什么是四轴数控加工？
4轴数控加工 是一种使用带有额外旋转轴的数控机床的高级加工。通过这种旋转，您可以在零件的四个侧面上进行操作，同时零件保持夹紧在一个位置，只需一次设置。此功能可以创建复杂的零件，并能够以不寻常的角度进行铣削，而这是 3 轴加工无法做到的。
4 轴机床有不同的款式，但常见的是“立式加工”形式。在此设置中，主轴绕 Z 轴移动。我们将在这里重点关注立式 4 轴铣削。
此方法涉及常见的三个轴 - X、Y 和 Z - 就像 3 轴加工中一样，加上一个绕 X 轴旋转的附加 A 轴。工件沿X轴固定，并可随其夹具在A轴上旋转。
4 轴加工对于在零件或圆柱表面的侧面制作切口和孔特别有用。使用 4 轴加工代替 3 轴加工通常可以减少多次设置的需要，从而节省时间。由于零件固定在一个装置中，因此它还有助于保持零件所有四个侧面的精确尺寸。
通过 4 轴和 5 轴加工可以更有效地生产更复杂的形状，例如圆弧和螺旋线。这种方法还使切割有角度的特征变得更简单。但是，当使用第四轴时，这些有角度的特征必须在同一轴上对齐。如果角度不同，则可能需要针对每个不同的角度调整设置（可能还有固定装置）。
4 轴 CNC 加工的好处
4 轴 CNC 机器可以创建更复杂的形状和设计，极大地加快了生产过程。在四轴CNC加工中，主轴在上下、左右、前后三个方向移动，而工件保持静止。一流的制造商倾向于采用四轴加工，因为它可以在保持卓越质量的同时提高零件性能。它还提供了许多好处，包括更高的精度、加工更复杂零件的能力以及减少的设置时间。
此外，以下是 4 轴机床提供的主要优势：
1. 多功能性
4 轴 CNC 机床能够处理各种材料和尺寸，从小型电子元件到大型航空航天零件，使其在任何制造环境中都具有高度适应性。
3. 提高灵活性
CNC 4 轴机床能够在四个方向（X、Y、Z 和 A）上移动，因此在精度和精度方面比 3 轴机床更具优势。这种额外的运动可以在切割过程中实现更好的控制，并能够更灵活地加工复杂形状。
5. 缩短交货时间
在单一装置中制造复杂组件的能力简化了生产流程，最大限度地减少了中间处理和重新定位，从而显着缩短了交货时间。
2. 简化您的工作
手动操作传统机器可能既耗时又费力。使用 4 轴 CNC 机床简化了这些流程，使操作员的工作更加轻松。
4. 增强的功能
附加的 A 轴扩展了机器制造复杂零件的能力，这对于 3 轴机器来说是一项挑战。此功能对于创建详细的计算机生成模型和为物理模型设计复杂的形状非常有用。
6. 精度和一致性
4 轴 CNC 加工中的 A 轴旋转对于实现卓越的精度至关重要。与传统方法相比，它提供了更一致的加工过程，手动重新定位工件可能会导致轻微的变化。
我们使用的 4 轴 CNC 加工材料
铝
由于其轻质、低成本、耐用性和可加工性等卓越特性，铝是 4 轴 CNC 加工中使用的典型材料之一，用于制造各种工业应用的许多零件。 了解更多...
不锈钢
不锈钢具有令人难以置信的耐腐蚀性、抗氧化性和可加工性，是 4 轴 CNC 加工的理想材料。更重要的是，其优异的成型性和延展性使其适合许多项目的规格要求。 了解更多...
钛
许多行业利用钛的优越性能来获得具有高强度重量比和生物相容性的复杂部件，尤其是医疗行业的人体植入物。 了解更多...
黄铜
鉴于其固有的导电性、低摩擦性和耐腐蚀性能，黄铜通常应用于工程应用。 Runsom Precision 可以利用 4 轴 CNC 加工中心来制造由工业级黄铜制成的精密加工零件。 了解更多...
丙烯酸纤维
亚克力塑料凭借其卓越的刚性和透明度等显着的天然特性，成为 4 轴 CNC 加工中玻璃的绝佳替代品。通过我们的高速加工生产的亚克力部件通常适用于光学应用。 了解更多...
