亚克力或聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 是一种清澈透明的聚合物，可作为玻璃的替代品。这种塑料是 CNC 系统中使用最广泛的透明塑料之一。 CNC 加工在力和脆弱性之间取得平衡，使制造具有出色强度、耐用性、精度和高性能的亚克力部件成为可能。
本文作为 CNC 亚克力的完整指南，提供有关 CNC 亚克力的方式和原因、合适的 CNC 工艺、亚克力加工的最佳技巧、如何正确确保亚克力、可用表面光洁度和 CNC 亚克力零件应用的见解。
什么是CNC加工亚克力？
CNC 加工亚克力是一种精确的制造技术，可以用最小的力精确切割亚克力塑料，从而快速高效地生产形状精确的亚克力部件。 这个过程减少了浪费，提高了准确性和质量，并有助于实现更好的目标 尺寸公差 以获得更好的长期性能。
数控铣床和 车床 都可以用来切割亚克力，车床通常用于较软的材料，如铝、塑料、 木头、泡沫和铣床，可在加工金属和高性能塑料等较硬材料时提供更高的精度。 数控铣床 由于其多点切割亚克力特别有效 切割用具 和角度范围可用于提高精度。许多工程师选择 CNC 铣削来实现丙烯酸组件的最佳处理强度。
亚克力概述
什么是亚克力？
亚克力是一种热塑性材料，通常称为聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)，可以在不失去其基本特性的情况下熔化和改变。与其他透明塑料不同，这种材料即使长时间暴露在阳光下也不会褪色。此外，尽管它不适合高温应用，但它比玻璃更轻且更能抵抗冲击。
亚克力是一种紫外线稳定、光学透明、重量轻、耐用且坚硬的塑料，使其成为各种应用中玻璃的理想替代品。亚克力加工常用于汽车和测试测量领域。
亚克力的特性
亚克力是一种具有与玻璃相似属性的材料。其特性包括透明度、清晰度和半透明性。它被认为是制造中使用的最耐用的材料之一，并且遭受损坏的可能性较低。亚克力的一些独特特性如下：
- 抗紫外线辐射.亚克力对紫外线辐射具有很高的抵抗力。大多数 CNC 亚克力设计都考虑了在阳光下对紫外线稳定性的要求。这一特性使丙烯酸成为户外应用的绝佳选择，尤其是那些暴露在露天的应用。
- 耐化学性.亚克力具有很强的耐化学腐蚀能力，因为它不易受到大多数实验室化学品水溶液的影响。可以将清洁剂、碱、洗涤剂、稀释的无机酸和其他物质涂抹在丙烯酸树脂上，而不会有损坏它们的风险。
- 高线束.亚克力是一种坚韧、轻便且经久耐用的热塑性塑料。它的密度在 1.17 g/cm3 之间变化3 和 1.20 克/厘米3.与其他透明聚合物相比，它具有出色的耐刮擦性。此外，丙烯酸具有卓越的尺寸稳定性，这使其吸水或吸湿能力低。
- 透过率.丙烯酸聚合物具有 折射率 1.49，允许它传输高达 92% 的光。这种透光率大于玻璃和其他塑料。因此，可以在保持光学透明度的同时生产定制的丙烯酸塑料。此外，由于其环境稳定性，它非常适合用于大多数户外应用。
CNC PMMA操作的类型
亚克力非常适合通过各种机械加工方法进行加工。丙烯酸的制造可能涉及采用以下一种或多种技术，具体取决于所需的产品设计。
CNC亚克力铣床
此过程涉及旋转多点切割工具，以去除亚克力板上多余的材料。在这种方法中，机床以与刀具旋转相同的方向将工件进给到刀具。这与手动铣削有很大不同，在手动铣削中，机器以与切削刀具相反的方向进给工件。
亚克力CNC铣削具有一系列的操作能力，如深切、浅切、周边铣削等。此选项提供更高的吞吐量和更高的准确性，并促进与众多程序的集成。然而，缺点是它需要高度关注细节才能获得最佳结果。
CNC亚克力车削
CNC 亚克力车削是一种加工工艺，其中旋转单点切割机从旋转的亚克力工件上去除材料。这种方法生产具有内部和外部特征的圆柱形零件，并采用切槽、螺纹切削、端面和镗孔。尽管需要精密的设备，但这种加工过程可提供高精度。
数控亚克力钻孔
CNC亚克力钻孔采用多点 钻头 在丙烯酸材料中生成圆柱形孔。 CNC 工具将旋转钻头送入垂直于亚克力板表面的方向，形成直径等于所用钻头尺寸的垂直孔。
角钻孔操作也可以通过使用专门的机器配置和工件夹具进行。 CNC 钻孔可以执行多种操作，包括铰孔、攻丝、锪孔和锪孔。虽然此选项易于执行且相对有效，但通常会产生较差的结果 表面处理.
