שירותי יציקת Urethane

שירותי יציקת אורטן מקוונת לאב טיפוס וייצור

מגוון של חלקי אורטן יצוקים עם גיאומטריות ופרטים מורכבים

ייצור לטווח קצר עם איכות ברמת ייצור

חלקי יציקת Urethane מותאמים אישית - אב טיפוס יציקת Urethane

בעזרת יציקת אורטן ניתן ליצור חלקים ודגמים שלמים בעלות נמוכה ובאיכות גבוהה עקב ביטול תבניות מתכת. Runsom דיוק הוא אחד מיצרני יציקת האוריתן הבולטים, ותהליך יציקת האוריתן שלנו משתמש בדגמי מאסטר ותבניות סיליקון שנבנו על ידי עיבוד CNC או הדפסה תלת מימדית כדי להציע חלקים באיכות גבוהה לטווח קצר באורך של עד 30 אינץ'. הממדים המוגמרים של חלק יצוק אוריתן מושפעים מגיאומטריית החלק, חומרי היציקה והדיוק של הדגם הראשי. באופן כללי, הצטמקות צפויה להיות +0.15%.

מה זה יציקת Urethane?

יציקת אורטאן, המכונה גם יציקת ואקום או יציקת פוליאוריטן, היא טכנולוגיית ייצור רב-תכליתית ליצירת חלקים הנדסיים מסובכים לשימוש קצה בשרף פוליאוריטן וניילון יצוק לייצור לטווחים קצרים או בנפח נמוך. תהליך יציקת האורטן הזה דומה ליציקה בהזרקה אך הוא משתמש בתבנית רכה במקום מתכת. לפיכך, יציקת urethane היא זולה יותר מאשר הזרקה, במיוחד עבור ייצור בנפח נמוך בזמני אספקה קצרים יותר.

חלקים המיוצרים על ידי יציקת urethane הם בדרך כלל לא חזקים כמו חלקים יצוקים בהזרקה, אבל יש להם גימור משטח ברמה גבוהה. ניתן לייצר את הרכיבים האיכותיים הללו בסובלנות הדוקה במיוחד ודורשים עיבוד משני מינימלי.

יציקת ואקום מהירה

תהליך יציקת אוריתן

יציקת אורטן עשויה להיקרא גם יציקת ואקום או יציקת פוליאוריטן. עם זאת, אימוץ הליך הוואקום לייצור חלקי urethane אינו תמיד הכרחי. במילים פשוטות, ניתן לפשט את תהליך יציקת האוריתן לשלבים הבאים:

השג תבנית מאסטר חיובית, או השתמש בטכניקות כגון עיבוד CNC או סטריאוליתוגרפיה (SLA) הדפסת תלת מימד לייצור אחד.

מניחים את תבנית המאסטר במיכל של סיליקון נוזלי ליצירת תבנית שלילית.

חותכים את תבנית הסיליקון שנרפאה במלואה לשניים והסר את תבנית המאסטר.

ממלאים תבנית סיליקון באוריתן, ונותנים לה להתרפא ליצירת יציקה. לפני העיבוד ניתן לעשות שימוש חוזר בתבנית הסיליקון כ-20 פעמים.

יציקת ואקום עשויה להיות בחירה אידיאלית כאשר מוצר חדש שפותח צריך לבצע בדיקות פונקציונליות או שרכיבים צריכים להיות מיוצרים בסדרה קטנה או באצוות קטנות. תנאי הסף החיוני ביותר לייצור הוא דגם דפוס מאסטר או אב טיפוס, שניתן לשכפל עם יציקת פוליאוריטן. כדי לדעת יותר על תהליך זה, תוכל לבצע את השלבים המפורטים להלן:

תהליך יציקת אורטן

ברוב המקרים, השתמש בטכניקות כגון עיבוד שבבי CNC או הדפסת סטריאוליתוגרפיה תלת מימדית לייצור תבנית מאסטר חיובית, אז עקוב אחר השלבים השונים של תהליך ייצור זה.

בהתאם לגימור הרצוי בחלק בסדרה, החלק עובר ניקוי, שיוף ו/או ליטוש.

את החלק הראשי מניחים בכלי, לרוב עשוי עץ, ומסביבו יוצקים סיליקון.

נדרשת הפסקה לזמן מה כדי לתת לסיליקון להתקשות, ולאחר מכן להסיר את כלי העץ המקיף את הסיליקון.

