全球新冠肺炎 (COVID-19) 疫情对全球企业产生了深远影响，导致供应链中断、旅行限制以及消费者需求转向必需产品。然而，对于数控加工制造商来说，这个充满挑战的时期也可能带来新的机遇。
在本文中，我们将探讨冠状病毒大流行对数控加工行业的影响，并分享有关如何调整运营以确保您的业务在这场全球危机期间和危机后取得成功和恢复能力的宝贵建议。
COVID-19 对数控加工行业有何影响？
COVID-19 对全球制造业和部门产生了重大影响。各个行业都受到影响，包括：
医疗保健行业
正如预期的那样，Covid-19 大流行导致对肺炎患者和呼吸机等医疗设备的需求增加 个人保护设备 （个人防护装备）。然而，预计全球不同市场的需求会有所不同。因此，面临的挑战是战略性地将制造设施迁移到此类设备最需要的地区。
欧洲和美国政府已经认识到，抗击冠状病毒爆发所需的必需品中有很大一部分主要是在中国生产的，例如口罩、呼吸机、药品和医疗设备。需求突然增加，加上运输网络中断和生产能力下降，导致救生药品和设备无法及时到达急需地点。
为了解决这个问题，预计基本医疗用品的生产将转移到最需要的地区。这一转变将涉及建立新的制造能力和重新配置供应链。
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航天工业
旅行和旅游业受到 Covid-19 大流行的深刻影响。全球旅行限制的实施使航空旅行从奢侈品变成了必需品。很可能在很长一段时间内只允许必要的旅行，从而对全球各航空公司的飞机需求产生重大影响。因此，航空航天业对制造飞机和发动机零件的需求减少。
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汽车行业
至于汽车行业，在全球环境法规的推动下，它已经发生了重大变革。预计这些变化将继续影响该行业，特别是在流程供应链和供应商方面。汽车行业可能会根据这些不断变化的法规进行进一步调整。
消费者面临的经济不确定性预计将导致新车需求下降。因此，全球新车注册量已经明显下降，反映了这一趋势。
短期内需求将会增加 电动和混合动力汽车。由于封锁和行动限制，消费者习惯于体验周围环境更清洁的空气，他们可能会考虑用更环保的替代品（例如利用水力技术的车辆）取代传统的汽油动力汽车。
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石油和天然气行业
虽然对石油产品的需求预计将持续存在，但预计与新冠疫情爆发前相比，需求可能暂时较低。这主要是由于当前形势导致航空旅行减少、新车需求减少以及现有汽车使用率下降。
尽管如此，预计这种情况将遵循周期性模式。从长远来看，随着全球经济各部门的需求逐渐复苏，对石油和石油产品的需求可能会增加。这表明对这些资源的需求最终将会反弹。
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通讯行业
行动限制和封锁令的实施导致在家学习和在家工作的人数激增。因此，现在更需要改进技术来支持这些活动。更快的互联网传输和足够的带宽变得比以往任何时候都更加重要。这种工作动态的转变将影响个人如何为远程工作做好准备。对计算机、智能手机、笔记本电脑、视频会议摄像机、无线耳机和各种其他电子产品的需求将会增加。
因此，通信组件通常通过 数控加工技术 散热器等也会经历上涨， 电子外壳和电气绝缘。
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电子商务
COVID-19 大流行导致电子商务行业大幅增长。这种增长对价值和供应链产生了深远的影响，包括对路由器和服务器等各种组件以及卡车、船舶、飞机和货车等高效物流运输车辆的需求增加。
因此，用于这些设备的数控加工部件的产量可能会不断上升，以满足电子商务领域不断增长的需求。
CNC 加工行业应对 COVID-19 挑战的策略
由于 COVID-19，数控加工行业面临着重大挑战，但也为愿意适应的制造商提供了新的机遇。在本节中，我们将探讨数控加工工厂应对冠状病毒大流行带来的挑战的策略和方法。
柔性制造满足 CNC 制造需求的增加
纵观历史，制造商一直表现出适应消费者需求变化的能力。一个著名的例子是几十年前从曾经繁荣的硬盘驱动器行业向天然气和石油产品的转变。同样，数控加工行业现在可以考虑将其重点从天然气和石油等行业转移到需求较高的领域，例如医药和其他行业。通过识别和响应不断变化的市场需求，制造商可以有效地驾驭和利用新机遇。
为了使制造商有效地进行转型，可能有必要投资能够处理制造过程中的灵活性和自动化的先进工具。通过整合多轴数控机床或智能数控机床， CNC加工车间 能够适应设计、质量和数量的动态变化。这种积极主动的方法可确保您为不断变化的经济做好准备，在这种经济中，适应和敏捷性对于成功至关重要。
通过应用灵活的制造方法可以显着降低人力成本。可以利用自动化来满足特定的制造要求并确保符合安全准则。在选择和设计自动化系统时，不仅要优先考虑速度，还要优先考虑系统稳定性和易于转换。通过这样做，您的工厂可以在最少的人为干预下保持连续运营。
