介绍
金属零件通常采用熔模铸造技术生产，但存在成型成本问题。为了以非常低的成本生产大型金属零件，我们申请 FDM技术 创造出具有各种特征的传统制造技术无法创造的可铸造图案。在本文中，我们将解释 FDM 模式的好处，以及何时将此过程应用于替代技术，例如 DMLS 或 CNC.
金属零件制造
在小批量金属零件生产、熔模铸造、 数控加工 和 直接金属激光烧结（DMLS） 都是可行的技术。我们将每种制造方法的优点总结如下。需要注意的是，最终零件的几何形状决定了哪种方法是最合适的方法，这是决策制定的一般准则。
金属零件的 3D 打印技术
直接金属激光烧结（DMLS）
直接金属激光烧结（DMLS） 是一种粉末床熔合技术，广泛应用于生产尺寸精度高的金属零件。该技术能够创建具有非常复杂的几何设计的零件。它的设计自由度鼓励它被汽车和航空航天等许多行业采用，在这些行业中，重量优化和卓越的性能至关重要。 DMLS 可以使用铝和不锈钢等多种金属以及钛等密度和医疗行业中的生物相容性金属来生产零件。 DMLS 的主要限制是成本高、构建尺寸小和交货时间长。 DMLS 零件还需要支撑结构以减少变形和翘曲的可能性，并且必须在打印后移除。
熔模铸造
熔模铸造采用蜡模制作铸造模具，烧尽干净，没有任何残留物。它包括以下过程：
- 3D打印图案
- 模具组装
- 贝壳建筑
- 燃尽
- 浇注
- 收工
- 隔断
- 成品零件
对于小批量熔模铸造，正常模式是通过 CNC 加工形成蜡块。对于较大的系列，模具是通过模具铸造蜡来加工的。成型是一项非常昂贵的投资，因为这种生产需要很长时间。
3D 打印经常与熔模铸造应用结合使用，以便从铸造材料中产生图案。 Castable 3D打印在牙科和珠宝行业很常见，正常工艺是SLA。这种还原光聚合技术可以生产出表面非常光滑和细节非常精细的零件。 SLA 的主要限制是构建尺寸、大型模式的高成本。对于较大的金属零件，可浇注 FDM 提供了一种经济高效且快速的解决方案。
浇注料 FDM
对于较大的金属零件， 立体光固化（SLA） 由于树脂成本高且 SLA 机器的构建尺寸有限，因此创建图案是不可行的。浇注料 FDM 为快速零件打印提供低成本解决方案。 FDM是一种材料挤压技术，通过微滴抛光可以提供光滑的表面。为了满足高质量的熔模铸造要求。
将 FDM 应用于熔模铸造模型有很多优点。
- 低成本：FDM 是 3D 打印的最低成本方法，它消除了工具成本。
- 大构建尺寸：FDM 打印机的构建尺寸比 DMLS 和 SLA 机器大。此外，FDM 材料价格便宜，一旦零件尺寸增加，它比其他技术更具竞争力。