הנחיות לעיצוב הזרקה

ג'ק שקר מומחה לעיבוד שבבי CNC

מתמחה ב כרסום CNC, מפנה CNC, הדפסת 3D, יציקת אורטאן, ו ייצור פח מתכת שירותים.


על מנת להבטיח איכות מוצר סופי ודירות חוזרת בתהליך ההזרקה, עלינו לקחת בחשבון מספר גורמים בתכנון הזרקה. ישנן הנחיות עיצוב מסוימות להפיק את מלוא התועלת מהן הזרקה.

בבלוג זה, אנו מתארים ליקויי הזרקה נפוצים, הנחיות בסיסיות ומתקדמות בתכנון, ממזערים המלצות עלויות.

פגמים נפוצים בהזרקה

חומר נמס זרימה וקצב קירור לא אחיד גורמים לרוב הפגמים בהזרקה, אנו מפרטים את הליקויים העיקריים הבאים לשים לב בעת תכנון חלקי הזרקה

  1. הַשׁתָאָה

ברגע שקטע מסוים מתקרר מהר יותר מחלקים אחרים, הלחץ הפנימי יגרום לכיפוף קבוע של החלק היצוק. מיוחד לחלקים בעלי עובי דופן לא קבוע.

  1. סימני כיור

סימני כיור יופיעו ברגע שחלקים פנימיים מתמצקים לפני פני השטח שלו, הם יופיעו כשקע קטן במשטח שטוח. חלקי דופן עבים או חלקי צלעות מעוצבים בצורה גרועה נוטים לשקוע.

  1. גרור סימני

בתהליך הפליטה, עובש יחליק ויגרד את קירות חלקים, ויגרור סימני גרירה. חלקי קיר אנכיים ללא זווית טיוטה נוטים יותר לסימני גרירה.

  1. סריג קווים

קווי סריגה מתרחשים תמיד ברגע ששני חומרים מותכים נפגשים עם שינויי צבע דמוי שיער. מה שמשפיע על אסתטיקת החלקים ומפחית את חוזק החלקים. חלקים עם חורים או שינויים פתאומיים בגיאומטריה נוטים ביותר לסרוג קווים.

  1. צילומים קצרים

אוויר לכוד בעובש יעכב את זרימת החומר ויגרום לחלקים לא שלמים. חלקים עם קירות דקים או צלעות מעוצבות נחותות נוטים יותר לצילומים קצרים.

כללי עיצוב בהזרקה

הזרקה יכולה ליצור גיאומטריות מורכבות בקלות, ליישם חלק בודד עם מספר פונקציות. ניתן לשכפל עם חלקים מורכבים זול ברגע שמיוצרים עובש. אבל כל התאמה בעיצוב התבנית תהיה יקרה מאוד בשלבי פיתוח מאוחרים יותר. ההנחיות שלנו יסייעו לך להימנע מרוב פגמי ההזרקה הנפוצים.

עובי דופן קבוע

עובי דופן אחיד והימנע מקטעים עבים דרך חלקים אפשריים. קיר לא אחיד יכול להוביל לעיוות בתהליך הקירור. עבור דרישת קטע עובי שונה, השתמש במעבר חלק כמו שיפוע או פילה, על מנת להבטיח זרימה אחידה של החומר בתוך החלל ולמלא את כל התבנית במלואה.

עובי דופן מ-1.2 מ"מ עד 3 מ"מ מתאים לרוב החומרים הפלסטיים, אנו מסכמים עובי דופן מומלץ לחומרי הזרקה נפוצים:

חומר עובי דופן מומלץ [מ"מ]

פוליפרופילן (PP) 0.8 – 3.8 מ"מ

ABS 1.2 – 3.5 מ"מ

פוליאתילן (PE) 0.8 – 3.0 מ"מ

פוליסטירן (PS) 1.0 – 4.0 מ"מ

פוליאוריטן (PUR) 2.0 – 20.0 מ"מ

ניילון (PA 6) 0.8 – 3.0 מ"מ

פוליקרבונט (PC) 1.0 – 4.0 מ"מ

PC/ABS 1.2 – 3.5 מ"מ

POM (דלרין) 0.8 – 3.0 מ"מ

PEEK 1.0 – 3.0 מ"מ סיליקון 1.0 – 10.0 מ"מ

הודעת עיצוב:

  1. עובי דופן אחיד בערכים מומלצים.
  2. נדרשים גזרת מעבר חלקה או פילה לקטע, שאורכו הוא פי 3 מהעובי.

