能源部门包括生产可再生能源和不可再生能源的组件，以及为能源生产采购这两种能源。这些组件可能是涡轮叶片、用于连接太阳能电池板的支架，或者完全属于水电和太阳能等可再生能源的东西。对于锻件和铸件等部件，在不可再生能源领域占主导地位的石油和天然气行业是主要市场。
此刻，油气行业正以闪电般的速度从疫情中全面复苏。全球旅行和就业正在回升，这对企业来说是一笔意外之财，而能源价格却一直居高不下。
根据德勤的说法，石油和天然气公司正在将注意力转移到财务健康上，并减少债务，以应对他们遭受的 COVID 损失。这意味着大多数公司重新评估他们如何制造或购买他们的组件。此外，还扩展了多种形式的可再生能源。美国现任政府致力于对环境负责的基础设施。随着劳动力开始复苏，人们齐心协力招募具有环保意识的就业人员。
由于能源和广泛开放的竞争市场几乎空前兴起，许多为能源部门生产组件的公司正在重新考虑他们的制造过程。大多数机加工车间现在将 CAD/CAM 软件与复杂的 CNC 机床结合使用；然而，真正成功的机加工车间将主动优化他们的加工。
能源行业为什么要使用数控加工？
“能量”一词让人联想到闪电、火焰和强大力量之间的剧烈碰撞。这种认识似乎是准确的。能源行业中使用的每个组件都必须能够承受高水平的压力和热量。
风力涡轮机叶片所承受的压力和温度随着风力涡轮机效率的提高而上升。由于水力压裂中使用的泥浆具有很高的压力和磨蚀性，即使管道是由坚固的金属制成的，该过程中使用的管道的复杂流体端也需要每周更换一次。由于所有这些应力，部件必须由非常耐断裂的材料制成。不幸的是，耐热金属通常比耐热金属更难加工。
即使由于材料困难，进给和速度可能减慢多达 65%，制造商仍然需要一种有效的方法来去除大量材料以加快部件的生产。最佳的加工工艺应该是一种可以在不犯任何错误的情况下铣削这些金属，提供出色的表面处理，并以尽可能少的步骤完成所有这些——理想情况下只在一台机器上完成。如果不使用 CNC 加工，这将是一件不容易的事情。
使用了哪些材料？
钛和其他特种合金是在能源领域使用最多的耐热金属。铝、不锈钢和精密钢也经常使用，但它们通常保留用于不太重要的部件。塑料甚至可以加工成各种各样的物品。
CNC 加工在特定的可再生能源领域发挥什么作用？
任何能源项目都可以选择 CNC 加工；但是，为了这篇文章，我们将专注于三个主要行业：风能、太阳能和水电。
风力
风力发电涉及使用能够承受巨大压力同时提供高精度的坚固组件。使用 CNC 加工制造的常见风力涡轮机零件包括放置在涡轮机机舱外壳内的大部分主要驱动部件。这些组件位于风力涡轮机内部。这些将包括齿轮、齿轮箱外壳、转子、主轴、发电机框架、制动部件、轮毂和偏航系统部件等部件。此外，CNC 加工通常用于铣削涡轮热交换板所需的许多高精度孔。
除了驱动部件的生产，CNC 加工是制造大变桨轴承的绝佳选择，大变桨轴承是风力涡轮机叶片角度调节机构的一个组成部分。通过改变叶片的角度以适应不断变化的风力条件，这些轴承在涡轮机以尽可能高的效率运行的能力中发挥着重要作用，同时保持尽可能高的安全水平。由于它们的尺寸和所需的高精度，这些轴承的生产最好通过 CNC 加工完成。
太阳能
尽管 CNC 加工在太阳能电池板制造中的作用有限，但仍有机会为配备制造面板框架、背板和承载导轨等支撑部件的机加工车间提供机会。这些组件用于将太阳能电池板固定到位。生产这类零件需要大量涉及切割、铣削和钻孔的工作。
水电
水电涡轮部件尺寸庞大，需要极高的精度和耐用性，使其成为 CNC 加工的理想选择。例如，轴、衬套、涡轮结构部件、叶轮和盖板必须承受巨大的压力和水损坏。因此，它们通常由碳钢和不锈钢制成，并使用 CNC 加工进行加工。除涡轮机部件外，水库和水电设施的闸门为 CNC 加工车间提供了额外的可能性。
例如，在生产水力涡轮机等部件时，需要能够铣削和车削更大尺寸不同尺寸零件的 CNC 机床。涡轮机的尺寸可能不同，从直径 16 英尺（25 吨）的适中到直径 42 英尺（350 吨）或更大不等。
好时光似乎就在眼前
在为绿色能源项目制造组件时，CNC 加工具有显着的优势和优势。生产中的耐用性、准确性和一致性对于可再生能源系统的成功和安全至关重要。所制造的组件的尺寸可能不同，并且由适用于各种环境的材料制成。
Runsom 用于能源行业的 CNC 加工能力
瑞盛精密科技有限公司 为整个能源行业提供了其组件。我们承认替代能源的必要性以及可再生能源部门可能带来的好处，同时仍对用于勘探和开发化石燃料的零件制造进行大量投资。与能源行业一样，我们公司正在发展成为一家多元化供应商，可以通过为传统和绿色能源（可再生）项目制造组件来满足整个能源行业的需求。
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