על מנת להבטיח אבות טיפוס ותהליך ייצור חלקי ייצור מהיר וחסכוני, עלינו לאזן את היכולות של עיבוד CNC ועיצובי חלקים אופטימליים. ישנם מספר שיקולים קריטיים ב תהליך עיצוב CNC בשביל שלנו כִּרסוּם ו חֲרִיטָה תהליך, אשר יאיץ את זמן מחזור הייצור ויקטין את העלויות הסופיות.
שישה אלמנטים עיקריים משפיעים על עיצוב CNC
כדי לייעל את העיצוב שלך עבור תהליך העיבוד, ישנם 6 אלמנטים שאתה צריך להתמקד בהם:
- עומק וקוטר חור
- גובה הקיר ורוחב התכונה
- גודל וסוגי חוט
- מחרטות כלים חיים
- טקסט על חלקים
- כרסום רב צירי
תכונות חורים
כמו כל אחד במרכזי עיבוד שבבי יכיר את מראה המקדח ואת תפקידיו. לרוב, אנו נבצע אינטרפולציה של חורים באמצעות טחנות קצה או מקדחות. במקרה זה, שיטת עיבוד הקצה תספק גמישות רבה בגודל החור עם אותו כלי, וגימור משטח טוב יותר מאשר אפשרויות קדוח. עיבוד קצה קצה גם מעודד אותנו ליישם את אותו כלי לעיבוד חריצים וכיסים, להפחית את זמן המחזור ואת עלות הייצור הסופית. אמנם החיסרון היחיד הוא שלטחנות קצה יש אתגרים לטחון חורים עמוקים בקוטר של יותר מ-6. אנחנו צריכים ליצור את שני החלקים במכונה בגלל אורך מוגבל של טחנת קצה.
הַשׁחָלָה
קידוח ו הַשׁחָלָה תמיד עובדים יד ביד, רוב מרכזי העיבוד משתמשים בברזים כדי לחתוך חוטים פנימיים. ברזים נראים כמו בורג עם שיניים, ומשחילים לתוך חור קודם. כעת, אנו מיישמים גישה מתקדמת יותר לייצור חוטים, כלי חדש שנקרא כרסום חוטים משמש לאינטרפולציה של פרופיל החוטים. זה יכול ליצור הברגה מדויקת, כלי כרסום יחיד יכול לחתוך חוטים בכל גודל עם אותו גובה, לחסוך זמן ייצור והגדרה. בשל כך, ניתן לייצר חוטי UNC ו-UNF עד 12.5 מ"מ ומטריים מ-M2 עד M12 עם ערכת כלים אחת.
טקסטים
ברוב המקרים, לקוחות רוצים להוסיף מספר חלקים, תיאור, לוגו על משטח החלקים, Runsom מסוגלת לעבד כל טקסט הנדרש עם ההגבלות שלנו. הרווח בין תווים בודדים ורוחב התווים צריך להיות לפחות 0.5 מ"מ. אנו ממליצים על טקסט שקוע ולא על טקסט מוגבה בגלל זמן פעולה קצר יותר. גופן הטקסט המתאים ביותר הוא 20 נקודות עם גופני Arial, Verdana או דומים Sans-serif.
קיר גבוה
מכיוון שערכות הכלים שלנו מורכבות מכלי חיתוך גבוהים מקרביד, למתכת הסופר קשיחה הזו יש חיי כלים ופרודוקטיביות מרביים עם סטייה מינימלית. עם זאת, אפילו הכלים החזקים ביותר יסטו, במיוחד עבור עיבוד פלדה בעוצמה גבוהה. בשל כך, גובה הקיר וגודל התכונה מוגבלים אך ורק על ידי גיאומטריית החלק הבודד וערכת הכלים המיושמת. כמו ב-Runsom, עובי התכונה המינימלית שלנו הוא 0.5 מ"מ, והעומק המרבי הוא 50 מ"מ, אבל זה לא אומר שאנחנו יכולים לייצר גוף קירור מצולע עם הממדים האלה בעיצוב שלך.
כלי חי במחרטות
אנו מספקים גם חריטת CNC עם כלי חי, ערכות כלים אלו דומות למרכזי העיבוד שלנו. זה יכול לעודד אותנו לעבד חורים מחוץ למרכז, חריצים, שטוחים ומאפיינים מקבילים או מאונכים אחרים, ולפעול לפי כללי התכנון כמרכזי העיבוד שלנו. ההבדל הוא בצורת חומרי הגלם, חלקים מסובבים מתחילים שלנו כמלאי עגול, בעוד שחלקים טחונים מיישמים בלוקים מרובעים או מלבניים במקום.
ישנם כמה חלקים ברורים לתהליך הפיכת מחרטה, כגון בוכנה בשסתום סליל או התאמה הידראולית. כל המרכיבים הללו הם סימטריה גלילית, ומורכבים עם גיאומטריה חיצונית מורכבת ומאתגרים תכונות פנימיות. מחרטות CNC יכולות לייצר חלקים אלה בצורה החסכונית ביותר. עם זאת, גוף השסתום המלבני עם משטח כרסום גדול, כיסים פנימיים ונקבי צומת לעולם לא יסובבו על ידי מכונות מחרטה, ללא קשר ליכולת הכלים החיים במכונת המחרטה.
זו הסיבה העיקרית שבגללה אנו מוסיפים כלי כרסום קצה למרכזי החריטה CNC שלנו, על מנת לייצר גימורי משטח טובים יותר על מאפיינים גליליים במחיר נמוך יותר טיפוסי. מחרטות אלו גם מגדילות את היעילות שלנו בייצור חלקים מיוחדים, אשר חלקים זקוקים להחלקה בקצה של תהליך הכרסום. במיוחד לייצור בנפח נמוך.
כיוון שחלקי הפיכת מציעים מספר יתרונות על פני כרסום, כגון יחסי אורך לקוטר ארוכים על הבוכנה, שקשה יותר לייצר אותה בתהליך כרסום, אך קלה במחרטה. לאחר שתהיה לך קונספט עיצובי לפרויקט הבא שלך, נוכל לספק את אב הטיפוס הטוב ביותר עבור דרישת הגיאומטריה שלך.
עיבוד שבבי 3 צירים ו-5 צירים
ב-Runsom, עם עיבוד 3 צירים, כל חלקי העבודה נתפסים משטח תחתון ריק של חומר גלם, וכל התכונות נחתכות מ-6 צדדים אורתוגונליים. עבור חלקים גדולים יותר מ-250 מ"מ, אנו יכולים לעבד רק את השטח העליון והתחתון. עם עיבוד 5 צירים, תכונה אפשרית כל צד לא אורתוגונלי. ערכת הכלים ב-2 המקרים הללו זהה, ההבדל היחיד הוא חומר גולמי.