Präzisions-CNC-Glasbearbeitung bei Runsom Precision
Unsere Maschinenwerkstätten sind mit einer Vielzahl erstklassiger mehrachsiger CNC-Maschinen ausgestattet, um Präzisionsglaskomponenten mit komplizierten Geometrien herzustellen, insbesondere die 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren, die in der Lage sind, optische Glasteile zu bearbeiten, die spezielle Fasen und Montageschnittstellen benötigen , Einsätze und Leichtbaustrukturen. Darüber hinaus arbeiten wir mit einer breiten Palette anspruchsvoller Materialien wie Keramik, Wolframkarbid, Korund und sogar Verbundwerkstoffen.
Unsere Produkte umfassen flache Glasscheiben mit präzisen Umfängen sowie optische Linsen mit geringem bis großem Volumen, Lichtleiter und Prismen. Zahlreiche Komponenten wie Durchflusszellen, Küvetten, Glas- und Quarzwafer werden branchenübergreifend für fortschrittliche, technologiegetriebene Anwendungen eingesetzt. Unsere Bearbeitungsprozesse sind genau, wiederholbar und stabil, ob für Prototypen oder die Massenproduktion.
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CNC-Bearbeitung von optischen Komponenten mit komplexen Geometrien
Die CNC-Bearbeitung wird als kostengünstige Methode zur Bearbeitung optischer Komponenten mit anspruchsvollen Geometrien oder Merkmalen immer beliebter. Dieser Prozess umfasst elektromechanische Geräte, die von Computern gesteuert werden, die in einer Bearbeitungssprache namens „G-Code“ programmiert sind, und bietet Dutzende von Vorteilen gegenüber der herkömmlichen Bearbeitung, die eine Manipulation erfordert. Wenn es um die Herstellung von Komponenten geht, die über Grundformen hinausgehen, bieten CNC-Maschinen höchste Flexibilität, Wiederholbarkeit und Präzision.
Metalle und Kunststoffe sind seit langem gängige Materialien zur Herstellung von Komponenten durch CNC-Bearbeitung, aber mit den wachsenden Anforderungen und technologischen Fortschritten werden auch einige Materialien wie Glas oder andere optische Materialien in diesem Prozess zugänglich. Neben optischem Glas stehen eine Vielzahl anderer anspruchsvoller Materialien wie Keramik, Wolframkarbid, Korund und sogar Verbundwerkstoffe für die CNC-Bearbeitung zur Verfügung, von denen insbesondere einige mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nicht bearbeitet werden können.
Vorteile der CNC-Glasbearbeitung
Im Gegensatz zum konventionellen Schleifen und Polieren ist die CNC-Bearbeitung bei der Herstellung optischer Komponenten vorteilhaft. Einige der wichtigsten Vorteile, die es bietet, sind unten aufgeführt:
CNC-Maschinen können 365 Tage im Jahr ununterbrochen laufen und müssen nur für Reparaturen oder Wartungsarbeiten heruntergefahren werden.
Eine CNC-Maschine ist einzigartig in ihrer Fähigkeit, Komponenten mit geometrischen Details herzustellen, darunter Stufen, Schlitze, Fasen, tiefe Löcher, Kerben, Senkbohrungen, Fasen und mehr. Der Grad an Genauigkeit und Wiederholbarkeit, den es geschaffen hat, ist mit herkömmlichen Maschinen nicht zu realisieren, selbst wenn sie von erfahrenen Maschinisten manipuliert werden.
CNC-Maschinen sind hochgradig automatisiert, sodass Techniker nicht zu viel Aufmerksamkeit und Zeit auf die Überwachung der Arbeit der CNC-Maschine verwenden müssen. Ihre Autonomie ermöglicht es einem Maschinisten, den Betrieb mehrerer Maschinen nach der Programmierung stundenlang zu beobachten, wodurch die Arbeits- und Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
Die CNC-Bearbeitung ist ein hochgradig wiederholbarer Prozess, bei dem Hunderte bis Tausende von Teilen nach demselben Verfahren in schnellen Produktionsläufen identisch hergestellt werden. Es scheint jedoch unvermeidlich, dass es bei der traditionellen Bearbeitung geringfügige Unterschiede zwischen den Komponenten gibt.
Nachteile der CNC-Glasbearbeitung
Der Nachteil der CNC-Glasbearbeitung liegt hauptsächlich in den höheren Anschaffungskosten der CNC-Ausrüstung als bei herkömmlichen Maschinen. Je teurer die Ausrüstung ist, desto höher sind die Kosten für die Kunden.
