Il est important de garder à l'esprit le besoin de fixations lors du développement d'assemblages mécaniques. Il est de pratique courante d'utiliser des éléments de fixation tels que des vis et des boulons pour fixer ensemble des pièces complémentaires. De telles fixations nécessitent souvent un trou préexistant entre les deux pièces. Les trous fraisés, contre-alésés, coniques, taraudés, à face ponctuelle et à dégagement de vis ne sont que quelques-unes des nombreuses options disponibles lors du perçage des fixations.
Les deux méthodes de production de trous filetés sur un composant sont définies et comparées ci-dessous - taraudage et filetage.
Crédit d'image : istockphoto.com/Evkaz
Que sont les trous taraudés ?
Un trou taraudé semble être un trou qui a été percé en vue d'une vis à métaux. Le taraudage consiste à couper des filets dans la surface intérieure d'un trou. En ingénierie avec des métaux, un trou taraudé est utilisé lorsqu'un écrou et un boulon ne sont pas une option. Ils ont des filetages internes qui peuvent contenir des attaches et d'autres composants filetés.
Par rapport aux trous filetés, leur construction est unique. Semblables aux trous percés, mais produits par des méthodes d'usinage distinctes, les trous filetés et taraudés. Les outils et les surfaces de travail sont ce qui distingue le filetage et le taraudage. Les filetages sont réalisés à l'extérieur d'un trou à l'aide d'une matrice pendant le processus de filetage. Le taraudage consiste à utiliser un instrument de taraudage pour créer des filets dans un trou percé.
Que sont les trous filetés ?
La procédure de filetage d'un trou avec une matrice produit des trous filetés. Ils ressemblent à des trous taraudés mais sont construits différemment. Les pièces fixées mécaniquement dans l'ingénierie ont presque toujours des trous filetés. Lors de l'utilisation de machines CNC, elles sont facilement intégrées. Dans le processus d'usinage, les filets sont souvent introduits à la fin.
Un outil de coupe (tel qu'un outil de coupe à une lèvre ou un taraud de coupe) ou un outil de formage (tel qu'un taraud de formage) peut être utilisé pour créer le filetage interne à l'intérieur d'un trou fileté.
Le signe de diamètre "Ø" est utilisé pour les trous filetés dans une légende ; si le pas de filetage est métrique, la lettre « M » est utilisée à la place. Les écrous, les boulons et les vis utilisent tous des trous taraudés et filetés.
Crédit image : istockphoto.com/Phuchit
Filetage et taraudage : la différence et les similitudes
Différence
L'outil utilisé ainsi que la surface travaillée dans les opérations de filetage et de taraudage sont ce qui distingue ces deux processus l'un de l'autre. Dans le processus de filetage, un outil de matrice est utilisé pour former des filets à l'extérieur d'un trou. La technique de taraudage consiste à utiliser un équipement de taraudage pour créer des filetages internes à l'intérieur d'un trou percé.
Similitudes
- Les trous taraudés et filetés comprennent des filetages internes qui peuvent être utilisés pour fixer une fixation. Les deux peuvent également être « traversants » ou « aveugles ». Lorsqu'un trou taraudé ne pénètre pas complètement à travers le matériau, on l'appelle un trou taraudé borgne - la bobine de fil qui ne va qu'à mi-chemin.
- Les deux types ont une large gamme de tailles de filetage pour s'adapter à un large éventail d'applications. Lorsqu'il s'agit de vis métalliques et mécaniques, qui sont incapables de couper leurs propres filets lorsqu'elles sont insérées dans la pièce, vous devrez utiliser l'un de ces deux types.
- Le métal est plus robuste que le bois. Ainsi, les vis doivent être placées dans un trou taraudé ou fileté plutôt que directement dans la substance. La prise supplémentaire fournie par les deux aide à maintenir la vis en place.
- Les deux méthodes sont toutes deux utilisées pour fixer un boulon, une vis ou un écrou.
Alternatives mutuelles
Lorsqu'une vis ou un boulon est requis, plutôt que d'utiliser un trou taraudé ou fileté, vous pouvez utiliser ce qu'on appelle un trou de dégagement de vis à la place. De plus, la seule différence significative entre un trou pilote et un trou taraudé est que le premier a des filets alors que le second n'en a pas.