לאחר מכן חותכים את התבנית למספר חלקים לפי קו הפרידה שנקבע מראש, ומוציאים את המאסטר בעדינות.

תהליך יציקת השרף מתבצע בתא ואקום בו סוגרים ומניחים את התבנית.

התבנית המלאה בסיליקון עדיין נוזלי מוכנסת לתנור ותעבור מחזור אפייה בהתאם לאופי השרף וסוג היציקה.

לאחר מכן, המפעיל יכול להסיר את חלק שרף הפוליאוריתן מהכלי. לאחר מכן, החלק נפרק ועובר בקרת איכות.

ברוב המקרים, חלקי פלסטיק מיוצרים על ידי הזרקה. עם זאת, תהליך זה זמין רק עבור כמות מסוימת של חלקים בשל עומס העבודה הגדול יחסית והעלויות הגבוהות הנלוות.

למה יציקת Urethane?

יציקת אורטן היא שיטת ייצור מושלמת ליצירת אב טיפוס מהיר וייצור לטווח קצר בעלות נמוכה. ניתן לייצר תבניות בזול וביעילות, בעיצוב דק עם פעולת לאחר עיבוד מועטה למדי. זה חוסך יותר בעלויות מאשר דפוס פלסטיק עבור נפח נמוך-בינוני. עם זאת, תהליך איכותי זה פחות מתאים לייצור אצווה ארוך טווח.

מפרט טכני ליציקת Urethane

描述

תיאור

מֵמַד

ממדים

זמן אספקה

עד 50 חלקים תוך 10 ימים או פחות, תלוי במורכבות ובכמות החלקים.

דיוק

±0.15 מ"מ/100 מ"מ, עם הדיוק הגבוה ביותר עד ±0.05 מ"מ.

מידות חלק מקסימליות

מידות תא הוואקום (1900 x 900 x 750 מ"מ) והנפח המרבי של המוצר (10 ליטר) קובעים את מגבלת גודל התבנית.

עובי קיר

יש צורך בעובי דופן מינימלי של 0.75 מ"מ למילוי נכון של התבנית. מומלץ לעובי דופן של 1.5 מ"מ ~ 2.5 מ"מ.

חיי השירות של תבנית הסיליקון

כמויות אופייניות הן עד 20-25 עותקים לתבנית (תלוי בחומרי היציקה ובמורכבות התבנית).

גימור משטח ומרקמים

ניתן לקבל מרקם, צבע, צבוע, מצופה, מלוטש שקוף, הוספה, ויציקת יתר. גימורים מותאמים אישית זמינים לפי בקשה.

סובלנות ליציקת Urethane

0.5 - 6.00 מ"מ ± 0.10 מ"מ
6.00 - 30.00 מ"מ ± 0.20 מ"מ
30.00 - 120.00 מ"מ ± 0.30 מ"מ
120.00 - 400.00 מ"מ ± 0.50 מ"מ
400.00 - 1000.00 מ"מ ± 0.80 מ"מ

זוויתי: ±0.5°

הערה: באופן כללי, יש לצפות לשיעור התכווצות של 0.15 % בגודל.

חלק יצוק אוריתן

חומר יציקת אוריתן

יציקת אורטן חלקים מוזכרים לעתים קרובות כחומרים יצוקים בהזרקה. לדוגמה, חלק קשיח של אורטן עשוי להיקרא "דמוי פוליקרבונט", בעוד שפלסטיק עם גמישות גבוהה יותר עשוי להיות "דמוי פוליפרופילן". אנו מחלקים את חומרי האוריתן שלנו לקטגוריות כלליות כדי לעזור לך לקבל החלטות מהר יותר ולקבל את התוצאות הטובות ביותר עבור הפרויקט שלך. הרשימה הבאה מסכמת קטגוריות ותכונות חומרים בעת בחירת שרפים ליציקת פוליאוריטן.