Auf der anderen Seite weisen Produkte, die von CNC-Maschinen hergestellt werden, in der Regel eine hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Konsistenz mit komplexen Geometrien auf. Für die Herstellung einfacher Optiken wie sphärische Linsen und rechteckige Prismen ist die CNC-Bearbeitung von Glas keine kostengünstige Methode, aber ideal für die Herstellung von Komponenten, die eine hohe Genauigkeit und Komplexität erfordern.
Anwendungen
Die Anwendungsbereiche für CNC-bearbeitete Glas- oder optische Präzisionsteile sind breit gefächert, darunter Medizin, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und mehr. Unsere Glasfräslösungen haben eine Reihe von Industrie-, Wohn- und Gewerbebereichen bedient.
Halbleiter
Hochpräzise polygonale Spiegel, Wafertische, Referenzrahmen und -würfel und mehr
Fortgeschrittene Teleskope
Stabile Spiegelsubstrate aus fortschrittlichen Materialien
Verteidigung und Luft- und Raumfahrt
Ultimativ leichte Spiegelsubstrate und Komponenten mit komplexen Fasen und Schnitten
Biotechnologie
Durchflusszellen und andere Glasteile mit komplexen Löchern und Kanälen
Warum uns wählen?
1. Komplizierte Funktionen
Ganz gleich, wie komplexe Merkmale und Geometrien Ihre Teile erfordern, wir sind in der Lage, qualitativ hochwertige und präzise Komponenten zu liefern, um Ihre entscheidenden Spezifikationen und Anforderungen zu erfüllen.
2. Außergewöhnliche Leistung
Wir verwenden eine Vielzahl von Techniken, um die Wirkung von Leichtglas oder optischen Komponenten durch Designmuster zu realisieren und die beste Leistung für Ihre Produkte zu erzielen. Wir sind immer auf der Suche nach hervorragenden Funktionen, indem das Gesamtgewicht eines Teils reduziert wird, während seine erforderliche Festigkeit und Integrität erhalten bleibt.
3. Unglaubliche Kapazität
Dank des neuesten CAD/CAM-Softwaresystems, modernster CNC-Maschinen sowie hochqualifizierter Spezialisten ist Runsom Precision in der Lage, selbst die kompliziertesten optischen Designs, Spezifikationen und Anforderungen zu bewältigen.
4. Bemerkenswerte Qualität
Wenn Sie nach einer zeitnahen Lösung suchen, die genau zu Ihrem Projekt oder Ihrer Anwendung passt, verlassen Sie sich auf Runsom Precision. Wir sind stets bestrebt, das beste Ergebnis zu präsentieren, das die Spezifikationen der Kunden erfüllt und ihre Erwartungen sogar übertrifft.
CNC-Glasherstellungsspezifikation
| Minimale Dicke | 0,76 mm [0,030″] |
| Maximale Dicke | >25,4 mm [1,0″] |
| Toleranz | ±0,508 mm [±0,020″] bis zu ±0,127 mm [±0,005″] |
| Mindestmaß | 50,8 mm x 50,8 mm [2″ x 2″] |
| Maximale Größe | 2.286 mm x 1.524 mm [90″ x 60″] |
| Minimale Lochgröße (Durchmesser) | 0,76 mm [0,030″] |
Verfügbare Materialien für die CNC-Glasherstellung
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Glasarten, um die unterschiedlichen Anforderungen an die CNC-Glasherstellung zu erfüllen, darunter:
D263
B270
Musterglas
Gorilla-Glas
Filterglas
Borofloat®
Teleprompter-Spiegel
Antireflektierendes und blendfreies Glas
Floatglas (Natronkalk & Eisenarm)
Andere mehr
Häufig gestellte Fragen zur CNC-Bearbeitung von Glas
Neben optischem Glas ist die CNC-Bearbeitung auch eine praktikable Methode zur Bearbeitung einer Vielzahl anspruchsvoller Materialien, darunter Korund, Keramik, Wolframkarbid und sogar Verbundwerkstoffe.
Dieser Prozess kann Laserbearbeitung, Schleifen, Mikroschneiden, EDM oder Siliziumätzen umfassen. Die optische Bearbeitung erfordert die Bearbeitung ebener und frei geformter optischer Oberflächen. Das Mikroschneiden ist das einzige Verfahren, das die erforderliche Genauigkeit, Präzision und Strukturgröße auf beiden optischen Oberflächen erreichen kann.
Die CNC-Bearbeitung ist ideal zum Schneiden, Bohren und Formen des Glases in die gewünschte Form, Größe oder gebogene Kante. Interne Ausschnitte, einschließlich perfekter Löcher, können entfernt und fein poliert werden. Ihre Glasteile können nach eigenen Zeichnungen komplett individualisiert und mit höchster Präzision und höchster Qualität produziert werden.