PEEK
PEEK是一种工程热塑性塑料，主要用于四轴数控加工，具有高温回弹性和耐磨性等良好性能，非常适合需要高热性能和化学性能的应用。 了解更多...
为什么选择我们？
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您可以放心，我们拥有一支具有丰富复杂项目经验的工程团队，先进的生产、检验设备和成熟的管理体系。
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5. 最先进的设备
我们的机加工车间配备了先进的四轴数控加工设备，可以有效地加工任何尺寸和形状的零件，消除了传统数控加工技术的一些不足之处。
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通过ISO 9001:2015认证，我们对质量有严格的要求。为了获得高质量的机加工零件，我们拥有完善的质量控制体系和设备齐全的测量设备。
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我们可以使用我们的 4 轴 CNC 加工中心加工您的零件，公差小至 +/-0.01 毫米。凭借十多年的精密 CNC 加工服务，我们为全球客户提供了令人难以置信的精度零件。
4 轴 CNC 加工常见问题解答
4 轴 CNC 机床增加了围绕 X 轴的旋转，称为 A 轴。主轴有 3 个直线运动轴 (XYZ)，就像 3 轴机器一样，附加的 A 轴通过工件的旋转发挥作用。 4 轴机器有几种不同的布置方式，但通常是“立式加工”类型，其中主轴围绕 Z 轴旋转。安装在 X 轴上的工件可以随夹具在 A 轴上旋转。因此，可以为单个设置加工零件的四个面。
4 轴 CNC 机床在 X、Y、Z 轴和附加旋转轴上运行，通常围绕 X 轴旋转。这第四个轴称为 A 轴。
4轴CNC加工的优点如下：
- 设置简单
- 高效加工
- 令人难以置信的表面光洁度
- 高精度和安全性
- 刀具磨损低
- 高速铣削
- 更短的生产周期
- 多种功能
- 更高的尺寸精度
- 具有优异物理性能的机加工零件
两种最流行的 4 轴 CNC 加工类型分别是分度加工和连续加工。
- 分度：这涉及第 4 轴（A 轴）在机器空闲且不提取任何材料时执行旋转的过程。
连续：在此过程中，机器可以在 A 轴旋转的同时切割材料。这允许加工复杂的圆弧，例如螺旋线和凸轮凸角的轮廓。 - 4 轴加工能够加工角度特征，否则在 3 轴机器上是不可能的。请注意，四轴加工允许每个夹具设置一个旋转轴，因此所有角度的特征必须围绕同一轴倾斜，或者放置一个额外的夹具。
3 轴、4 轴和 5 轴加工之间的主要区别在于工件和切削设备之间发生的轴运动。两个零件之间运动的更高复杂性有助于机械师为广泛的行业创建具有更复杂几何形状的零件。轴数表明了机器可以执行的铣削过程的复杂性、铣削零件时可以达到的复杂程度以及机器可以加工的工件点。
3 轴加工适用于不需要大量高细节和深度的零件，因此它是不需要加工复杂几何形状的项目的理想选择。如果您想创建复杂的 3D 形状或铣削组件的倾斜表面，同时保持高精度，请选择 4 轴铣削。如果您的组件用于航空航天、医疗或其他需要复杂形状、极致精度、准确度和质量的关键领域，那么 5 轴加工是必经之路。
由于可用的种类繁多，选择合适类型的四轴 CNC 加工中心可能有点棘手。以下是做出决定时需要考虑的一些因素：
1. 考虑零件的几何形状
评估零件的设计，以确定您是否需要具有铣削和车削功能或仅具有其中一种功能的 4 轴 CNC 机床。
2. 批量大小和机器配置
如果您计划加工大批量零件，配备墓碑的 4 轴数控机床可能是最佳选择，因为它可以同时加工多个零件。
3. 垂直与水平方向
如果您的工作涉及多个扁平零件并且需要较小的间隙，那么立式四轴数控机床可能就足够了。然而，对于需要更多间隙的作业，最好使用卧式四轴机床。
4. 弯曲特征及加工类型
为了加工弯曲特征，通常需要同步四轴数控机床。如果您的项目不需要这种复杂程度，那么定位 (3+1) 四轴 CNC 加工中心将是一个合适的选择。
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