מה זה בינדר Jetting
הזרקת קלסר היא תהליך ייצור תוסף מקצועי, בתהליך זה, חומרי הקלסר מופקדים על מצע אבקה באופן סלקטיבי, על מנת לחבר את אזור האבקה הללו יחד וליצור שכבה מוצקה בבת אחת. חומרי האבקה הנפוצים ב-Binder Jetting הם מתכת וקרמיקה. בינדר Jetting מיושם ביישומים שונים, כולל אבות טיפוס בצבע מלא, חלקי מתכת בעלות נמוכה. עלינו להבין את המכניקה הבסיסית של תהליך זה עם היתרונות והמגבלות העיקריים, על מנת ליישם במלואו את היכולות שלו.
איך עובד סילוק קלסר
תהליך ייצור סילון קלסר:
- שכבה דקה של אבקה תפזר על פלטפורמת הבנייה.
- חרירי הזרקת הדיו יעברו ויפקידו חומרי קשירה על אזור סלקטיבי, על מנת לחבר חלקיקי אבקה זה לזה. גודל הטיפה הוא כמעט 80 מיקרון. בהזרקת קלסר בצבע מלא, יש להפקיד דיו צבעוני בשלב זה.
- ברגע ששכבה מתמצקת, פלטפורמת הבנייה תנוע למטה עם גובה שכבה. לאחר מכן תתפשט שכבת אבקה חדשה על פני השטח. חזור על שלב זה עד לסיום כל החלק.
- לאחר סיום, חלקים מודפסים יישארו להתרפא ולצבור חוזק באבקה. לאחר מכן, חלקים יוסרו מפח אבקה וינוקו באוויר בלחץ.
נדרש עיבוד לאחר לחומרים שונים. חלקי זילוף של קלסר מתכת צריכים להיות מסונטרים, מטופלים בשמע או מחדירים עם מתכת בטמפרטורת התכה נמוכה. אבות טיפוס בצבע מלא חודרים באקריליק כדי לשפר את מראה הצבע. לאחר ההדפסה, חלקים אלה נמצאים במצב ירוק עם תכונות מכניות גרועות ונקבוביות גבוהה.
מאפייני סילוק קלסר
פרמטר מכונת הדפסה
ב-Binder Jetting, רוב פרמטרי ההדפסה נקבעים על ידי יצרני מכונות. גובה השכבה האופייני לחלקי מתכת הוא 50 מיקרון, ו-100 מיקרון לדגמי צבע מלא. מכיוון ש-Binder Jetting מופעל בטמפרטורת החדר, אין השפעה תרמית של עיוותים ממדיים כמו עיוות או סלסול. בינדר Jetting יכול לייצר את הגודל הגדול ביותר בהשוואה לטכנולוגיות אחרות, הוא גם יכול לייצר מספר חלקים בו-זמנית. בשל מגבלות שלאחר העיבוד, אנו ממליצים שהגודל המרבי הוא מתחת ל-50 מ"מ.
בנוסף, Binder Jetting מסוגל לפעול ללא מבנה תמיכה, האבקה שמסביב תספק תמיכה הכרחית, הדומה ל SLS. זה יכול לעודד את החופש של יצירת מבנה מתכת עם מספר הגבלות גיאומטריות. ניתן להגיע לדיוק הממדים בשלב שלאחר התהליך.
בתהליך ה-Binder Jetting, החלקים אינם מחוברים לפלטפורמת הבנייה. כך שניתן לנצל את כל שטח הבנייה, הוא מתאים יותר לייצור בנפח נמוך ובינוני. עלינו לשקול את דרך האפקט של מילוי נפח הבנייה כולו, על מנת לנצל את מלוא היכולות שלו.
סילון קלסר בצבע מלא
סילוק קלסר מיושם באופן נרחב עבור חלקים תלת מימדיים בצבע מלא, בגלל העלות הנמוכה שלו. חלקים בצבע מלא מודפסים תמיד על ידי אבקת PMMA, חום ההדפסה הראשי מזריף את חומר הקשירה בהתחלה, בעוד שראש ההדפסה המשני מזריף את הדיו הצבעוני. ניתן לשלב צבעי דיו שונים למערכי צבעים שונים.
לאחר תהליך ההדפסה, עלינו גם לצפות את משטח החלקים בדבק או בחומר מסתנן, על מנת לשפר את חיוניות הצבע ולשפר את חוזק החלק. לאחר מכן יש להוסיף את שכבת האפוקסי המשנית כדי לשפר עוד יותר את החוזק ואת מראה הצבע. חלקי הזרקת קלסר בצבע מלא הם שבירים מאוד, אנו ממליצים שחלקים אלו אינם מתאימים ליישומים פונקציונליים.
