פעולות מכונות מסורתיות כמו מחרטות, כרסום וקידוח הסתמכו באופן היסטורי על שליטה ידנית, מה שהוביל לדיוק ודיוק מופחתים ודורש מאמץ וזמן אנושי משמעותיים. בתגובה לאתגרים הללו, מחשב נשלט מספרית נוצרו מכונות (CNC). מכונות אלו מתוכנתות מראש, מאפשרות הפעלה אוטומטית ומפחיתה את המעורבות האנושית, ובכך משפרות את הדיוק.
מכונות CNC הן חלקי ציוד מתוחכמים שנועדו להפוך את ייצור החלקים לאוטומטיים באמצעות חומרים שונים, לרבות מתכת, פלסטיק ועץ. בעוד שמכונות CNC ניתן למצוא בתצורות שונות, הנפוצות ביותר הן טחנות CNC ו מחרטות CNC. מחרטות CNC מתאימות במיוחד למניפולציה של חלקים גליליים, בעוד שניתן להשתמש במטחנה לרכיבים שטוחים, מעוקלים או זוויתיים.
מכונות CNC מורכבות ממספר מרכיבים ואלמנטים מרכזיים התורמים לפונקציונליות וליעילות שלהן. כאן, נחקור את החלקים העיקריים של מכונות CNC ואת האלמנטים שהם משלבים.
חלקים של מכונת CNC
סעיף זה נועד לספק סקירה כללית של הרכיבים השונים המצויים במכונות CNC. בעוד שחלקים מסוימים כגון יחידת הבקרה, מערכת ההנעה ומערכת המשוב משותפים בין מחרטות וטחנות, ישנם גם אלמנטים ספציפיים ייחודיים לכל סוג של מכונה. לדוגמה, tailstocks ו-headstocks הם בלעדיים מחרטות CNC.
מרכיבי המפתח של מכונת CNC כוללים:
1. התקן הקלט
התקן הקלט של מכונת CNC אחראי לטעינה תוכניות CNC לתוך המערכת. מכשיר זה יכול ללבוש צורה של מקלדת, המאפשרת למשתמשים להזין פקודות קוד G ישירות. לחלופין, זה יכול לכלול כונן הבזק מסוג USB להעברת תוכניות שהושלמו ממחשב אחר, או תקשורת אלחוטית להורדת תוכניות ממחשב מחובר דרך הרשת המקומית.
2. יחידת בקרת מכונה (MCU)
יחידת בקרת המכונה (MCU) היא רכיב חומרה ותוכנה אלקטרוני חיוני במכונת CNC. תפקידו הוא לקרוא את קוד ה-G שסופק ולתרגם אותו להוראות שמנהלי הכלים יכולים לבצע כדי לבצע את פעולות העיבוד הנדרשות. ה-MCU אחראי על פירוש קואורדינטות קוד G, אשר בתורן מכתיבות את התנועות המבוצעות על ידי מנועי סרוו על פני צירי מכונה שונים. בנוסף, ה-MCU משתמש בחיישני משוב כדי להבטיח שהכלי ממוקם במדויק לאחר השלמת כל תנועה. הוא גם מנהל מחליפי כלים ומפעיל מערכות נוזל קירור כמפורט בקוד G. איור 1 מתאר תצורה טיפוסית של יחידת בקרה.
3. לוח בקרה
לוח הבקרה של מכונת CNC משלב רכיבים שונים כדי להקל על אינטראקציה עם המפעיל. זה בדרך כלל מורכב מהתקן קלט, יחידת תצוגה, מקלדת ולחצני שליטה נוספים. כדי לספק גמישות, לוח הבקרה מחובר לרוב למכונת ה-CNC באמצעות זרוע הניתנת להרחבה. זה מאפשר למפעיל למקם את המסך במיקום נוח לגישה ותפעול נוחים.