כמו ABS

שרף דמוי ABS הוא פלסטיק פוליאוריטן לשימוש כללי בעל ביצועים ומאפיינים מכניים דומים לאלו של תרמופלסטי ABS, עם חוזק לחיצה וכיפוף טוב, המאפשר אותו אידיאלי עבור רוב מארזי המוצרים

  • קשיות חוף: חוף D 78-82
  • צבעים: כל הצבעים; התאמת צבע Pantone מדויקת זמינה.
  • יישומים: מארזי מוצר.
דמוי פוליפרופילן
דמוי פוליקרבונט
דמוי אקריליק
אלסטומר אטום
Waterclear Elastomer

חומרי סיליקון יצוקים

לסיליקון מקרי שימוש מרובים - הוא לא משמש רק ליצירת כלי יציקה, אלא הוא גם חומר מצוין לייצור חלקים בשל העמידות, הגמישות, העמידות בפני קריעה ויכולתו לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הוא קל לניקוי ויכול להגיע לרמות שונות של רכות, החל מ-Shore A 10 ועד לקשיות בינונית של Shore A 60. בשל תכונותיו, יציקת סיליקון מושלמת ליצירת בתי מגע רכים, דגמים כירורגיים, מכשור רפואי, אביזרי מטבח, אביזרים, וחפצים רבים אחרים.

Shore A 10 (TC-5005 או שווה ערך)

Shore A 20-30 (TC-5130 או מקבילה)

Shore A 30-40 (TC-5140 או מקבילה)

Shore A 40-50 (TC-5150 או מקבילה)

Shore A 50-60 (Smooth-Sil™ 960 או מקבילה)

מוצר יצוק-סיליקון

אפשרויות צבע עבור Urethane

צבע אורטאן

על ידי הוספת פיגמנטים, ניתן לערבב פוליאוריטן כדי לייצר גוונים שונים. לאורטאן יש בדרך כלל צבע טבעי הנע בין ענבר ללבן חלבי. עם זאת, Runsom פיתחה אפשרויות urethane ברורות שנועדו להיות שקופות. להלן אפשרויות הצבע המוצעות על ידינו:

  • שָׁחוֹר
  • צבע-התאמה
  • טבעי (ללא פיגמנט)
  • ברור (חסר צבע)

גימורים משטחים עבור חלקי יצוק מסוג Urethane

המרקם החלק והשטני של החלקים נובע מהתזת חרוזים מאט של תבנית המאסטר. לפיכך, רכיבים שקופים ושקופים עם גימור זה ייראו חלביים. השימוש בגימורים מאט מעניק יתרונות לאזורים בהם נוגעים לעתים קרובות, שכן הנראות של טביעות האצבע מצטמצמת.

גימורים חצי מבריק מאופיינים במעט ברק, אך לא כמו גימורים מבריק גבוה. הם נופלים בין מבריק למאט ומותירים משטח חלק, ללא מאמץ לניקוי.

יצירת גימור מבריק רעיוני ביותר דורשת ליטוש תבנית המאסטר לפני יצירת התבנית. הברק הגבוה עם הרבה ברק, מספק את מידת השקיפות הגדולה ביותר לרכיבים שקופים. גימורים מבריק גבוהים שימושיים עבור עדשות, דגמים קוסמטיים ומשטחים הניתנים לניקוי.

לפני יצירת כלי עבודה רכים, תבנית המאסטר מקבלת מרקם באמצעות צבע וטכניקות ידניות. זה משפר את האחיזה ומפחית סימני שפשוף, במיוחד על משטחים בשימוש רב כמו ידיות.

Runsom Precision מציעה שירותי עיבוד לאחר כגון אפשרויות גימור וצביעה משניות.

גימור משטח עבור חלקי יצוק אוריתן

מדוע לבחור ב-Runsom ליציקת חלקי Urethane?

1. מומחיות ואבטחת איכות

אנו מספקים שירותי יציקת אורטן באיכות גבוהה במהירות על ידי שילוב מומחיות בתעשייה עם הכלים והטכנולוגיות העדכניות ביותר.

2. אפשרויות נרחבות לאחר עיבוד

כמו כן, אנו מציעים מגוון שירותי גימור, לרבות עיבוד שבבי, פיצוץ מדיה, צביעה ועוד.

3. הצעות מחיר מיידיות וללא MOQ

אנו לא דורשים כמות הזמנה מינימלית או ערך דולר עבור שירותי יציקת האורטן שלנו ומספקים הצעות מחיר מדויקות תוך 24 שעות או פחות עבור רוב הפרויקטים.

4. תמיכה מקיפה ללקוחות

אנו מספקים עיצוב מפורט לתמיכה בייצור ויכולים ליצור דפוסים עבור לקוחות. אנו מציעים גם קבצי וידאו המציגים שלבי ייצור עבור לקוחות מרוחקים.