Une comparaison rapide entre les deux
Coût du prospect
Une quantité inférieure de plomb est nécessaire pour créer des trous filetés. Le filetage à la fraise est avantageux en termes d'économies de temps et d'argent car un seul outil peut être utilisé pour produire une grande variété de tailles de trous.
La rapidité
En termes de comparaison de leurs vitesses respectives, le taraudage et le filetage sont deux activités complètement différentes. Le temps nécessaire pour fileter des trous à l'aide de centres de taraudage à grande vitesse équipés d'un taraud rigide est beaucoup plus court que le temps nécessaire pour fileter les mêmes zones. L'usinage va plus vite avec un trou taraudé.
Le volume
Parce qu'un seul outil peut être utilisé pour créer des trous et des filetages de différents diamètres, le filetage est idéal pour la fabrication en série lorsque le temps c'est de l'argent. De plus, les tarauds de tailles métriques et standard sont facilement accessibles, vous pouvez donc les utiliser pour fixer tout type de vis.
Matériaux
Un trou qui a été taraudé plutôt que fileté est plus adapté pour une utilisation avec des matériaux plus durs, comme l'acier. Les deux méthodes, cependant, sont utilisées lorsque le matériau à fixer est très dur et que la fixation ne peut pas couper son propre filetage.
Avantages et inconvénients
Tapotement
- Contrairement au filetage, le taraudage est plus rapide. Le filetage de trous à l'aide d'un taraud rigide et d'un centre de taraudage à grande vitesse prend une fraction du temps qu'il faut pour couper les mêmes trous avec une fraise à fileter. Même dans des matériaux plus durs comme l'acier, le taraudage peut être utilisé pour fileter des trous plus profonds.
- Les trous taraudés présentent certains inconvénients par rapport aux trous filetés, tels que la nécessité d'un taraud de taille distincte pour chaque trou de taille à fileter, ce qui peut prendre beaucoup de place dans le magasin d'outils. De plus, le temps de cycle est augmenté en raison de la nécessité de changer les outils de taraudage entre les trous de différentes tailles.
L'ajustement du filetage ne peut pas être ajusté après le taraudage, ce qui est un autre inconvénient. Après le taraudage, la taille et l'emplacement du filetage sont gravés dans la pierre. Les tarauds rigides sont également exclusivement utilisés à l'intérieur du filetage d'un trou.
Enfilage
- Avoir un contrôle plus précis sur l'ajustement est un avantage majeur du filetage d'un trou au lieu d'utiliser un taraud. Lors du fraisage d'un trou fileté, la vitesse de rotation est cruciale. Le foret tourne en spirale dans un trou préalablement formé. La taille du filetage peut être modifiée par l'opérateur de la machine d'une manière similaire à celle d'une fraise en bout au lieu d'un foret.
La polyvalence du même outil pour produire des trous de différents diamètres est un autre avantage du filetage à la fraise. De ce fait, le temps et l'argent consacrés à l'outillage sont économisés. En prime, une fraise à fileter peut réaliser des filetages à droite et à gauche, ainsi que des trous filetés massifs, pour l'intérieur et l'extérieur d'un produit. L'utilisation d'un seul outil élimine le besoin pour les ingénieurs d'acheter un taraud rigide coûteux et encombrant, même lorsqu'ils travaillent avec des trous énormes. - Contrairement au taraudage, le filetage d'un trou nécessite une broche à grande vitesse. De même, le contrôleur de la machine peut déployer des efforts considérables pour garantir la précision tout au long du processus de filetage.
Filetage et taraudage de vos pièces chez Runsom
Runsom est capable de couvrir tous vos besoins Fabrication de pièces CNC Besoins. Spécialisés dans la fabrication de trous taraudés de toutes tailles dans une variété de matériaux, nous simplifions l'approvisionnement en pièces personnalisées grâce à un flux de travail intelligent et automatisé. Nous sommes votre premier choix pour vos projets de fabrication sur mesure avec des solutions d'usinage hautement efficaces et rentables.
Autres articles qui pourraient vous intéresser :