4. מערכת הכונן
מערכת ההנעה מורכבת ממנועים האחראים על הנעת הכלי לאורך הצירים השונים של מכונת ה-CNC. בטחנת CNC סטנדרטית, המיטה נעה אופקית לאורך צירי ה-x וה-y, בעוד כלי חיתוך נע אנכית לאורך ציר z. בעוד במחרטת CNC רגילה, מערכת ההנעה מזיזה את כלי החיתוך ביישור עם ציר סיבוב חומר העבודה. כלי החיתוך מוכנס לקוטר החיצוני של החומר לאורך ציר הסיבוב של חומר העבודה בניגוד לרוחבו. התנועה במכונת CNC נשלטת בדרך כלל על ידי מדריכים ליניאריים, מנועי סרוו ו ברגים כדוריים. מנועי סרוו מזיזים במדויק את אום הבורג הכדורי כדי למקם רכיבים מכניים שונים, כגון נול והמיטה. מדריכים ליניאריים מבטיחים שתנועת המיטה והציר מדויקת וממזערת כל משחק או סטיות פוטנציאליים.
5. מכונות
התנאי "כלי מכונה" מתייחס לכלים שונים המשמשים לביצוע תהליכים על חלקי עבודה, הכוללים בדרך כלל חיתוך. הצורה הספציפית של כלי מכונות משתנה בהתאם לסוג מכונת CNC. מחרטות CNC משתמשות בכלים נייחים ומעבירות את חומר הגלם המסתובב לתוך הכלי לחיתוך. מפעלי CNC, לעומת זאת, מעבירים כלים מסתובבים לתוך חומר נייח לחיתוך. עם זאת, מתקדם יותר מכונות 5 צירים יש את היכולת להזיז גם את הכלי וגם את חומר העבודה, מה שמאפשר יצירת תכונות מורכבות יותר בחלק האחרון. כלי מכונות מאוחסנים לרוב ב"ספריות כלים", שהם מתלים שנועדו להכיל את כל הכלים הדרושים לעיבוד חלק. מחליף הכלים אחראי על הסרה אוטומטית של כלי מהציר, החזרתו לספריית הכלים והחלפתו בכלי הנדרש הבא. איור 2 ממחיש תצורת כלי מכונה טיפוסית עבור כרסום CNC.
6. מנגנון משוב
למרות האופי המדויק של מערכת ההנעה, לעתים קרובות יש צורך לשלב מערכת בקרה בלולאה סגורה. זה מבטיח שלאחר שהמכונה מזיזה רכיב מכני למיקום מסוים, המיקום מאומת ובמידת הצורך מותאם. כדי למדוד את המיקום, מקודד מקודד ליניארי או סיבובי. מקודדים אלו מחוברים למנועי הסרוו ומספקים משוב על המיקום האמיתי של הרכיבים.
בנוסף, נעשה שימוש בכלי חיטוט מיוחדים כדי לאפס את המכונה ולמדוד את החלק בפועל במהלך העיבוד. זה מאפשר התאמות פוטנציאליות לפרמטרי העיבוד כדי לעמוד בדרישות המימדיות. איור 3 מציג תצורת כלי בדיקה טיפוסית.
7. Headstock
ה-headstock הוא רכיב מובהק שנמצא במחרטות. זה כולל את הכונן הראשי, מיסבים ו הילוכים הכרחי כדי לסובב את הצ'אק במהירויות שצוינו עבור פעולות עיבוד. בדרך כלל ממוקם בצד שמאל של מחרטת CNC, ה-headstock בדרך כלל סגור וניתן לגשת אליו דרך לוחות בדיקה נשלפים.
8. מיטה
המיטה של טחנת CNC משמשת כפלטפורמת הרכבה לחומר הגלם. כדי לאבטח את חומר העבודה במקום, שונים ג'יגים מחזיקי עבודה מנוצלים. המיטה מצוידת לעתים קרובות בחריצי t או חורים המאפשרים את הצמדת הג'יגים הללו. במכונות CNC קונבנציונליות, המיטה מאפשרת תנועה אך ורק לאורך צירי ה-X וה-Y האופקיים. עם זאת, מכונות 5 צירים מתקדמות יותר יכולות לשלב גם תנועות סיבוביות לאורך צירי x ו-y. איור 4 מתאר דוגמה לחלק המותקן על המיטה של מפעל CNC.
במקרה של מחרטת CNC, צריח הכלי והגב האחורי מאובטחים למיטה, בעוד הצ'אק מחזיק את חומר הגלם.