מלא את שלנו טופס הצעת מחיר מהיר לקבלת הצעת מחיר חינם עבור פרויקט האורטן או הסיליקון היצוק שלך תוך 24 שעות.

יציקת אורטאן לעומת הזרקה

יציקת אורטן ו הזרקה הם תהליכים דומים שבהם ניתן לייצר יציקות פלסטיק זהות מדומה חומרים. עם זאת, בהשוואה ליציקת urethane אשר מאמצת כוח משיכה למילוי התבנית, יציקת הזרקה משתמשת בחרירים בלחץ כדי לדחוף פלסטיק מותך לתוך חלל התבנית.

ישנם הגורמים העיקריים שעליך לקחת בחשבון בעת קבלת החלטות בין יציקת אורטן לבין הזרקה.

פלסטיק ליציקת אוריתן
  • עלות ראשונית - תבניות הזרקה יכולות להיות יקרות משמעותית מיציקות אורטן מכיוון שהן עשויות ממתכת. זה הופך את המערכת ליותר השקעה ומתאימה יותר לייצור אצווה המוני לטווח ארוך. תבניות יציקת Urethane הן הרבה יותר חסכוניות עבור עיצובים חד פעמיים, אבות טיפוס טרום ייצור או ריצות קצרות המסייעות לך לחסוך כסף מראש.
  • עלות חומר - תבניות הזרקה דורשות פלסטיק יקר מאוד בדרגת ייצור, כגון Acetal, PVC, ABS ו-LPDE, מה שהופך את האוריתן לחומר עדיף עבור אבות טיפוס ועבודות אצווה קטנות.
  • עלות ליחידה - בדרך כלל, ליציקת urethane תהיה עלות גבוהה יותר לכל חתיכה מאשר הזרקה. הסיבה לכך היא שכל תבנית יכולה לייצר רק כמה חתיכות. מצד שני, התפוקה הגבוהה יותר של הזרקה הופכת את העלות שלה להוזלה מאוד. זה מפחית הוצאות גבוהות יותר כמו חומרים וכלים. כתוצאה מכך, הזרקה היא בדרך כלל שיטה חסכונית לייצור לטווח ארוך, בעוד שאורטאן מתאים יותר לאבות טיפוס בשל עלויות מוקדמות נמוכות יותר וזמני אספקה קצרים יותר.

תהליך הכנת תבניות להזרקה אורך זמן רב, לעיתים אף אורך חודשים, מה שמגדיל מאוד את זמן האספקה. בדרך כלל, התבניות הן מתכת מודפסות בתלת מימד כדי לנסות ולהאיץ את התהליך. במקום זאת, הרבה יותר קל להכין תבניות סיליקון urethane. לעתים קרובות, הם יכולים להיעשות עם מדפסת תלת מימד, מכונת CNC, או אפילו בעבודת יד, עוזרים לצמצם את זמני ההובלה ולהקל על המוצר שלך לשוק.

דפוס אוריתן יכול לשמש עבור אחד עד מאות חתיכות של אבות טיפוס, גשרים, וייצור בנפח נמוך.

הזרקה משמשת לרוב לייצור בקנה מידה גדול של מאות עד עשרות אלפי יחידות של אבות טיפוס או גשרים.

הסבילות של החלק היצוק של urethane היא +/- 0.010 אינץ' לאינץ' הראשון ו-+/-.005 אינץ' עבור כל אינץ' לאחר מכן. באופן דומה, סובלנות חלקים יצוקים בהזרקה היא +/.005 אינץ' עבור האינץ' הראשון ו-+/-.002 אינץ' עבור כל אינץ' לאחר מכן.

היתרונות של יציקת Urethane

היתרונות העיקריים של שימוש ביציקת urethane מפורטים להלן:

1. מושלם עבור אבות טיפוס מהירים

ניתן לבצע אופטימיזציה של המוצר שלך לפני הוצאתו לשוק על ידי בדיקות פונקציונליות, חיסכון בזמן וכסף על פיתוח מוצר חדש תוך קיצור שלב עיצוב האב-טיפוס של המוצר. ברגע שהמוצר שלך עובר לתשואות גבוהות יותר, אתה יכול לעבור לתהליך אחר.

3. גמיש לעיצובים עם תכונות מפורטות

אתה יכול לבנות דגמים עם פרטים מורכבים ולקבל יותר חופש בעיצוב. זה מושלם עבור אביזרים מותאמים אישית ויצירת דגמים. אתה יכול אפילו לעשות פינות חדות מבפנים, אשר יכול להיות קשה להשיג עם תהליכים אחרים.