סילוק קלסר מתכת
הזרקת קלסר מתכת היא תהליך ההדפסה התלת מימדית המתכתית החסכונית ביותר. יתר על כן, הוא יכול לייצר חלקים בגודל גדול ללא מבני תמיכה, זה מאפשר ייצור גיאומטריות מורכבות. הזרקת קלסר מתכת היא הטכנולוגיה המושכת ביותר לייצור מתכת בנפח נמוך ובינוני. בגלל התכונות המכניות של חלקי הזרקת קלסר, חלקים אלה אינם מתאימים ליישומים מתקדמים. עם זאת, תכונות החומר שלהם שוות לחלקי הזרקת מתכת.
הסתננות וסינטר
כמו ב- Metal Binder Jetting, החלקים המודפסים מורכבים מחלקיקי מתכת וחומרים פולימריים. יש לעבד חלקים אלו לאחר עיבוד כדי לקבל תכונות מכניות טובות לאחר ההדפסה, תהליך העיבוד לאחר העיבוד הכולל כולל הסתננות וסינטר.
הִסתַנְנוּת: מניחים חלקים מודפסים בכבשן, שורפים חומרי קלסר. לאחר מכן נעשה שימוש בברונזה לחדירת חללים בפעולה נימית, על מנת לקבל חלקים בעלי נקבוביות נמוכה וחוזק טוב.
סינטור: הנח חלקים מודפסים בכבשן בטמפרטורה גבוהה, צורבים חומרי קלסר וסינטר חלקיקי מתכת כדי להיקשר יחד, על מנת לקבל חלקים עם נקבוביות נמוכה מאוד.
מאפייני הזרקת קלסר מתכת
דיוק וסובלנות קשה לחזות, מה שבדרך כלל תלוי במודל ובגיאומטריות. מידות החלקים מתוגמלות על התכווצות על ידי תוכנה, אבל ההתכווצות הלא אחידה היא בעיה. עיבוד לאחר יגרום גם לאי דיוקים. דפורמציה תתרחש ברגע שחלקים מחוממים לטמפרטורה גבוהה ובמצב רך. יתר על כן, עיוות יתרחש ברגע שהפיקציה בין הצלחת למשטח החלק יגדל מאוד בהתכווצות.
לחלקי סילוק קלסר מסונטרים או חודרים יש נקבוביות פנימית, זה ישפיע על התכונות המכניות הסופיות שלהם. בגלל החללים יווצר מתלה, חוזק העייפות, חוזק השבר וההתארכות מושפעים מאוד. עבור יישום עם ביצועים מכניים קריטיים, אנו ממליצים DMLS. עם זאת, לחלקי ה-Binder Jetting יש חספוס פני השטח טוב יותר מאשר DMLS, חספוס פני השטח הוא 6 מיקרון לאחר עיבוד שלאחר, אנו מצמצמים אותו ל-3 מיקרון עם פיצוץ חרוזים.
חומרי סילוק קלסר
לאבקת סילון קלסר יש מגוון מצומצם של חומרים, כל האבקה הלא מלוכדת ממוחזרים.
| חומרים | יתרון | חִסָרוֹן |
| נירוסטה (חדור) | תכונות מכניות טובות ניתן לעיבוד | נקבוביות פנימית 10% |
| נירוסטה (מסונטר) | תכונות מכניות מעולות עמידות בפני קורוזיה גבוהה | נקבוביות פנימית 3% |
| סגסוגת אינקונל (מולבנת) | תכונות מכניות מצוינות עמידות בטמפרטורה מעולה עמידות כימית גבוהה | |
| טונגסטן קרביד (מסונטר) | קשיות גבוהה |
יתרונות סילוק קלסר & מגבלות
יתרונות סילוק קלסר:
- ל-Binder Jetting יש עלות נמוכה יותר מאשר DMLS.
- Binder Jetting יכול לייצר חלקים גדולים עם גיאומטריות מורכבות.
- זה מצוין לייצור בנפח נמוך או בינוני.
מגבלות זריקת קלסר:
- לחלקי סילוק קלסר יש תכונות מכניות נמוכות יותר מחלקי DMLS.
- סילון קלסר אינו יכול ליצור פרטים עדינים מאוד, מכיוון שחלקים במצב ירוק הם מאוד שבירים.
- ל-Binder Jetting מבחר חומרים מוגבל.