9. ה-Tailstock
עמוד הזנב הוא מרכיב חיוני של מחרטת CNC המספקת תמיכה צירית לחלקי עבודה גליליים ארוכים. זה עובד לצד הצ'אק, שתומך ומסובב את החומר. עמוד הזנב ממלא תפקיד מכריע במניעת הסטת החומר מכלי החיתוך עקב הכוחות הנוצרים במהלך תהליך החיתוך. חומר הגלם מרוכז על קולמוס הזנב, המסתובב בחופשיות בתוך עמוד הזנב. רכיב זה שימושי במיוחד עבור חיתוך פירים או ברגים כוח. תנועתו מוגבלת לציר ה-Z של המחרטה, מה שמאפשר להכיל אורכים שונים של חומר גלם.
10. קולמוס זנבסטוק
ממוקם בתוך עמוד הזנב, קולמוס עמוד הזנב כולל קצה חרוטי המיישר קו עם הציר והציר. בעת עיבוד של פיר ארוך, לעתים קרובות קודחים חור עיוור במרכז קצה החומר כך שניתן למקם את הנוצה כדי לספק תמיכה. לקולמוס טווח תנועה מוגבל. מקרבים את עמוד הזנב לחלק, ואז מפעילים את הנוצה באמצעות לחץ פנאומטי או הידראולי כדי להחזיק את חומר הגלם בצורה מאובטחת במקום.
11. מתג רגל או דוושה
מתגי רגליים או דוושות משמשים מחרטות CNC כדי להפעיל ולנטרל את הצ'אק והנוצה. דוושות אלו מספקות נוחות למפעילים להעמיס ריקים על המכונה ולפרוק חלקים שהושלמו. עם זאת, כרסמות CNC אינן משתמשות בדרך כלל בדוושות כף הרגל מכיוון שהחלקים כבר נתמכים על המיטה, והמפעילים אינם דורשים גם דיבורית בזמן טעינה ופריקה של חומר גלם.
12. צ'אק
צ'אק הוא רכיב אינטגרלי שתוכנן במיוחד עבור מחרטות. תפקידו העיקרי הוא אחיזה בטוחה של חומר הגלם במהלך העיבוד. הצ'אק מונע על ידי הציר ומסתובב במהירויות גבוהות. בדרך כלל, צ'אק מורכב משלושה או ארבע אחיזות שניתן להפעיל אותן בצורה פניאומטית או הידראולית. צ'אקים בעלי שלוש לסת מרוכזים את עצמם, מכיוון שכל האחיזים נעים באופן רדיאלי בו-זמנית. לעומת זאת, צ'אקים בעלי ארבע לסתות מאפשרים התאמות אחיזה אינדיבידואליות ואינן מרוכזות בעצמן. תופסנים בעלי ארבע לסתות מציעים דיוק רב יותר בהשוואה לתושבת שלוש לסתות ומאפשרים חיתוך אקסצנטרי, שכן ניתן לשלוט במיקומי האחיזה במדויק כדי להתאים לשינויים בחומר הגלם. עיין באיור 5 עבור ייצוג חזותי של צ'אק טיפוסי בעל שלוש לסתות.
13. יחידת תצוגה
יחידת התצוגה משמשת כמסך המספק מידע חשוב למפעיל. זה יכול להגיע בצורות שונות, כולל מסכים גדולים ברזולוציה גבוהה המציגים מגוון רחב של מידע, או מסכים קטנים ברזולוציה נמוכה שמציגים רק פרטים חיוניים. יחידת התצוגה מאפשרת למפעיל לקיים אינטראקציה עם פונקציות שונות של מכונת ה-CNC, כגון הזנת קוד G או שינוי הגדרות המכונה. יתר על כן, הוא מספק מידע בזמן אמת על מצב ההפעלה הנוכחי של המכונה.
אלמנטים של מכונת CNC
מערכת עיבוד CNC כוללת בדרך כלל מספר מרכיבי מפתח כדלקמן:
תכנית
התוכנית משמשת ככניסת המחשב והיא מוזנת בדרך כלל באמצעות מקלדת. הוא מורה למכונה לבצע פונקציות ספציפיות או לבצע את קודי הבקרה שסופקו. קודי בקרה אלה מחולקים לשתי קבוצות: קודי G וקודי M.
