שירותי עיבוד שבבי CNC מפוליפרופילן
פוליפרופילן (PP) הוא סוג של פלסטיק הידוע בקשיחותו ועמידותו בפני עייפות ונחשב גם בטוח מכיוון שהוא נקי מ-BPA. הוא קל משקל ופופולרי מאוד בתעשיות שונות כמו רכב, אריזה ומוצרי צריכה. עם זאת, עיבוד PP יכול להיות מאתגר בשל נטייתו להמס ולגלוש. אם יש לך צרכי עיבוד פוליפרופילן כלשהם, אתה יכול לסמוך על Runsom Precision, מכונות ה-CNC המתקדמות שלנו יכולות להתמודד אפילו עם משימות כרסום פוליפרופילן המורכבות ביותר כדי ליצור חלקים באיכות גבוהה לדרישות הספציפיות שלך.
עיבוד CNC בפוליפרופילן?
עיבוד CNC משתמש לעתים קרובות ביריעות פוליפרופילן, במיוחד ליצירת אב טיפוס של קבוצות קטנות של חלקי פוליפרופילן. פוליפרופילן ידוע כחומר רך בדרך כלל שקשה לעיבוד בשל טמפרטורת החישול הנמוכה שלו הגורמת לעיוותים תחת חום, לכן הוא דורש מומחי עיבוד CNC מיומנים כדי ליצור אותו בדיוק. רנסום דיוק מתמחה בייצור חלקי פלסטיק איכותיים לתעשיות שונות ובעלת ניסיון רב בעיבוד חלקים אלו. אנו מספקים חלקי פוליפרופילן טחונים ללקוחות בתעשיות הרפואיות, הימיות, בקרת הספק ועוד.
מפרט עיבוד CNC PP
יישום
אריזות, מכשירי חשמל ביתיים, ציוד חשמלי, מיכלי מזון ללא BPA, מוצרים רפואיים.
סובלנות
זה נקבע על פי האפקט הרצוי וסוג ה-PP המשמש. סובלנות של ±0.005 אינץ' (±0.13 מ"מ) זמינה ב-Runsom.
יתרונות
עמידות טובה לעייפות ומגוון רחב של בסיסים וחומצות, צפיפות נמוכה.
עובי קיר
זה נקבע בעיקר על ידי סוג PP וגיאומטריית החלק. עובי דופן מינימלי של ±0.03 אינץ' (±0.8 מ"מ) זמין ב-Runsom.
זמן אספקה
עד 3 ימים, אבל זה ייקבע לבסוף לפי מורכבות החלק וכמות ההזמנה.
גודל חלק מקסימלי
הגודל הזמין נקבע בעיקר על ידי המכונה והגיאומטריה של החלק.
תהליכים
כרסום CNC בעל 3 צירים ו-5 צירים.
מסיים
כפי שנעשה במכונה, Bead Blast.
סוגי פוליפרופילן/PP
פוליפרופילן או PP, תרמופלסטי עם מבנה גבישי למחצה, קיים בשני סוגים שונים: הומופולימרים או קופולימרים.
1. הומפולימר פוליפרופילן
הסוג הנפוץ ביותר של PP הוא פוליפרופילן הומופולימר, הידוע ביחס הכוח-משקל המעולה שלו. יש לו קשיחות טובה יותר ועמידות בהשוואה לקופולימר. הוא גם מתהדר בעמידות כימית ויכולת ריתוך ראויה לשבח, מה שהופך אותו לאופציה בת קיימא לבניית מבנים נגד קורוזיה.
2. קופולימר פוליפרופילן
על ידי פילמור של פרופן ואתאן, ניתן לסווג את קבוצת הקופולימרים לשתי קטגוריות, כלומר קופולימרים אקראיים וקופולימרים בלוק:
קופולימר אקראי: קופולימר אקראי נוצר על ידי פילמור אתן ופרופן במשותף. לקופולימרים אלה יש שקיפות וגמישות מצוינים, והם מושלמים ליצירת מוצרים מושכים ויזואלית הדורשים שקיפות. בדרך כלל, יחידות אתן יכולות להוות עד 6% מהמסה הכוללת של הקופולימר.
בלוק קופולימר: פוליפרופילן בלוק קופולימר מכיל אחוז גבוה יותר של אתן (נע בין 5 ל-15 אחוזים) ומורכב מיחידות קומונומרים המסודרות בצורה שיטתית. בשל הדפוס הקבוע הזה, החומר התרמופלסטי גמיש יותר ונוטה פחות להיות שביר מקופולימרים אקראיים. פולימרים אלה מתאימים למטרות חוזק גבוה, במיוחד בסביבה תעשייתית.