数控亚克力雕刻
CNC 亚克力雕刻是一种计算机化的加工方法，可在亚克力产品上添加设计、符号、艺术品或标记。自动化设备可以快速精确地雕刻产品，确保每次都获得一致的结果。
亚克力 CNC 雕刻通常提供高精度并降低损坏工件的可能性。此外，它不需要工件夹持。然而，它使用的设备很昂贵。
数控亚克力切割
CNC 亚克力切割是一种加工工艺，涉及通过与切割设备接触直接切割亚克力工件。计算机程序确定切削刀具的路径，而加工本身是手动进行的。这意味着手持设备在 CNC 切割亚克力中是自动化的。
该加工过程涉及将命令应用于CNC控制设备，该设备通过指定的程序进行自动切割。这些选项相对具有成本效益，经常用于教育机构和小型企业。由于切割速度非常快，因此拥有理想的 CNC 系统以确保高质量切割至关重要。
CNC 加工亚克力零件的技巧
亚克力数控加工因其多功能性而被证明是广泛可能应用的绝佳选择。但是，要确保成功制造，需要考虑一些关键因素。
这里有一些提示，可以在使用 CNC 加工丙烯酸材料时促进平滑的精加工结果。
1.选择合适的亚克力材料
使用 CNC 铣床或 CNC 车床切割亚克力时，选择合适的材料至关重要。不同类型的丙烯酸在透明度、熔点、硬度和其他特性方面有所不同。亚克力的多功能属性使其适用于范围广泛的 CNC 加工工艺。
为获得最佳效果，建议咨询专业制造商，如 瑞盛精密科技有限公司, 他们可以提供他们的专业知识来确定适合您特定项目的理想丙烯酸类型。
2.确定正确的刀具
要使用 CNC 机器成功切割亚克力，重要的是机器的边缘锋利且坚固。这是避免亚克力在切割过程中熔化所必需的，熔化会对外观和功能产生负面影响。必须避免使用以前用于金属的刀具，因为它们可能有锯齿状的边缘。使用光滑锋利的刀刃也有助于获得光滑的表面光洁度。
使用 CNC 机器切割亚克力时，刀具材料是需要考虑的重要因素。虽然高速钢能够切割亚克力，但它产生的表面光洁度可能很差。虽然金刚石刀具可以提供改进的表面光洁度，但它们也特别昂贵。硬质合金通常是丙烯酸材料 CNC 切割的首选。
专用刀具通常具有单个凹槽以最大限度地清除切屑。单槽也可用于防止材料中的热量积聚。然而，当切屑被困住时，更少的凹槽可以帮助降低灾难性故障的风险。
下表提供了使用具有更多和更少凹槽的立铣刀时的比较。
| 更多长笛 | 更少的长笛 | |
| 热 | 更多的 | 较少的 |
| 进给率 | 更高 | 降低 |
| 工具刚性 | 更高 | 降低 |
| 表面处理 | 毛刺越少越好 | 越粗糙，毛刺越多 |
除了上述考虑因素外，建议切削刃前角为 5 度，后角为 2 度 CNC加工亚克力 成分。
3.选择正确的位
为您的钻头选择合适的材料对于有效地在丙烯酸上打孔至关重要。硬质合金是一种用于丙烯酸钻孔的高效材料，许多制造商更喜欢专为切割和钻孔丙烯酸树脂而设计的 O 型长笛立铣刀钻头。此外，请确保您的钻头保持锋利，因为钝头通常会导致边缘质量差，并可能导致应力开裂和裂纹。
4.正确固定亚克力
加工亚克力需要精确和细心的操作。确保亚克力正确固定到机器上非常重要，因为不这样做可能会导致过度振动，最终破坏最终产品的质量。
5.注意斜坡特征