הקודים הנפוצים בשימוש בתכנות CNC
| קוד | הסבר על קוד |
| נ | מספר רצף |
| G | מעבר מהיר |
| X, Y, Z | לתנועת כלי על כיוון X, Y ו-Z (תנועה לינארית) |
| ס | מהירות ציר (יחידה לפי ההגדרה שלך) |
| ו | קצב הזנה |
| ט | מספר כלי (כלומר כלי מספר 1 לכיוון או סיבוב) |
| M | פונקציות שונות |
| EOB | סוף בלוק (סוף התוכנית) |
| א ב ג | לכיוון זוויתי בכיוון X, Y ו-Z |
קודי G משמשים לפקודה על המכונה על תנועות ספציפיות, כגון פעולות עיבוד ונתיבות כלים. מצד שני, M-codes מתייחסים לפקודות מכונה שונות שאינן כוללות תנועות ציר.
יחידת בקרת מכונה (MCU)
השליטה העיקרית של מכונת CNC, המכונה לעתים קרובות מיני-מחשב או יחידת בקרת מכונה (MCU), ממלאת תפקיד מכריע בניהול פונקציות שונות של המכונה. הפונקציות העיקריות שלו כוללות:
- הפעלה או עצירה של הציר של המכונה
- התאמה אוטומטית של מהירות הציר
- שליטה בכיוון סיבוב הציר
- התחלה או הפסקה של אספקת נוזל קירור
- וויסות קצב ההזנה או התאמת חומר העבודה
- החלפת כלים לפי הצורך
בנוסף לפונקציות הללו, מיני מחשב מציע גם את היתרון של תוכנת אבחון. תוכנה זו מסייעת באיתור בעיות או בעיות במחשב ומקלה על תהליך השחזור.
מערכת סרוו
התפקיד העיקרי של מערכת הסרוו הוא לקבל אותות בקרה ממכשירי משוב ולהתאים את הפלט בהתאם לשליטה ברכיבים שונים של מכונת ה-CNC, כגון פירים וכלים.
מערכת הסרוו מורכבת מהרכיבים העיקריים הבאים:
- התקני משוב: התקנים אלה מספקים מידע על המיקום והתנועה של חלקי המכונה. הם עוזרים למערכת הסרוו לקבוע במדויק את המצב הנוכחי של המכונה.
- מנועי סרוו: מנועים אלו מקבלים אותות בקרה מהתקני המשוב ומייצרים את המומנט והמהירות הדרושים כדי להזיז את רכיבי המכונה במדויק.
- ברגים כדוריים: ברגי כדור משמשים להעברת תנועת הסיבוב של מנוע הסרוו לתנועה ליניארית, מה שמאפשר תנועה מדויקת של חלקי המכונה.
קורא קלטות
בשניהם עיבוד CNC ו הזרקה, קורא קלטות משמש כהתקן אחסון לאחסון תוכניות עיבוד ספציפיות. תוכניות אלו ניתנות לשינוי בקלות, מה שמאפשר עריכה נוחה של התוכנית הנוכחית בהתבסס על הדרישות של תהליך העיבוד.
כיצד פועלת מכונת CNC?
מכונת CNC פועלת על ידי שימוש בתוכנות CAD ו-CAM יחד עם בקרת מחשב. תוכנת CAD (עיצוב בעזרת מחשב). מועסק למטרות ציור. זה לא רק משפר את הפרודוקטיביות של מעצבים אלא גם משפר את איכות העיצוב, מקל על תקשורת באמצעות תיעוד ויוצר מסד נתונים ייצור.
מצד שני, CAM (ייצור בעזרת מחשב) כולל פעולות תכנות באמצעות שתי ערכות קוד: G-code ו-M-codes. קודים אלו משמשים ליצירת תוכניות המוזנות למכונת ה-CNC לביצוע פעולות שונות, כגון חריטה או חריץ במחרטה.
להלן השלבים הקצרים המעורבים:
- ראשית, כתוב והכנס את תוכנית החלק, המורכבת מקודי G ו-M, לתוך יחידת בקרת המכונה (MCU) של מכונת ה-CNC.
- לאחר מכן הנתונים מעובדים, והפקודות נוצרות על סמך התוכנית. פקודות אלו נשלחות למערכת הנהיגה.
- מערכת ההנעה מקבלת את פקודות התנועה מה-MCU ושולטת בתנועה ובמהירות של כלי המכונה.
- מערכת משוב קיימת כדי לתעד את מדידות המיקום והמהירות של כלי המכונה. זה שולח אותות משוב בחזרה ל-MCU.
- ה-MCU משווה את אותות המשוב עם אותות ייחוס ומתקן כל שגיאה שהתגלתה. לאחר מכן הוא שולח אותות חדשים כדי להבטיח שהמכונה פועלת כהלכה.