5. אבטחה ואמינות

יציקות אורטן יכולות לקבל אישור FDA, מה שהגיוני עבור מוצרים המשמשים בתעשיות רפואיות, פרמצבטיות ועיבוד מזון.

7. דיוק גבוה וגימור משטח מעולה

יציקת אורטן מועילה במיוחד לייצור כמויות נמוכות של חלקים. זה שימושי גם עבור חלקי ייצור בהפעלה ראשונה, מכיוון שהוא מאפשר השלמה שבועות לפני שכלי הייצור מוכנים.

2. מגוון רחב של צורות וגימורים

יש מגוון רחב של גימורים שנרפאו על ידי יציקת אורטן, החל מקשה מאוד ועד גמיש בצורה מרשימה, וניתן להוסיף אותם עם גוונים כדי לממש שינוי צבע. המשמעות היא שניתן להתאים אישית את חלקי יציקת האוריתן שלך בהתאם ליישומים שלך.

4. משלוח מהיר לייצור בנפח נמוך

יציקת אורטאן יוצרת חלקים לשימוש קצה באיכות גבוהה עם פרטים מדויקים. לתהליך זה יתרון נוסף של סילוק בועות אוויר, ובכך ליצור תוצאה חלקה ומפורטת יותר.

6. חומרי אורטן יצוקים מגוונים

שרפים ליציקת אוריתן הם חומרים מגוונים ליישומים שונים, לרבות שרפים צבעוניים, מעכבי בעירה, באיכות מזון ושקופים.

8. עלות נוחה לתבניות סיליקון

התבניות הזולות המשמשות ליציקת אורטן מצמצמות את הצורך בכלי מתכת יקרים וגוזלים זמן, אידיאליים לייצור אבות טיפוס באיכות גבוהה ונפחים נמוכים של חלקים.

החסרונות של יציקת Urethane

ליציקת Urethane יש גם כמה חסרונות. את הגורמים הבאים עליך לקחת בחשבון היטב לפני קבלת החלטה.

1. תהליך יציקת האורטאן יכול להיות מאתגר כדי להשיג את הדרישות המדויקות שלך. זה כולל התאמת צבעים, שיכולה להיות מאתגרת להגיע בצורה נכונה למדי.

2. גם אם ניתן לצבוע חלקים יצוקים באורטן, הגימור הסופי שאתה רוצה אולי לא ממש תואם את הציפיות שלך. זה עלול להישרט ולשרוט, לחשוף את המשטח הבסיסי. זה גם אומר שאתה צריך לשלם תוספת עבור עבודה וחומרים.

3. החום מהתגובה הכימית של השרף שואב את המים מהתבנית, מה שעלול להוביל לשבירה על התבניות שלך כשהן סובלות מכמה יציקות. אבל אתה יכול לרסס אותו בחומרי שחרור עובש לאחר חמש יציקות כדי להפוך אותו למוצק יותר.

החסרונות של יציקת Urethane

מוצרים ויישומים של יציקת אורטן

יציקה עם urethane מאפשרת ייצור מדויק וממוקד בכמות קטנה כתוצאה ממגוון רחב של חומרים ואפשרויות גימור משטחים הזמינות בתהליך זה. תהליך היציקה משמש אם יציקות פלסטיק או חלקי גומי נדרשים להיות באיכות גבוהה. חלקי יצוק אוריתן הנפוצים הם:

אבות טיפוס

מודלים פונקציונליים ובדיקות

דגמי תערוכה ועיצוב

רכיבים בצבעים שונים

רכיבי תעופה

חלקי חילוף בעלי מורכבות גבוהה

ייצור פיילוט לפני ייצור המוני

סדרה מוקדמת לשיווק ראשון

לשיטת urethane יש מגוון רחב של יישומים והיא טכניקה נפוצה המשמשת כמעט בכל תעשייה, החל מרכיבים טכניים בנפח נמוך או טרום סדרה ועד לייצור פוסט-פרודקשן של רכיבי מכוניות וינטג', או לדוגמאות להצגת לקוחות בתערוכות סחר. תחומי היישומים באמצעות יציקת urethane כוללים בדרך כלל:

1. הפקה בווליום נמוך

יציקת Urethane אידיאלית לייצור אבות טיפוס מפלסטיק באיכות גבוהה במהירות ובחסכוניות, במיוחד כאשר הנפחים נמוכים וכלי עבודה מסורתיים אינם מוצדקים. שירותי אבות הטיפוס המהירים שלנו מאפשרים יצירת חלקים מותאמים אישית ומורכבים במנות קטנות בצורה יעילה יותר.