חללו חלקים עבים

קטעים עבים יובילו לעיוות ושקיעה, הגבל את עובי העיצוב שלך תחת ערכים מומלצים מקסימליים בכל קטע, חלולה היא הדרך החיונית ביותר. בנוסף, השתמשו בצלעות כדי לשפר את חוזק ונוקשות החתך החלול תוך הפחתת עובי הקיר, צלעות צריכות להחיל גם מגבלות של עובי הקיר כדי למנוע סימני כיור.

הודעת עיצוב:

  1. חלול חלקים עבים ושיפור חוזק חתכים וקשיחות על ידי צלעות.
  2. עובי הצלעות המרבי הוא 0.5 זמן של עובי הדופן.
  3. גובה הצלעות המרבי הוא פי 3 מעובי הדופן.

עגלו את כל הקצוות

תכונות אנכיות כמו צלעות, בוסים וחיבורי הצמד צריכים להיות מעוגלים גם לזרימת חומרים חלקה. עבור קצוות פנימיים, יש להשתמש ברדיוס של לפחות 0.5 זמן עובי דופן. עבור קצוות חיצוניים, השתמש ברדיוס כרדיוס פנימי בתוספת עובי דופן. זה יגרום לעובי הדופן קבוע בפינות, הימנע מפינות חדות עם תוצאה של לחץ ריכוז לחלקים חלשים.

הודעת עיצוב:

  1. הוסף עובי דופן של 0.5 זמן בפינות פנימיות.
  2. הוסף עובי דופן של 1.5 זמן בפינות חיצוניות.

הוסף זוויות טיוטה

הוסף זווית טיוטה לקירות אנכיים יקל על תהליך פליטת חלקים. אחרת, יווצרו סימני גרירה על פני החלקים בגלל חיכוך גבוה בין עובש וללא קירות זווית טיוטה. זווית הטיוטה המינימלית שלנו היא 2 מעלות, מקסימום 50 מעלות ישמש עבור תכונות גבוהות. אנו ממליצים להגדיל את זווית הטיוטה של מעלה אחת עבור כל 25 מ"מ. כל הכללים הללו נחוצים גם עבור צלעות.

הודעת עיצוב:

  1. הוסף זווית טיוטה של לפחות 2 מעלות לכל הקירות האנכיים.
  2. הגדל את זווית הטיוטה במעלה אחת כל 25 מ"מ עבור כל התכונות הגבוהות מ-50 מ"מ.
  3. הגדל את זווית הטיוטה ב-1-2 מעלות נוספות עבור חלקים בעלי גימור משטח מרקם.

חתך פתרונות

מכיוון שלא ניתן לייצר חתכים תחתונים כמו שיני חוט או וו מפרק בהתאמה, לא ניתן לייצר באמצעות תבנית משיכה ישרה. בגלל חומרים יהיו בדרכי הפתיחה או הפליטה. אז אנחנו צריכים כמה רעיונות להתמודד עם חתכים.

כיבויים

ניתוקים שימושיים להתמודדות עם חיתוך תחתון באזורים פנימיים עבור חיבורי הצמד או בצדדים עבור חורים וידיות. בעיקרו של דבר, הסר חומרים באזור שמתחת לחתך ולחסל בעיה זו.

קו פרידה

העברת קו הפרידה כדי להצטלב עם תכונות החתכים היא הדרך הפשוטה ביותר. זה מתאים לחתכים על משטח חיצוני, בנוסף, אנחנו צריכים להתאים את זוויות הטיוטה בהתאם.

הפשטת חתכים תחתונים (Bumpoffs)

הפשטה תחתית משמשת לחלקים גמישים לעיוות מעל תבניות בתהליך הפליטה. כמו פקקי בקבוקים עם חוטים. יש לו תנאי שימוש קפדניים:

  1. יש להרחיק את החתך התחתון מתכונות התקשות כמו פינות או צלעות.
  2. חלק יצוק חייב להיות גמיש לעיוות ובעל מקום להתרחב.
  3. חיתוך פסים צריך זווית עופרת של 30° עד 45°.
  4. הימנע מפלסטיק מחוזק בסיבים.

