您在中国最好的数控加工原型制造商

原型 CNC 机器的类型通常分为具有线性/旋转运动的标准铣床、车床和最复杂的多轴机器，可在多个维度上工作以生产可用于形状、装配和功能的精密和高端零件或组件原型测试。

CNC 加工原型的过程涉及将 3D 程序处理的复杂设计传输到 CNC 机器，生成所需的刀具路径，然后 CNC 机器运行自动程序，执行所需的“加工”程序。

原型 CNC 机器也可以被编程为重复相同的过程，多个原型被复制到相同的规格。

此过程可生成一致、精确和高质量的结果。

使用 CNC 加工来生产有效原型的原因有很多，例如提高生产速度、高质量零件、优质材料选择以及与最终产品的相似性。

• 从草图到原型。 “CNC”元素被视为 CNC 加工的独特优势。由于这是从计算机文件设计或创建零件的数字自动化过程，工程师认为加工原型将与数字 3D 设计密切相关，随后用于完成最终产品。
• 一致性.当前的计算机控制机械经过智能开发，可以按照编程程序准确执行。 CNC 机器可以在几分之一毫米内遵循指令，这是保证自动化机器一致性的最简单方法。
• 与最终产品的相似性。 CNC 机器能够创建与所需产品相同的原型。大多数工程金属都具有高度可加工性，允许技术人员使用与最终产品相同/相似的材料制作原型。

原型 CNC 铣削是形成复杂 3D 形状或原型、在金属材料制成的零件上应用机加工表面或特征的首选。

多轴 CNC 铣床的优点使 CNC 铣削过程具有多功能性、准确性和可重复性。

制造具有复杂几何特征的不同类型的原型或组件。

原型数控车床可以高速车削金属条或块，例如铝。

这种车削过程还可以生成复杂的内部或外部几何形状，就像生产一系列琴弦一样。

尽管如此，对于任何圆形零件，包括圆、蜗杆和轴，与原型 CNC 铣削相比，原型 CNC 车削是一种越来越高效且正确的技术。

凭借我们的高精度 CNC 机器和经验丰富的专家，我们可以达到 CNC 加工原型和组件的极限公差。每个零件都将通过手工计量、CMM 或激光扫描仪进行全面检查，以符合客户的规格。

在使用 CNC 加工制作原型时，需要考虑一些关键限制：

1. 与其他快速成型方法相比，使用 CNC 加工的周转时间可能更长（注意：这是指原型制作运行，因为当大批量生产使用 CNC 加工时周转时间将大大缩短）
2. 使用增材制造，您可以构建用于展示目的的轻型原型，因为您可以挖空内部的空腔。
3. 用数控加工达到同样的效果要复杂得多。
4. 由于增材制造的累积特性，增材制造在材料浪费方面是一种更可持续的选择（尽管您通常可以从 CNC 加工中回收芯片）。