3. בדיקות הנדסיות

יציקת אורטן עם כלי עבודה במחיר סביר הופכת את האימות ההנדסי ושינויי עיצוב לפשוטים וחסכוניים. זה גם מאפשר בדיקה פונקציונלית לפני ייצור המוני וקבלת אישורים נחוצים.

2. דגמים אסתטיים

ניתן לייצר את חלקי יציקת האוריתן במגוון צבעים, טקסטורות וגימורים לאסתטיקה מגובשת. כדי להחליט על הצבע הטוב ביותר למוצר הסופי, צור תבנית סיליקון לייצור יציקות מרובות, כל אחת בעיצוב שונה, לדיון פנימי במהלך פגישות.

4. אב טיפוס מתקדם

חלקי יצוק אוריתן מושלמים עבור בדיקות צרכנים והערכות משתמשים בשל הפונקציונליות והגימור האיכותי שלהם. תהליך הליהוק מאפשר לבצע שינויים מהירים לבדיקות נוספות או השקה בשוק.

שאלות נפוצות לגבי יציקת Urethane

תהליך יציקת Urethane כולל שימוש במדפסת SLA ליצירת "תבנית מאסטר", המשמשת לאחר מכן להכנת תבנית של סיליקון ג'ל. לאחר מכן משתמשים בתבנית זו לייצור חלקים זהים באמצעות urethane. ייצור חלקים דורש כלי עבודה, תבנית מאסטר ושימוש בחומר אוריתן.

בהשוואה ליצירת תבנית הזרקה, יצירת תבנית יציקת אורטן היא חסכונית יותר. בעוד שתבניות הזרקה מורכבות יכולות להוציא עשרות אלפי דולרים, תהליך בניית תבנית יציקת אורטן עולה בדרך כלל רק מאות או אלפי דולרים.

בניגוד ליציקת Urethane, הזרקה משתמשת בחרירים בלחץ מלאים בפלסטיק מותך למילוי תבניות. תבניות אלו נועדו להתקרר במהירות ולפלוט חלקים באופן מיידי, מה שמאפשר ריצות ייצור בנפח גבוה עם איכות חלקים עקבית.

כדי ליצור חלקים באמצעות Urethane Casting, התהליך כולל יציקה או הזרקה של שרפים ותוספים פוליאוריטן לתוך תבנית סיליקון. שיטה זו משמשת בדרך כלל לנפח ייצור נמוך עד בינוני ומשתמשת בתבניות סיליקון או "רכות".

יציקת אורטן מאפשרת שינוי בעובי דופן, מה שמהווה יתרון על פני הזרקה. עם זאת, חשוב שיהיה עובי דופן מינימלי של 0.020 אינץ' עד 0.050 אינץ' עבור רוב העיצובים כדי להבטיח דיוק ומילוי מלא.

כאשר משווים בין יציקת אורטן להדפסת תלת מימד, איכות החומר והביצועים הם המבדילים העיקריים. יציקת Urethane מציגה חומרים מעולים המשכפלים באופן הדוק את אלה הקיימים במוצרים מסחריים, ובכך מאפשרת ביצועים גבוהים. יתר על כן, חלקי יצוק אוריתן מציגים גימור והתאמה משופרים. לפיכך, אם אתה נותן עדיפות לאיכות החומר ומראהו, עליך לשקול יציקת אורטן.

הגורם העיקרי שקובע את בחירת יציקת האורטן או הזרקה הוא כמות הייצור הנדרשת. עבור כמויות קטנות, כמו פחות מ-50 חתיכות, יציקת אורטן היא אופציה מצוינת מכיוון שהיא מציעה חלקים בדרגת ייצור. מצד שני, להזרקה יש עלויות כלי עבודה גבוהות יותר מראש, שאולי אינן אידיאליות לריצות בכמות נמוכה. בדרך כלל, לקוחות בוחרים ביציקת אורטן כדי לבדוק ולחדד את העיצוב שלהם לפני השקעה בכלי הזרקה.