在开发机械组件时牢记对紧固件的需求非常重要。通常的做法是使用诸如螺钉和螺栓之类的紧固件将互补部件固定在一起。这种紧固件通常需要在两件之间预先存在一个孔。埋头孔、沉头孔、锥形孔、螺纹孔、沉头孔和螺钉间隙孔只是紧固件钻孔时可用的众多选项中的一部分。
下面定义并比较了在部件上加工螺纹孔的两种方法——攻丝和螺纹加工。
图片来源：istockphoto.com/Evkaz
什么是螺纹孔？
螺纹孔似乎是为准备机械螺钉而钻出的孔。攻丝涉及将螺纹切入孔的内表面。在金属工程中，当无法选择螺母和螺栓时，会使用螺纹孔。它们具有内螺纹，可以固定紧固件和其他螺纹部件。
与螺纹孔相比，它们的结构是独一无二的。类似于钻孔，但通过不同的加工方法生产，是螺纹孔和螺纹孔。工具和工作表面使螺纹加工和攻丝分开。在螺纹加工过程中，使用模具工具在孔的外部加工螺纹。攻丝涉及使用攻丝工具在钻孔内形成螺纹。
什么是螺纹孔？
使用模具工具攻螺纹的过程会产生螺纹孔。它们看起来像螺纹孔，但构造不同。工程中的机械连接件几乎总是有螺纹孔。使用 CNC 机器时，它们很容易集成。在机械加工过程中，螺纹往往在最后引入。
可以使用切削工具（例如单唇切削工具或切削丝锥）或成型工具（例如成型丝锥）在螺纹孔内形成内螺纹。
直径符号“Ø”用于标注中的螺纹孔；如果螺距是公制，则使用字母“M”代替。螺母、螺栓和螺钉都使用螺纹孔。
图片来源：istockphoto.com/Phuchit
螺纹和攻丝：异同
区别
在螺纹加工和攻丝操作中使用的工具以及加工的表面使这两个过程彼此区分开来。在螺纹加工过程中，使用模具工具在孔的外部形成螺纹。攻丝技术涉及使用一件攻丝设备在钻孔内创建内螺纹。
相似之处
- 螺纹孔和螺纹孔都包括可用于固定紧固件的内螺纹。两者也可能是“通孔”或“盲孔”。当螺纹孔无法完全穿透材料时，它被称为盲孔 - 线轴只穿过一半。
- 两种类型都有广泛的螺纹尺寸，以适应广泛的应用。当处理插入工件时无法自行切割螺纹的金属和机械螺钉时，您需要使用这两种类型中的一种。
- 金属比木头更坚固。因此，必须将螺钉放入螺纹孔或螺纹孔中，而不是直接放入物质中。两者提供的额外抓地力有助于将螺丝固定到位。
- 这两种方法都用于紧固螺栓、螺钉或螺母。
相互选择
当需要螺钉或螺栓时，您可以使用称为螺钉间隙孔的东西代替螺纹孔或螺纹孔。此外，先导孔和螺纹孔之间的唯一显着区别是前者有螺纹而后者没有。
两者之间的快速比较
铅成本
创建螺纹孔需要较少量的铅。螺纹铣削在节省时间和金钱方面具有优势，因为可以使用单一工具来生产各种尺寸的孔。
速度
就它们各自的速度比较而言，攻丝和攻丝是两种完全不同的活动。使用配备刚性丝锥的高速攻丝中心攻螺纹所需的时间比在相同区域进行螺纹铣削所需的时间短得多。使用螺纹孔加工速度更快。
体积
因为可以使用单个工具来创建不同直径的孔和螺纹，所以在时间就是金钱的情况下，螺纹加工是大规模制造的理想选择。此外，公制和标准尺寸的丝锥都很容易使用，因此您可以使用它们来固定任何类型的螺钉。
材料
螺纹孔比螺纹孔更适合用于较硬的材料，如钢。然而，当被紧固的材料非常坚硬并且紧固件无法切断自己的螺纹时，可以使用这两种方法。
优点和缺点
窃听
- 与螺纹相反，攻丝更快。使用刚性丝锥和高速攻丝中心加工螺纹孔所需的时间只是使用螺纹刀具切削相同孔所需时间的一小部分。即使在钢等较硬的材料中，也可以使用攻丝来钻更深的孔。
- 与螺纹孔相比，螺纹孔具有某些缺点，例如需要为每个尺寸的孔提供单独尺寸的丝锥，这可能会占用刀库中的大量空间。此外，由于需要在不同尺寸的孔之间更换攻丝工具，因此会增加循环时间。
攻丝后不能微调螺纹配合，这是另一个缺点。攻丝后，螺纹的尺寸和位置是一成不变的。刚性丝锥也专门用于孔螺纹的内部。
穿线
- 更精确地控制配合是穿孔而不是使用丝锥的主要好处。铣削螺纹孔时，转速至关重要。钻头盘旋进入先前形成的孔中。螺纹尺寸可以由机器操作员以类似于立铣刀而不是钻头的方式改变。
使用同一刀具加工不同直径孔的多功能性是螺纹铣削的另一个优势。因此，节省了花费在模具上的时间和金钱。作为一个额外的好处，螺纹铣刀可以为产品的内部和外部制造右旋和左旋螺纹，以及巨大的螺纹孔。使用单一工具，工程师无需购买昂贵、笨重的刚性丝锥，即使在处理大孔时也是如此。 - 与攻丝不同，钻孔需要高速主轴。同样，机器控制器可能会花费大量精力来保证整个螺纹加工过程的准确性。
在 Runsom 对您的零件进行螺纹加工和攻丝
Runsom能够涵盖您所有的定制 数控零件制造 需要。我们专注于在各种材料上制作任何尺寸的螺纹孔，我们通过智能和自动化的工作流程简化了定制零件的采购。我们是您定制制造项目的首选，我们提供高效且具有成本效益的加工解决方案。
您可能感兴趣的其他文章：
