数控加工 是最常见的减材制造技术，它从一块坚固的原材料开始，利用各种锋利的旋转和切割工具去除材料，以达到所需的最终形状，具有高公差。数控加工广泛应用于制造低、中、大批量生产。它提供出色的可重复性、高精度和各种金属和塑料的表面光洁度。
3D打印 或增材制造通过添加几层材料来生产零件。它不需要任何特殊的工具或固定装置。其过程可分为 选择性激光烧结（SLS） 或者 FDM 用于塑料和 直接金属激光烧结（DMLS） 用于金属。
完善的技术选择
CNC 加工和 3D 打印之间的制造工艺决策有几个简单的指南。众所周知，任何可以通过减法方式轻松生产的零件都应该选择CNC加工。否则，3D 打印在以下情况下可能有意义：
- 传统方法无法生产，尤其是对于高度复杂的几何形状。
- 快速周转时间至关重要。
- 低成本是必不可少的，尤其是对于小于 1o 的小体积。
- 材料不易加工，如超合金或柔性 TPU。
CNC加工能够提供更高的尺寸精度和更好的各个维度的机械性能，而在小批量生产中，其成本会更高。在高质量生产中，CNC 加工和 3D 打印都不是具有成本竞争力的选择。传统的成型技术如熔模铸造、注塑成型更经济。
工艺特性
尺寸精度
CNC加工为不同的零件尺寸提供更高的公差和出色的重复性。由于刀具形状的原因，内角有半径，而外表面可以加工成锐边和薄。
不同的3D打印系统有 各种尺寸精度，所有的 3D 打印机都可以生产出具有良好公差的零件。一旦您需要更紧密的间隙，我们可以打印超大尺寸，然后在后处理操作中进行加工。 3D 打印的最小壁厚受末端执行器尺寸的限制，例如 FDM 中的喷嘴直径、SLS 中的激光光斑尺寸。由于 3D 打印零件是逐层创建的，因此可以看到零件中的层线，尤其是在曲面上。
| 公差 | 最小壁厚 | 最大零件尺寸 | |
| 数控 | ± 0.025-0.125mm | 0.75mm | 铣削：2000×800×1000mm 车削：500mm直径 |
| 选择性激光烧结（SLS） | ± 0.300mm | 0.7-1.0mm | 300×300×300mm |
| FDM | ± 0.200mm | 0.8-1.0mm | 900×600×900mm |
| SLM | ±0.100mm | 0.40mm | 230×150×150mm |
| 直接金属激光烧结（DMLS） | ±0.100mm | 0.40mm | 230×150×150mm |
材料
CNC广泛应用于金属匹配，也可用于热塑性塑料、丙烯酸树脂、软木和蜡加工。 CNC 加工零件具有良好的机械和热性能，完全各向同性。常见的CNC材料：
塑料：ABS、尼龙、PEEK。
金属： 铝，不锈钢，钛，黄铜。
3D打印主要应用于塑料，金属较少。 3D打印材料种类繁多，具有不同的物理特性。 TPU 和高温合金始终采用 3D 打印技术制造。常见的3D打印材料：
塑料：尼龙、PLA、ABS、ASA、TPU。
金属：铝、不锈钢、钛。
零件复杂性
在 CNC 加工设计中，我们应该考虑一些设计限制，例如刀具的接近和间隙、夹持和安装点，以及无法制造方角。在这种情况下，有一些几何形状无法生产CNC加工，即使是5轴CNC机床。对于侧面特征，我们需要旋转零件方向，这会增加定位时间和工作时间，在某些情况下，需要定制夹具和固定装置。所有这些项目都会增加最终成本。
与 CNC 加工相比，3D 打印几乎没有几何限制。大多数技术都需要支撑结构，这些支撑结构将在后期处理中移除。高复杂几何形状的生产能力是 3D 打印的关键优势。
制造工艺
在 CNC 加工中，操作员或工程师首先会考虑刀具选择、主轴转速、切削路径和零件定位。所有这些因素都会极大地影响最终零件的质量和加工时间。这个制造过程是劳动密集型的，因为所有的设置都是手动的。在加工过程之后，这些部件就可以进行后期操作了。
在 3D 打印中，操作人员只需要准备带有方向和附加支持的数字文件，然后将其发送到打印机。这几乎不需要人为干预。打印完成后，我们需要人工清洗和后期处理
后期处理
CNC加工和3D打印零件有多种后处理方法，以提高零件的功能性和美观性。最常见的后处理技术包括：
CNC加工：喷砂、阳极氧化、粉末喷涂。
3D打印：介质喷砂、砂光、抛光、微抛光、金属电镀。
技术选型经验
我们需要遵循规则为您的零件生产选择正确的技术：
- CNC 加工最适合几何形状简单的中到大批量生产（1-500）。
- 3D 打印最适合少量和复杂的几何形状。
- 对于金属零件，CNC 加工在几何形状限制下更具竞争力。
- 一旦数量超过500个零件，其他成型技术更合适。