מחברי הברגה

בדרך כלל אנו מוסיפים מחברי חוט ב-2 דרכים, מוסיפים בוס על חלקים ומוסיפים הוספת משחיל.

בוסים

בוסים הם מאפיינים נפוצים לנקודות חיבור או הרכבה בתהליך הזרקה. הם משלבים בליטות גליליות גליליות עם חורים, המשמשים לקליטת ברגים, הכנסת הברגה או חומרי הידוק אחרים.

כאשר משתמשים בבוסים כנקודות הידוק, הקוטר החיצוני של הבוס צריך להיות פי 2 מהקוטר הנומינלי של הבורג או הכנס, והקוטר הפנימי שווה לקוטר הבורג או ההכנסה. עומק חור הבוס צריך להתרחב עד לרמת קיר הבסיס עבור אחידות עובי הקיר. יתווסף שיפוע לפני בורג או הכנסה קלה.

הודעת עיצוב:

  1. הימנע שבוסים מתמזגים לתוך הקירות הראשיים.
  2. תמכו בבוסים עם צלעות, או חברו את הבוסים לקירות הראשיים.
  3. הקוטר החיצוני של הבוסים הוא 2 פעמים בגודל הנומינלי של ההוספה.

חוטים

ניתן להוסיף תוספות חוט מתכת לחלקי הזרקת פלסטיק, המספקים חורים עמידים לברגים במכונה. הוספה מותקנים בדרכי החדרה תרמיות, אולטרסאוניות או בתבנית עם מחזורי הרכבה ופירוק רבים.

הודעת עיצוב

  1. הימנע חוטים להוסיף ישירות על חלקים.
  2. הוסף הקלה של 0.8 מ"מ על קצוות החוט.
  3. השתמש בהברגה עם גובה גדול מ-0.8 מ"מ.
  4. השתמש בחוט טרפז או חוט.
  5. מניחים חוטים חיצוניים יחד עם קו הפרידה.

צלעות

הצלעות משמשות תמיד לשיפור קשיחות החלקים המעוצבים ברגע שעובי הדופן המרבי בהמלצה לא יכול לספק את הדרישה הפונקציונלית.

הודעת עיצוב:

  1. עובי הצלעות הוא 0.5 זמן מעובי הדופן הראשית.
  2. גובה הצלעות קטן מ-3 פעמים בעובי הצלעות.
  3. רדיוס פילה הבסיס צריך להיות גדול מ-1/4 מעובי הצלעות.
  4. הוסף זווית של 0.25°-0.5° לפחות.
  5. המרחק בין הצלעות לקירות צריך להיות לפחות פי 4 עובי הצלעות.

מפרקים מוצמדים

מפרק הצמד הוא דרך פשוטה וחסכונית לחיבור חלקים ללא כלים או מחברים. ישנם עיצובים אפשריים שונים של מפרק הצמד. הסטייה שלו תלויה בכוח המותר לאורכו ולרוחבו.

הודעת עיצוב:

  1. הוסף זווית טיוטה קיר אנכי אחד במפרקים הנצמדים.
  2. עובי החיבורים הנצמדים צריך להיות לפחות 0.5 זמן מעובי הדופן.
  3. בקרת סטייה וכוח מותר על ידי התאמת רוחב ואורך.

אותיות וסמלים

ניתן להשתמש בטקסט עבור תוויות, לוגו, אזהרות, הוראות ודיאגרמות. מכיוון שעיבוד CNC לייצור תבניות, חסכוני להוסיף טקסט מובלט מאשר טקסט חרוט. העלאת טקסט 0.5 מ"מ מעל פני החלקים תהפוך את האותיות לקריאה קלה. אנו ממליצים על סגנון של גופן מודגש, מעוגל, עובי שעבוד אחיד, גודל 20 נקודות או יותר.

הודעת עיצוב:

  1. טקסט מוטבע במקום טקסט חרוט.
  2. עובי אחיד וגודל גופן מינימלי של 20 נקודות.
  3. יישר טקסט בניצב לקו הפרידה.
  4. גובה או עומק טקסט גדולים מ-0.5 מ"מ.