- יחידת תצוגה משמשת כממשק החזותי, המאפשרת למפעילים להציג פקודות, תוכניות ונתונים חיוניים אחרים. זה מתפקד כ"עין" של המכונה.
מהי מכונת CNC?
מכונת CNC (שליטה מספרית מחשב) היא כלי אוטומטי הפועל תחת בקרת מחשב. הוא מסוגל לעצב מגוון חומרים, כולל מתכות, פלסטיק או עץ, על סמך הוראות שנוצרו באמצעות תוכנת CAM (ייצור בעזרת מחשב). שני סוגים נפוצים של מכונות CNC הם מחרטות CNC וכרסני CNC.
יתרונות השימוש במכונת CNC
היצרנים נהנו מאוד מהשימוש במכונות CNC, שכן הן תורמות להגברת הפרודוקטיביות, לשיפור הדיוק ולהפחתת טעויות אנוש על ידי אוטומציה של פעולות ייצור ידניות. ניתן לסכם את ההשפעה של מכונות CNC על ההנדסה והייצור בארבע דרכים מרכזיות:
- דיוק ודיוק יוצאי דופן
מכונות CNC ידועות ברמת הדיוק הגבוהה שלהן. הסובלנות האופיינית לעיבוד CNC היא +/- 0.127 מ"מ. עם זאת, עם השימוש בקונפיגורטור סובלנות, אתה יכול להשיג דיוק גדול עוד יותר, עד +/- 0.005 מ"מ. רמת דיוק זו מדגימה בדיוק כיצד עיבוד CNC מדויק יכול להיות. - אידיאלי להכנת חלקים בנפח גדול
עיבוד CNC הוא בחירה מצוינת לייצור מספר רב של חלקים. כאשר מייצרים רכיבים מכניים בכמויות הנעות בין דו ספרתי למאות אלפים, עיבוד CNC הוא לרוב האפשרות המשתלמת ביותר בהשוואה ל הדפסת 3D. - רב תכליתי לעיבוד חומרים שונים
למכונות CNC יש את הרבגוניות לעבוד עם חומרים שונים. בניגוד הדפסת 3D, אשר מתמקדת בעיקר בפלסטיק, מכונות CNC יכולות להתמודד עם מגוון רחב יותר של חומרים. בְּ Runsom דיוק, אנו בוחרים בקפידה את החומר המתאים לכל פרויקט, ומציעים למעלה מ-60 חומרים באיכות ייצור לעיבוד שבבי CNC. מתכות נפוצות כוללות אֲלוּמִינְיוּם, פלדת אל - חלד, סגסוגת מגנזיום, סגסוגת אבץ, טִיטָן, ו פליז. - יכולות הפקה מהירות ותפניות
אין עוררין על כך שמכונות יכולות לפעול הרבה יותר מהר מבני אדם. כאשר אתה מקור רכיבי CNC שלך במכונה אמין חנות מכונות CNC, אתה יכול לצפות לזמני אספקה מהירים, כאשר המוצרים הסופיים יסופקו תוך 5 ימים בלבד.
החסרונות של שימוש במכונת CNC
בעוד שמכונות CNC נמצאות בשימוש נרחב, חיוני להכיר בחסרונות שלהן.
חסרון בולט אחד הוא העלות הגבוהה שלהם. מכונות CNC יקרות משמעותית בהשוואה למכונות ידניות. עם זאת, שיעורי הייצור הגבוהים שלהם והיכולת לפזר עלויות על פני נפח מכירות גדול יותר יכולים לעזור להחזיר את ההשקעה הראשונית.
יתר על כן, הפעלת מכונות CNC דורשת כוח אדם מיומן, שעלול להיות יקר. במקרים בהם יש צורך בעיבוד של חלקים קטנים, פשוטים או חד-פעמיים, שימוש במכונה ידנית עשוי להיות חסכוני ומהיר יותר. התכנות וההגדרה הנדרשים עבור חלקים מותאמים אישית במכונת CNC עשויים שלא תמיד להיות כדאיים מבחינה כלכלית בתרחישים כאלה.
מה ההבדל בין מכונת CNC ל-NC?
NC, קיצור של בקרה מספרית, מתייחס למכונה אוטומטית הפועלת על בסיס בינארי, תוכניות מספריות או אלפאנומריות.
