בקרת תכונות מורכבות בעיבוד CNC

כמו פיתוח מהיר של עיבוד CNC, למכונות CNC יש יכולות ייצור פומפיה בכל שנה. כלי חיתוך CNC יכולים לכרסם צורות שונות ולקדוח חור רדיאלי בתהליך פעולה חד פעמי, שהוא תהליך רגיל של קידוח וכרסום נפרד. כפי שרוב מרכזי העיבוד מצוידים תמיד מכונות CNC 5 צירים, שבו ניתן להשלים מספר תכונות בכיוונים שונים בפעולה אחת בלבד. זה מעודד מעצבים ומהנדסים ליצור חלקים בגיאומטריה מורכבת גבוהה עם איכות גבוהה יותר, פחות עלות וזמן הובלה קצר יותר.

במקרה זה, עלינו ליישם כמה כללי עיבוד מסוימים כדי להבטיח את איכות החלקים הסופיים, על מנת למנוע עבודות חוזרות יקרות ועיכובים בפרויקט. יש עצות עיצוביות של שיקולים מרכזיים, שיש לשים לב אליהם תהליך עיצוב CNC:

מיקום חורים
כרסום תכונות עמוקות
חוט ותוספות
טֶקסט
רדיוסים של חלק

Runsom מצויד במכונות CNC 5-aixs, מכונות אלו יכולות לאחוז בחלקי העבודה התחתונים, ואז לטפל באזור העליון והצדדי. זה יכול ליצור חלקים בעלי מבנה מורכב, כגון סוגריים עם חתכים תחתונים באזור הצד שלו. כוונון CNC שלנו יכול גם לסיים חלקים מורכבים בפעולה אחת בלבד על מחרטות במהירות גבוהה.

עם כל הרקע של הכרסום, הסיבוב והעמל הזה, עלינו לשקול היטב את חמשת האלמנטים בתהליך עיצוב חלקים מורכבים:

מיקום חור

הגודל המינימלי שלנו של על הציר והחור הצירי הוא 1 מ"מ, עם עומק מקסימלי של פי 6 מהקוטר. חורים רדיאליים, אשר נקדח מהצד, צריכים להיות בקוטר של לפחות 2 מ"מ. אפשר לקדוח חורים בכל טחינה אוֹ הסתובב חלקים, במיוחד על חלקים חלולים או בצורת צינור. תוך התחשבות בגודל החלק, קוטר החור, חומרים וכלי חיתוך, עלינו לבדוק את ניתוח העיצוב שלך עבור אילוצים פוטנציאליים. על מנת להבטיח את תהליך העיבוד הצד האפשרי פעם אחת, ולהשיג את כל דרישות העיצוב שלך.

תכונות עמוקות

בתהליך הפנייה, החריצים החיצוניים צריכים להיות בעומק של פחות מ-24 מ"מ ויותר מ-1.2 מ"מ ברוחב. מכיוון שמאפיינים דמויי חריץ מקבלים תמיד חומר עזר כמו חורים שנקדחו מבחינת גודל, כלל האצבע הטוב שלנו הוא לשמור על עומק פחות מפי 6 מהרוחב, בנוסף, עובי דופן החומרים הסמוכים צריך להיות יותר מ-0.5 מ"מ. עבור משטחי כרסום שטוחים גדולים, זה תמיד תלוי בגודל כלי חיתוך זמינים, אשר קובעים אפשרות לייצור גיאומטריה עמוקה. צלעות וחריצים עמוקים הם אתגר בתהליך הייצור, אפשר ליצור מאפיינים דמויי גוף קירור בחלקים מסובבים או כרסום, אבל זה צריך להיקבע על ידי גיאומטריות בפועל של החלק וכלי חיתוך זמינים. אז אתה צריך לבדוק את שלך עיצוב לניתוח ייצור, או צור קשר עם צוות ההנדסה שלנו לבדיקה.

חוטים טובים יותר

ב-Runsom, יש הרבה מאוד חפיפות ב יכולות השחלה בתהליך כרסום וחריטה, מרכזי ה-CNC שלנו יכולים לייצר חוטים בגודל M3x0.5 עד M10x1.25. זה תלוי בסוגי מכונת CNC ובמיקום תכונת החוט. אתה יכול לבדוק את הנחיות השרשור עבור מדידה מדויקת ומידע מפורט. בנוסף, מצא את הדרך הנכונה לדגמן חוטים בסעיף העיצוב, ושקול את הקשר בין מאפיינים פנימיים או חיצוניים וחלקים כרסומים או מסובבים. שיקול נוסף הוא יישום ההוספה, תוספות סליל ומפתחות יכולים לספק חיי שירות ארוכים יותר מאשר חוט חשוף, במיוחד עבור חומרי מתכת רכים כגון אלומיניום או פלסטיק. אין ספק שתהליך ההתקנה קל יותר מעיבוד CNC.

טקסט יקר

מכיוון שרוב החברות דורשות סימנים קבועים של מספרי סדרת חלקים ושמות חברות על פני הרכיבים. ביצועי טקסט שקוע יפים על פני משטח מצוינים, בעוד שהוא גוזל זמן רב יותר מתהליך עיבוד אחר, במיוחד לייצור בכמות גדולה. אז אנו ממליצים על פתרון טוב יותר של תחריט אלקטרוני-כימי או סימן לייזר. בעוד שאתה זקוק לטקסט חריטה כדרישה מיוחדת, הטקסט צריך להיות קצר עם גופנים פשוטים ונקיים. הפתרון הפופולרי ביותר הוא גופן Arial Rounded MT של 14 נקודות עם עומק של 0.3 מ"מ למתכות רכות ופלסטיק, גופן Arail Rounded MT של 22 נקודות עם עומק של 0.3 מ"מ למתכות קשות.

פינות רדיוס

יש משותף טעות בתכנון עיבוד CNC, שהיא פינה פנימית חדה. מכיוון שרדיוס האף הרגיל של כלי מפנה עבור שירות גימור הוא 0.032 מ"מ, עלינו לשקול אלמנט זה בתהליך העיצוב. בעוד שרדיוס האף של חותכי כרסום מגיע ל-1 מ"מ, הוא קובע שכל רדיוסים פינתיים פנימיים יהיו יותר ממחצית מקוטרו. בנוסף, כרסום מוגבל על ידי עומק תכונה של פחות מ-9.50 מ"מ, והתהליך שלו ייקח זמן רב. לכן ההמלצה שלנו היא להקל על פינות פנימיות או לאפשר רדיוס פנימי גדול ככל האפשר כדי להתאים עיצוב חלק.

סיכום

כפי שאנו יכולים לראות, תכנון CNC ללא שיקולים טובים ומלאים יגרום לתהליך עיבוד CNC לאתגר יותר, דבר זה יגרום ליותר עלויות בייצור הסופי. במיוחד לייצור סופי בנפח גבוה. ברגע שיש לך ספק לגבי תכונות החלקים המורכבות שלך, אל תהסס לפנות לצוות ההנדסה שלנו.