在 CNC 亚克力中，最好使用带钻头的斜坡。为避免对丙烯酸表面造成任何损坏，请以平滑的斜坡运动逐渐向下移动您的钻头，而不是直接插入。这种技术可以更好地防止潜在损坏，并有助于实现更平滑的精加工结果。 1 到 3 英寸之间的平滑斜坡可以获得最佳效果。
6.保持正确的走刀深度和切削方向
为确保在使用 CNC 机器切割时获得理想的结果，大多数材料的理想走刀深度是钻头直径的一半。对于某些材料，0.0625 英寸的加工深度可能更适合获得最佳效果。
在亚克力 CNC 加工过程中，刀具的方向与切割深度一样重要。因此，有必要了解数控刀具旋转或旋转的方向，包括它是向左旋转还是向右旋转，顺时针还是逆时针旋转。这些知识对于实现精确的设计特征至关重要。
7.设置正确的进给速度
合适的 进给速度 设置在 CNC 亚克力加工中至关重要。为避免丙烯酸熔化，建议使用更快的进料速度。然而，过快的进给速度可能会导致切割压力过大，进而导致亚克力零件破裂。它还可能导致零件从工件夹具上脱落或零件表面出现瑕疵。相反，较慢的进给速度可能会生产尺寸不正确或未完成的零件， 粗糙的表面处理.
确定项目的最佳进给率取决于所选丙烯酸材料的类型以及组件的几何形状。
8. 设置正确的转速
这 转速 （每分钟转数）和进给速度设置是相互关联的，必须根据所使用的亚克力类型进行调整。如果选择更快的 RPM，则需要相应增加进料速率以避免材料熔化的风险。这些设置之间的正确关联将有助于创建最佳结果。
如何正确固定亚克力零件以进行机加工操作？
将工件正确固定在机器上对于实现最终产品的预期质量至关重要。加工过程中会发生振动，夹紧不充分会破坏整个过程。夹紧工件的方法取决于毛坯尺寸和所需加工类型等因素。
虽然亚克力是刚性的，但它仍然是塑料，需要长片或大片沿整个区域夹紧。小型亚克力部件可以使用夹具和虎钳夹紧，而较长或较大的部件通常需要用胶水或胶带粘在工作台上。如果您计划经常加工亚克力板，建议使用真空夹持台，因为它可以精确地夹紧和释放材料。
适当的夹紧可提高工作效率并保持产品质量。在 Runsom Precision，我们使用现代机器进行亚克力加工，从而获得精确的结果。我们可以定制亚克力部件以满足客户的要求。
机加工亚克力的可用整理
在完成亚克力零件所需的精度和形状后，通常会使用后处理操作来提高其机械性能和功能性能。这些是一些适用于 CNC 加工亚克力零件的精加工技术。
- 抛光 是精加工亚克力部件最常用的方法。它可以去除工件表面的可见痕迹，提供闪亮的外观，表明零件抛光良好。
- 纹理整理 也是一种广泛采用的后处理 CNC 加工亚克力零件的方法。纹理整理通常使用喷砂来产生各种纹理。
- 火焰抛光 是使亚克力部件表面清晰有光泽的方法。但是，它有一些缺点。一个潜在的问题是它会在材料中产生张力，这可能会导致工件出现裂纹。
在 CNC 加工过程中避免亚克力熔化的方法
亚克力熔化是由于表面温度超过材料的熔点造成的。下面提供了一些避免丙烯酸熔化的建议：
- 保持一致的切割率.它可以帮助避免工件在过程中的某些点偶尔熔化。增加的 IPM 允许刀具在不需要长时间接触时与材料分离。以稳定但快速的速度切入以保持控制。
- 使用更大的位大小.较大的刀具尺寸往往更适合去除塑料碎片。它们可以更快地切割材料，同时防止摩擦引起的熔化。 0.25 英寸钻头通常适用于大多数亚克力类型，或者选择满足组件要求的最大尺寸。