מכונת NC מורכבת מהרכיבים הבאים:
- תוכנה: תוכנת התכנות אחראית להפקת ההוראות שהמכונה תפעל לפיהן.
- MCU (Machine Control Unit): ה-MCU משמש כמרכז הבקרה של מכונת ה-NC, מפרש את הוראות התוכנית ומכוון את תנועות המכונה.
- כלי מכונה: אלו הם הכלים והציוד הפיזיים המשמשים את מכונת ה-NC לביצוע פעולות שונות.
בניגוד למכונות CNC, למכונות NC אין מנגנון סרוו, מה שאומר שאין להן מערכת משוב. בנוסף, למכונות NC אין מחשב. התוכנית מאוחסנת בדרך כלל על קלטת באמצעות התקן החדרה מיוחד. שינוי או ביצוע שינויים בתוכנית יכולים להיות משימה מאתגרת עם מכונת NC.
הטבלה שלהלן מסכמת את ההבדלים העיקריים בין מכונת NC למכונת CNC:
| מכונת NC | מכונת CNC |
| NC מתייחס לסוג של מכונה עם בקרה מספרית | CNC מתייחס לסוג של מכונה עם בקרה מספרית מחשב |
| זה לא פועל על בסיס תוכנה | זה מונע תוכנה |
| זה לא יכול לייבא קבצי CAD | הוא מייבא קבצי CAD וממיר אותם לתכנות חלקי |
| לא ניתן לשנות את פרמטרי הפעולה | פרמטרי הפעולה ניתנים להתאמה |
| זה מאחסן בזיכרון כרטיסי ניקוב | הוא מאחסן ישירות בזיכרון המחשב |
| זה לא יכול לפעול ברציפות | זה יכול לפעול ברציפות במשך 24 שעות |
| הוא חסר גמישות וכוח חישוב | הוא מתהדר בגמישות וביכולת חישוב גבוהה |
| יש לו זמני הפעלה ארוכים יותר עבור תוכניות | זה לוקח פחות זמן לביצוע התוכנית |
| זה דורש מפעילים מיומנים | מפעילים מיומנים למחצה יכולים להפעיל מכונות CNC |
| זה דורש פחות תזמון תחזוקה | זה דורש תזמון תחזוקה תכוף |
| עלויות תחזוקה נמוכות יותר | עלויות תחזוקה גבוהות יותר |
| עלויות עיבוד נמוכות יותר | עלויות עיבוד גבוהות |
| דיוק נמוך יותר | דיוק גבוה יותר |
| הקודים מורכבים ממספרים, סמלים ואותיות באופן בלעדי | הקודים הם קודי G ו-M |
| אדם בודד לא יכול להפעיל מספר מכונות NC עבור משימות שונות | אדם בודד יכול להפעיל מספר מכונות CNC עבור משימות שונות |
| אין מנגנון משוב | יש מנגנון משוב |
יישומים של מכונת CNC
מכונות CNC הפכו לאינטגרליות בתעשיית הייצור, כאשר השימוש בהן נפוץ במגזרים שונים. התחרותיות הגוברת והדרישות הגוברת הובילו לעלייה משמעותית באימוץ מכונות CNC. מכונות אלו מקיפות מגוון של כלי מכונות כגון מחרטות, מטחנות, מקדחים וציוד ריתוך.
תעשיות מרובות אימצו את השימוש במכונות CNC, כולל תעשיית הרכב, תעשייה רפואית, תעשייה אופטית, תעשיית האנרגיה, תעשיות פינוי מתכות, ייצור מתכת תעשיות, ותעשיות עיבוד שבבי פריקה חשמלית, אם להזכיר כמה.
סיכום
פוסט זה סיפק מידע מקיף על מכונות CNC, כולל הרכיבים, הפונקציות, היישומים, המגבלות והיתרונות שלהן.
כדי להמשיך ולחקור את היכולות של מכונות CNC, אנו ממליצים לפנות לנציג מ-Runsom Precision. Runsom Precision מציעה מגוון רחב של שירותי ייצור, כולל שירותי עיבוד שבבי CNC ושירותים נוספים עם ערך מוסף, כדי לתת מענה לדרישות האבטיפוס והייצור שלך. בקר באתר האינטרנט שלנו כדי לאסוף מידע נוסף או כדי בקש הצעת מחיר מיידית באינטרנט.
מאמרים נוספים שאתה עשוי להתעניין בהם:
