PPS CNC-Bearbeitungsservice
Im CNC-Bearbeitungsprozess, Polyphenylensulfid oder PPS kann als Ersatz für duroplastische Kunststoffe und Metalle dienen. Ungefülltes PPS eignet sich aufgrund seines sehr niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten und der spannungsarmen Herstellung hervorragend für präzisionsgefertigte Bauteile. Es kann für strukturelle Anwendungen in korrosiven Umgebungen oder als kostengünstiger Ersatz verwendet werden SPÄHEN bei niedrigeren Temperaturen. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner geringen ionischen Verunreinigungen eine ideale Option für Anwendungen, bei denen eine hohe Reinheit erforderlich ist.
Bei Runsom Precision zeichnen wir uns dadurch aus, dass wir PPS-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen mit schneller Produktion und pünktlicher Lieferung für Ihre individuellen PPS-CNC-Bearbeitungsentwürfe und Reverse-Engineering-Anforderungen anbieten. Unser Team unterstützt Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihres Projekts, vom Entwurf bis zur Umsetzung Prototyp entwickeln, Werkzeug-/Formenbau und Endproduktion. Unsere sachkundigen Mitarbeiter empfehlen möglicherweise auch Dichtungsmodifikationen, um Montage, Installation, Reinigung und Reparaturen zu erleichtern.
Was ist Polyphenylensulfid/PPS?
Polyphenylensulfid, kurz für PPS, ein thermoplastisches Hochtemperaturpolymer, ist von halbkristalliner Natur. Dieses Polymer ist für seine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Chemikalien bekannt und zählt daher zu den gefragtesten technischen Kunststoffen. Darüber hinaus zeichnet sich PPS-Polymer durch eine hohe Festigkeit und Härte aus, insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen. Es verfügt außerdem über eine gute Dimensionsstabilität und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Die Bearbeitung von PPS ist relativ einfach und Präzision kann durch die Verwendung von Hartmetallspitzen erreicht werden Werkzeugmaschinen, moderate Schnittgeschwindigkeiten beibehalten und schnelle Vorschübe implementieren. Ein langsamer Vorschub kann zu einem suboptimalen Ergebnis führen Oberflächenveredelungen. Wenn mehrere Bearbeitungen durchgeführt werden, kann ein zusätzliches Glühen erforderlich sein, um Risse zu verhindern.
Hersteller von PPS-Kunststoff-CNC-Bearbeitung – kundenspezifische CNC-bearbeitete PPS-Teile
Runsom Precision nutzt fortschrittliche Techniken und Geräte, um hochwertige PPS-bearbeitete Teile zu liefern. Ob einfacher PPS-Prototyp oder 3D-Prototyping, unsere Experten können nutzen CNC-Bearbeitung Technologie zur Handhabung komplexer Oberflächen und geometrischer Merkmale. Dies stellt eine praktikable Alternative zum 3D-Druck dar Sintern. Wir verwenden hauptsächlich 40% glasfaserverstärktes PPS, um Ihre individuell bearbeiteten PPS-Teile oder -Komponenten herzustellen. Es sind auch weitere PPS-Typen erhältlich, darunter glas- und mineralgefüllte sowie innengeschmierte. Diese Typen sind für unterschiedliche Anforderungen konzipiert und in unterschiedlichen Formulierungen erhältlich, die unterschiedliche Eigenschaften wie erhöhte Schlagzähigkeit, Lagerfestigkeit, geringe Reibung, hohe PV-Grenzwerte, Verschleißfestigkeit, statische Kontrolle und Hitzestabilität bieten.
Sie müssen lediglich Ihre 3D-Dateien hochladen und wir können sie Ihnen zur Verfügung stellen ein Online-Angebot und eine geschätzte Lieferzeit von weniger als 24 Stunden.
PPS CNC-Bearbeitungsspezifikation
Anwendung
Komponenten chirurgischer Instrumente, Zahnräder, Laufräder, Rollenlager, Pumpenkomponenten, Filtergehäuse, Hitzeschilde, Düsen, Buchsen, Kettenführungen usw.
Toleranzen
Sie wird durch den gewünschten Effekt und den verwendeten PPS-Typ bestimmt. Bei Runsom ist eine Toleranz von ±0,010 Zoll (±0,25 mm) verfügbar.
Vorteile
Hohe chemische Beständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme, gute Dimensionsstabilität, ausgezeichnete Flammwidrigkeit, gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Strahlung.
Wandstärke
Dies wird hauptsächlich durch den PPS-Typ und die Teilegeometrie bestimmt. Bei Runsom ist eine Mindestwandstärke von ±0,03 Zoll (±0,8 mm) erhältlich.
Vorlaufzeit
So schnell wie 3 Tage, aber es wird letztendlich von der Teilekomplexität und der Bestellmenge bestimmt.
Maximale Teilegröße
Die verfügbare Größe wird hauptsächlich durch die Maschinen- und Teilegeometrie bestimmt.
Prozesse
3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen.
Nachteile
Geringe Schlagzähigkeit, teurer als allgemeine technische Kunststoffe, geringe Zähigkeit, leicht rissig.
Eigenschaften von Polyphenylensulfid
Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften eignet sich das PPS-Polymer hervorragend für die Herstellung komplexer Bauteile mit höchster Präzision. Es behält seine Formstabilität auch bei erhöhter Temperatur und Feuchtigkeit.
Zugfestigkeit
(MPa)
83
Streckdehnung
(%)
2
Bruchdehnung
(%)
2
Betriebstemperatur
(°C)
260
Schmelztemperatur
(°C)
280
Vorteile von PPS-Kunststoff
Typische PPS-Komponenten und -Anwendungen
Polyphenylensulfid ist aufgrund seiner bemerkenswerten Eigenschaften, einfachen Herstellung und Erschwinglichkeit eine ideale Option für zahlreiche Anwendungen, die eine hohe Leistung und Kosteneffizienz erfordern.
Zu den häufigsten Anwendungen, in denen PPS als Materialien eingesetzt wird, gehören:
1. Haushaltsgeräte
Die ausgezeichnete Dimensionsstabilität, geringe Dichte, Korrosions- und Hydrolysebeständigkeit von PPS machen es zu einer großartigen Option für die Herstellung verschiedener Teile in Elektrogeräten, wie z. B. Bratpfannengriffe, Heizungs- und Klimaanlagenkomponenten, Dampfbügeleisenventile, Drehteller für Mikrowellenherde, Toaster und Trockner Schalter und mehr.
2. Elektronik
Die E&E-Branche bevorzugt den Einsatz von PPS, da es über mehrere vorteilhafte Eigenschaften verfügt, darunter hohe Temperaturbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität und Steifigkeit. Darüber hinaus ermöglicht PPS aufgrund seiner geringen Schrumpfung und guten Fließfähigkeit ein präzises Formen von Steckverbindern und Buchsen, sorgt für eine zuverlässige Konstruktion durch Verbesserung der strukturellen Steifigkeit und mechanischen Integrität und ist die zuverlässigste Option zum Löten.
3. Automobil
Der Einsatz von PPS im Automobilsektor hat aufgrund seiner Fähigkeit, Metall, Duroplaste und andere Arten von Kunststoffen in Anwendungen mit höheren Anforderungen zu ersetzen, ein schnelles Wachstum erfahren. Seine herausragenden Eigenschaften machen es zur ersten Wahl für Automobilteile, die hohen Temperaturen, mechanischer Belastung und Kontakt mit Fahrzeugflüssigkeiten ausgesetzt sind.
4. Industriell
Im Bereich des Maschinenbaus kommt es zu einer erheblichen Substitution von Metalllegierungen, Duroplasten und anderen Thermoplasten durch PPS. Die thermische Stabilität und die starke chemische Beständigkeit von Polyphenylensulfid machen es zu einer geeigneten Wahl für den Einsatz in stark korrosiven Umgebungen. Es eignet sich auch hervorragend für verschiedene schwere Industrieanwendungen.
Einige häufig verwendete PPS-Komponenten sind:
Häufig gestellte Fragen zur PPS-Bearbeitung
Polyphenylensulfid oder PPS ist ein technischer Hochtemperatur-Thermoplast mit einer stabilen Molekularstruktur, der ihn zu einem der wichtigsten Thermoplaste macht. Es ist teilkristallin und verfügt über mehrere wünschenswerte Eigenschaften wie Beständigkeit gegen Abrieb, Hitze, Schimmel, Strahlung, Alterung, Bleichmittel, Laugen und Säuren.
Kunststoffbearbeitung, 3D-Druck und Spritzguss weisen deutliche Unterschiede in ihren Prozessen auf:
- Durch die PPS-Bearbeitung werden Produkte hergestellt, die im Vergleich zu allen anderen Hochleistungsthermoplasten oder Metallen die größte Beständigkeit gegen chemische und wasserbasierte Elemente aufweisen. Darüber hinaus sind sie leichter als Metalle.
- Die Verwendung des 3D-Drucks ist möglicherweise nur auf Kunststoffe beschränkt und für Heimwerker leichter zugänglich.
- Der Spritzgussprozess erfordert eine automatisierte Produktion und wird häufig bei thermoplastischen Polymeren eingesetzt, kann aber auch bei anderen Materialien wie Metallen eingesetzt werden. Es ermöglicht die schnelle Erstellung komplexer Teile.
Aufgrund seiner Dimensionsstabilität und geringen Schrumpfung ist PPS ein hervorragend zerspanbarer Werkstoff, der die Herstellung äußerst präziser Bauteile ermöglicht. Es ist außerdem leichter und kostengünstiger als Rohmetallmaterialien, die üblicherweise bei der Teilefertigung verwendet werden. Darüber hinaus können Kunststoffe in schnelleren Herstellungszyklen hergestellt werden als Metalle, was zu ihrer Erschwinglichkeit beiträgt.
Polyphenylensulfid/PPS, ein hochwertiger technischer Kunststoff, bietet außergewöhnliche Dimensionsstabilität, Temperaturbeständigkeit und elektrische Isolierung. Es verfügt über viele hervorragende Eigenschaften wie hohe chemische Beständigkeit, Flammwidrigkeit und mechanische Festigkeit, wodurch es für ein breites Anwendungsspektrum wie Automobilteile, Haushaltsgeräte, Elektronik, medizinische Geräte usw. weit verbreitet ist.