- 使用更高的进给率.设置高进给率有助于更快地切割材料，同时保持 RPM 相对一致。保持亚克力工件合适的温度也是有益的。
- 冷却亚克力.将亚克力保持在低温下，以防止材料重新粘合。尝试在切割亚克力之前将其冷冻以降低起始温度，或者间歇性地在塑料和刀片上使用冷雾来降低温度。
CNC加工亚克力的好处
CNC 技术已成为现代亚克力加工方法的关键，并提供优于传统技术的优势。在这一部分中，让我们简要了解一下 CNC 赋予亚克力制造的一些优势。
1.精密度和准确度
CNC 加工可提供更高的精度和更短的周期时间，从而可以生产高精度的亚克力部件。精度约为 0.001″ 至 0.005″ 的零件可以通过典型的 CNC 路由器实现，该路由器能够精确加工复杂的丙烯酸产品。
2. 降低制造成本
CNC 机器能够充分利用亚克力板制造过程中使用的所有原材料。精密的 CNC 机器可将浪费降至最低。此外，生产力的提高也提高了效率和盈利能力。
3.自动化
CNC 加工使亚克力产品的制造自动化，非常适合大批量生产。 CNC 机器读取设计文件并将其转换为 G代码，它控制刀具执行必要的操作。 G 代码包括其他用于调节杂项活动（如控制主轴和输送切削液）的代码。
自动化加工是需要重复操作的大规模生产的理想选择，因为它减少了人工干预的需要。这种自动化不会受到疲劳等人为限制，从而可以不间断地生产亚克力产品。事实证明这是一个更节省时间和更有成效的结果。
4.稳定复制，优质输出
CNC 加工可以控制各种参数并使用各种切削工具，因此非常适合制造各种尺寸和类型的亚克力材料。采用自适应刀具路径并优化加工参数可实现干净的切割，并将错误的可能性降至最低。因此，CNC 加工生产出超越传统加工工艺的高质量亚克力工件。
CNC PMMA零件的应用
CNC 加工亚克力 (PMMA) 零件通常应用于广泛的行业。在你的日常生活中，有各种各样的应用程序围绕着你。因此，让我们来看看CNC亚克力零件的一些典型应用。
快速成型
由于其经济实惠和可持续性，亚克力已成为开发原型的流行材料。制造业使用丙烯酸 快速原型 通过减材加工技术，如 数控加工.
玻璃替代品
其卓越的透明度使亚克力成为汽车、航空航天和光学等多个行业玻璃的理想替代品。 PMMA 专门用于汽车行业复杂的前照灯开发。高品质的眼镜镜片也是使用亚克力制成的。
医疗设备
卓越的生物相容性使亚克力非常适合不同的医疗应用。它被用作整容手术中的皮下填充物和牙洞的填充物，也可用作骨科手术中的骨水泥。
电子和照明
亚克力具有出色的透光性能以及出色的耐刮擦性和透明外观。因此，丙烯酸树脂在各种电子设备中发挥着广泛的作用。
此外，凭借其光学特性和透明性，亚克力非常适合用于灯具构造，可增强 LED 灯的发光能力。
汽车
亚克力板广泛用于设计各种汽车部件，例如摩托车挡风玻璃、汽车窗户、面板和挡泥板。彩色亚克力板是各种汽车零件的理想选择，例如内饰和指示灯罩。亚克力板因其出色的成型性和表面硬度而受到汽车制造商的青睐。
结论
本文全面探讨了亚克力加工。亚克力是一种特殊的材料，可以有效地与 CNC 系统配合使用，提供各种加工可能性。这篇文章指导读者了解 CNC 亚克力的优势和可用工艺，并提供了获得最佳结果的技巧。希望您对亚克力加工有所了解。
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