I. 气孔率（气孔、节流孔和气穴）
特征：
气孔存在于铸件表面或内部，呈圆形、椭圆形或不规则形。有时，几个气孔形成一组气孔，下部气孔一般呈梨形。扼流孔形状不规则，表面粗糙，气穴为表面凹陷，表面较光滑。孔洞可以通过目测找到，只有在加工后才能发现表面下的气孔。
原因：
- 模具预热温度过低，液态金属通过浇注系统冷却过快。
- 由于模具排气设计不良，气体不能顺利排出。
- 涂层不好，排气性能差，甚至会挥发或分解气体。
- 在模具型腔表面发现孔洞和凹坑。液态金属注入后，孔和凹坑中的气体迅速膨胀，压缩液态金属并形成扼流孔。
- 模腔表面生锈，未清洗干净。
- 原材料（砂芯）在使用前没有妥善储存和预热。
- 脱氧剂不良，或投加量不足或操作不当。
预防措施：
- 模具要充分预热，涂层（石墨）粒度不能太细，透气性好。
- 采用斜浇法。
- 原料应贮存在通风干燥处，并在使用前预热。
- 应选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
- 浇注温度不宜过高。
二、收缩空隙（收缩孔隙率）
特征：
缩孔是铸件表面或内部的孔洞，表面粗糙。缩孔较小时，有许多分散的小孔，即缩孔。收缩或收缩点处的晶粒粗大。缩孔常发生在铸件浇口、冒口根部、厚件、厚薄壁交界处和大平面薄壁附近。
原因：
- 模具工作温度不符合定向凝固的要求。
- 涂层选择不当，不同部位涂层厚度控制不佳。
- 铸件在模具中的位置设计不当。
- 浇口和冒口的设计未能起到进料的作用。
- 浇注温度太低或太高。
预防措施：
- 提高模具工作温度。
- 调整涂层厚度，均匀喷涂涂层。在修补过程中，涂层不应因剥离而产生局部堆积。
- 模具局部加热，或局部用保温材料保温。
- 热点镶嵌铜块，用于局部淬火。
- 散热片是为模具设计的，或用水来加速局部冷却速度。或者，将水或雾喷到模具外部。
- 可拆卸的淬火块依次放置在模具型腔中，以避免在连续生产过程中淬火块冷却不足。
- 冒口设有加压装置。
- 浇注系统应设计准确，选择合适的浇注温度。
三、渣孔（助熔渣或金属氧化物夹渣）
特征：
渣孔是铸件上的明孔或隐孔，整个孔或局部被渣堵住，形状不规则。小点状熔渣很难找到。光孔在除渣后外露，一般分布在浇注部位下部，靠近铸件内浇口或死角处。氧化物夹杂物多分布于铸件表面靠近内浇口处，有时在铸件内部呈片状、不规则云状带褶皱、层状夹层或絮状。铸件经常从存在氧化物的夹层中断裂，这是铸件产生裂纹的原因之一。
原因：
渣孔主要是合金熔炼过程和浇注过程（包括浇注系统设计不正确）造成的。模具本身不会造成渣孔，金属模具是避免渣孔的有效方法之一。
预防措施：
- 正确提供浇注系统或使用铸造纤维过滤器。
- 采用斜浇法。
- 选用合适的助焊剂，严格控制质量。
四。裂纹（热裂纹和冷裂纹）
特征：
裂纹为直线或不规则曲线。热裂断口表面被强烈氧化成深灰色或黑色，无金属光泽。冷裂断口表面干净，有金属光泽。一般铸件的外部裂纹是可见的，而内部裂纹只能用其他方法发现。裂纹常与缩松、夹渣等缺陷有关。常出现在铸件尖角内侧、厚薄断面交界处、浇口和冒口与铸件连接处的热点区域。
产生原因：金属型铸造过程中容易出现裂纹缺陷。由于金属模具本身没有变形能力，冷却速度快，铸件内应力容易增大，开模过早或过晚，浇注角过小或过大，镀层太薄，容易造成模具开裂。如果模具型腔本身有裂纹，就有可能出现裂纹。
预防措施：
- 注意铸件的结构和工艺性能，使壁厚不均匀的零件能均匀过渡，并确定合适的圆角尺寸。
- 调整镀层厚度，使铸件各部位尽可能达到所需的冷却速度，避免内应力过大。
- 观察金属模具的工作温度，调整模具的倾角，及时拔出型芯开裂，取出铸件缓冷。
五、冷关（融合不良）
特征：
冷隔是具有圆形边缘的贯穿缝或表面裂纹，中间被氧化皮隔开并且未完全熔合。严重的冷关称为浇注不足。冷隔常出现在铸件的顶壁、薄的水平或垂直平面上、薄壁与厚壁的交界处或薄辅助板上。
原因：
- 五金模具排气设计不当。
- 工作温度过低。
- 涂层质量差（人造材料）。
- 跑步者的位置不合适。
- 浇注速度太慢。
预防措施：
- 应正确设计流道和排气系统。
- 对于大面积的薄壁铸件，涂层不宜过薄，涂层应适当加厚，以利于成型。
- 适当提高模具的工作温度。
- 采用斜浇法。
- 机械振动金属模具用于浇注。
六、沙洞
特征：
砂孔是铸件表面或内部比较规则的孔洞，其形状与砂粒的形状一致。当铸件刚出模时，嵌在铸件表面的砂粒是可见的，可以取出来。如果同时存在多个砂眼，铸件表面呈橘皮状。
原因：
- 从砂芯表面落下的砂粒被液态铜包裹，在铸件表面形成孔洞。
- 砂芯表面强度差、烧焦或未完全凝固。
- 砂芯尺寸与外模不匹配，装模时砂芯被压碎。
- 将模具浸入被沙子污染的石墨水中。
- 钢包与流道处砂芯摩擦而落下的砂，用铜水冲入型腔。
预防措施：
- 严格按工艺制作砂芯，把关质量。
- 砂芯尺寸与外模相匹配。
- 墨水要及时清理干净。
- 避免钢包与砂芯之间的摩擦。
- 放置砂芯时吹掉型腔内的砂子。