实施柔性制造的一种实用方法是结合 柔性制造单元 （FMC）。这些细胞由各种 数控机床，例如车床、铣床、磨床和测量机，将它们组合在一起以优化车间的生产力。通过以这种方式构建制造流程，制造商可以增强灵活性、提高效率并最大限度地提高运营产出。
通过利用多轴柔性机床和高质量数控机床，您可以通过有效地调整或修改零件来满足新的市场需求，从而适应经济低迷时期不断增长的需求。要建立柔性数控制造系统，系统必须适应刀具或工件的互换性。此外，需要考虑的其他基本特征包括：
1. 可重复、一致的生产
这意味着能够调整机器以适应产量、工艺顺序、设计和其他变量的变化。通过确保系统具有此功能，制造商可以保持可靠和标准化的生产水平，同时适应不断变化的需求。
2.灵活的夹具和对刀管理
机器的内部软件应持续监控工具的状态。当工具接近其使用寿命时，系统应及时发出警告，以最大限度地减少停机时间。通过实施此类监控和警报，制造商可以主动解决工具维护和更换需求，确保平稳运行并减少不必要的生产中断。
3. 通用编程标准
这涉及采用标准化操作参数，确保操作员和工程师能够访问相同的文件。因此，制造商可以确保以统一的方式一致地使用相同的工具，从而确保结果可重复且一致。这不仅简化了操作，还提高了制造过程的整体效率和生产力。
4、日常预防性维护
它涉及执行常规任务，例如清除切屑、清洁暴露的运动部件以及检查油位。忽视这些维护任务可能会对灵活的加工工艺产生不利影响，并导致系统效率随着时间的推移而降低。通过主动清洁、补充和更换组件，制造商可以确保其机器的准确性和长期生产力。事实上，从长远来看，投资于日常预防性维护可以节省成本，甚至可能超过 初始投资 购买机器。
5. 开发新的创新和技术
对于几乎所有行业来说，对新的创新和技术保持警惕至关重要，这些创新和技术可以为以具有成本效益的方式制造需求产品创造机会。
在里面 数控加工行业 具体来说，考虑重新装备您的机器以生产高需求的零部件至关重要。您的工厂能否采用新的制造实践并采用自动化来促进正在加工的零件的修改？通过探索这些可能性，您可以定位您的业务以满足不断变化的市场需求并保持行业竞争力。
如前所述，医疗用品的需求不断增长，导致制造业发生前所未有的转变。例如，一家主要生产喷气发动机的公司可能会被要求生产呼吸器。同样，可以联系香水制造商来生产手术擦拭巾，并且可以要求工艺杜松子酒酿酒厂利用其现有设备来生产洗手液。这些例子展示了各个行业如何调整和重新利用其能力来满足大流行带来的紧迫需求。
医疗用品需求的激增，加上数控加工行业应对这一需求的能力，使得数控加工的未来前景更加乐观。事实上，行业专家预测该行业将出现显着增长。 数控机床市场。预计2020年至2024年间，市场将增长$249.1亿，复合年增长率超过9%。这些统计数据突显了数控加工行业未来几年的光明前景和不断扩大的机遇。
6.探索替代制造方法
COVID-19 大流行造成了严重的中断和封锁措施，影响了全球供应链和制造流程。虽然一些供应链正在复苏，但其他供应链仍然面临挑战。在这种情况下，新兴技术，特别是增材制造等基于数字的技术，提供了灵活性、敏捷性和容量等宝贵的优势。 3D打印机例如，在加紧生产以前因供应链中断而无法获得的零件方面发挥了关键作用。这表明创新技术如何能够填补空白并在危机时期提供替代解决方案。
数控加工是一项有价值的技术，有助于解决供应链中断的问题。它可以替换传统上来自重型工具行业的零件，这些零件在满足当前需求方面面临限制。在传统制造方法无法满足要求的情况下，采用替代制造方法（例如数控加工）变得至关重要。通过使用数控加工，这些零件可以迅速生产并及时运送到预定目的地。这凸显了灵活制造方法在确保必要组件在需要的时间和地点的可用性方面的重要性。
7. CNC 社区中流行病驱动的协作
疫情期间，全球社区团结、协作、分享想法对于实现创新解决方案至关重要。我们可以通过齐心协力和培养团队合作来发挥集体创造力并促进创新。这不仅适用于团队和组织内部，还适用于不同公司之间的合作，甚至是那些可能被视为竞争对手的公司之间的合作。通过拥抱协作，利用人与技术之间的协同作用，我们可以取得卓越的成就，更有效地克服挑战。
数控加工：为大流行后的增长做好准备
疫情过后，制造业企业的前景如何？主要生产医疗和药品的公司可能会看到持续的需求，而随着疫情的消退，传统制造业预计将增长。
随着水平缓慢恢复到大流行前的水平，预计制造业将在 2021 年及以后经历新的增长。为了达到这一点，公司必须实现多元化并为未来的灾难做好准备。该行业的防干扰为机械加工公司提供了潜在的机会，主要是通过数字孪生和虚拟蓝图等数字技术。这些允许使用数字蓝图改进 CNC 编程，例如 G代码程序，并结合 3D打印 和其他数控相关技术，加工公司可以在大流行后的世界中保持成功。
结论
对于 CNC 制造领域来说，Covid-19 的爆发也提供了重新评估和优化当前工厂运营的机会。彻底审查您的业务运营和发展至关重要 业务连续性计划 (BCP) 可以满足您的短期、中期和长期需求。此外，请考虑新技术和创新的潜在好处，它们可以增强您的流程并提高运营效率。此外，利用任何停机时间投资培训机器操作员。通过关注这些步骤，您可以使您的企业适应当前和未来的商业环境并蓬勃发展。
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