissus en soie, des tissus en fibres synthétiques ou des cadres métalliques écran à écran.
Actuellement, le procédé de photogravure est utilisé pour fabriquer les plaques de sérigraphie à l'aide d'un matériau photosensible. L'encre est déplacée vers le matériau à travers le maillage de la partie graphique, qui serre la lame pour imprimer les mêmes graphiques que ceux d'origine.
14. Impression thermique directe
L'impression thermique directe consiste à appliquer l'agent thermosensible sur le papier pour le convertir en papier d'enregistrement thermosensible. À l'heure actuelle, l'utilisation de l'impression thermique directe s'est beaucoup développée car elle offre la meilleure impression qui dure plus longtemps. En règle générale, le papier d'enregistrement thermique modifie les propriétés chimiques et physiques du matériau, qui est sous l'action de la chaleur pour obtenir la surface imprimée.
15. Impression par transfert de chaleur
Le papier de transfert thermique suit le processus d'impression classique mais sur un papier de transfert spécial avec une encre spéciale. Le papier passe par le processus d'impression (imprimantes) pour imprimer ce papier. Mais le processus est suivi d'une autre phase d'impression, qui est réalisée à l'aide d'une machine de transfert spécifique. Cette machine de transfert unique permet d'imprimer la forme exacte du graphique d'origine, et le processus subit une température et une pression élevées.
16. Planographie
La planographie utilise le principe de la séparation huile-eau, qui est généralement absent de tout autre procédé d'impression. En planographie, les parties graphiques et non graphiques sont sur le même plan pour distinguer les parties avec et sans motif des écrans d'impression. Dans la première étape, l'eau est fournie à la plaque d'impression non graphique et la protège de sorte que la plaque d'impression non graphique est entièrement immergée et mouillée avec de l'eau et protégée contre son exposition à l'encre.
La liaison est assurée entre le composant d'impression et la plaque d'impression depuis le dispositif d'alimentation en encre. Comme la plaque d'impression non graphique est immergée dans l'eau et protégée contre son exposition à l'encre, l'encre ne peut être fournie qu'à la partie graphique de la plaque d'impression. Ensuite, comme dernière étape, l'encre présente sur la plaque d'impression est transférée sur la peau de lait. Ensuite, la pression entre le cylindre d'impression et le rouleau en caoutchouc est utilisée pour transférer l'encre de la peau de lait sur le matériau à imprimer. Ainsi, on peut dire que la planographie est une méthode d'impression indirecte.
17. Impression de surface incurvée
Lorsqu'il s'agit d'impression à surface courbe, l'héliogravure est utilisée avec des caractères ou des motifs. L'encre est placée dans la gravure gravée, puis elle est utilisée pour imprimer les textures ou les dessins sur la surface incurvée. Plus tard, ces motifs et caractères sont décalés sur la surface du produit moulé en utilisant la surface incurvée. Dans la dernière étape, l'encre est amenée à rester sur le produit moulé à l'aide d'une irradiation à la lumière ultraviolette ou d'un traitement thermique.
18. Marquage à chaud
L'estampage à chaud est utilisé pour estamper les deux faces de n'importe quel matériau. Le tampon est constitué d'un matériau rigide, très probablement en métal, et utilise de l'encre liquéfiée pour imprimer la surface. Le processus commence lorsque le substrat est placé sous le tampon et qu'il imprime des motifs et des caractères sur sa surface. Pour une durabilité et une meilleure cohésion de l'encre sur la surface, le processus est réalisé à haute température et haute pression.
19. Impression par transfert d'eau
L'impression par transfert d'eau est une approche d'impression relativement moins ancienne qui fonctionne à l'aide d'un film d'impression. Le film d'impression est placé dans le bac à eau et le substrat passe à travers cette eau. De plus, il utilise une haute pression pour hydrolyser le film d'impression sur le substrat.
20. Impression sur écran plat
En sérigraphie, le moule de l'écran plat est constitué de l'écran en nylon ou polyester, qui vient se fixer sur le cadre carré. La partie à motif de la plaque à fleurs traverse la pâte de couleur, tandis que la partie sans motif de la plaque à fleurs reste recouverte de la couche de film de polymère. Pendant le cycle d'impression, la plaque de fleurs exerce une pression sur le tissu et la plaque est remplie de la couleur imprimée.
21. Calendrier
Le calandrage est utilisé explicitement pour la finition du cuir comme son dernier processus. Le processus utilise la plasticité des fibres dans diverses conditions de chaleur pour aplatir la surface du tissu afin d'améliorer la brillance de la surface. Après avoir ajouté le matériau, il est chauffé et fondu pour le mettre sous forme de feuille ou de film. De plus, le chlorure de polyvinyle est le matériau le plus utilisé dans le procédé de calandrage.