מאפייני פוליפרופילן גנריים
למרות הקשיים בעיבוד פוליפרופילן בעיבוד CNC הנגרמים כתוצאה מהנטייה שלו להימס ולהתמוסס, חלקים בעיבוד CNC עשויים מפוליפרופילן הומפולימר יכולים להציע יתרונות רבים. המשטח החלק שלו הופך אותו למתאים במיוחד לרכיבים מכניים כמו גלגלי שיניים, ועמידות העייפות המצוינת שלו מאפשרת הכללת תכונות דקות כמו צירים חיים בעיצובים.
חוזק מתיחה, תפוקה
(MPa)
19-45
התארכות בהפסקה
(%)
8-750
קַשִׁיוּת
(Rockwell R)
49-81
טמפרטורת סטיית חום
(°C)
60-129
טמפרטורת מעבר זכוכית
(°C)
130-174
גימורים משטחים עבור חלקי PP בעיבוד CNC
לרכיבי פוליפרופילן יש גוון אוף-וויט מובנה ואינם מתאימים לטיפולי משטח כמו צביעה. בנוסף, בשל תכונותיו ההידרופוביות, PP עמיד ביותר לצביעה.
1. כפי שנעשה במכונה: השארת החלק במצב עיבוד הוא אפשרות גימור פני השטח הנפוצה ביותר עבור אלה המשתמשים בעיבוד CNC בפוליפרופילן.
2. Bead Blast: פוליפרופילן יכול להשאיר כתמים בקצוות חלקים במהלך עיבוד CNC, והחומר נוטה להמס במגע עם כלי החיתוך. זה גורם לרוב לגימור פני השטח שאינו ברמה, המצריך שיוף נוסף עם נייר זכוכית גס או חומרי הדפסה.
היתרונות של חלקים מעובדים מפוליפרופילן
1. עמידות בפני פגיעה
לחלקי פוליפרופילן בעיבוד CNC יש יכולות בלימת זעזועים, מה שהופך אותם לבחירה אמינה להגנה על החפצים להם הם משמשים. איכות זו מייחדת אותם מפלסטיקים אחרים והופכת אותם לאופציה מועדפת.
2. חוזק מכני
תעשיות רכב ומכונות כבדות משתמשות לעתים קרובות בחלקי פוליפרופילן כדי לספק תמיכה ויציבות מכנית. ניתן לייצר חלקים אלו בדיוק ובאמינות בשיטות עיבוד CNC.
3. קל
פוליפרופילן בולט בקרב הפלסטיק בזכות הצפיפות הנמוכה יחסית שלו, מה שמביא לחלקים קלים יותר וחסכוניים יותר לייצור. עיבוד CNC הוא דרך מצוינת ליצור חלקים עם החומר הזה ביעילות.
4. קשיחות מתיחה
עם קשיחות מתיחה גבוהה ויכולת לעמוד בלחצים של עד 4,800 psi, פוליפרופילן הוא חומר אידיאלי ליצירת חלקים שיהיו נתונים לעומסים כבדים. ניתן לייצר חלקים אלה ביעילות באמצעות טכניקות עיבוד CNC.
5. עמידות לחות
התכונה העמידה במים של פוליפרופילן הופכת את החומר הזה לרב-תכליתי ואידיאלי לשימוש בתעשיות שונות, במיוחד במגזר הסניטרי. האיכות העמידה בפני רטיבות של פוליפרופילן מאפשרת שימוש בצנרת תת קרקעית ובייצור מוצרים סניטריים וחידושים אחרים.
6. לא רעיל
יריעות פוליפרופילן, חומר בטוח, משמשות בדרך כלל בייצור צלחות מזון. זה מבטיח שפריטי המזון המיוצרים עומדים בדרישות ה-FDA ומתאימים לשימוש בתעשיית המזון.
חלקי PP מעובדים נפוצים
חלקי PP או רכיבים טיפוסיים בעיבוד CNC שיצרנו כוללים:
עיבוד PP שאלות נפוצות
למרות הקושי בעיבוד פוליפרופילן בשל נטייתו להמס ולגלוש, פוליפרופילן הומפולימר נותר אופציה נוחה עבור חלקים בעיבוד CNC עם מספר יתרונות.
PP הוא חומר אידיאלי לייצור מכשירי מעבדה ומיכלים שונים שכן הוא יכול לעמוד בפני ממיסים וכימיקלים רבים. בנוסף, הוא מספק עמידות מצוינת נגד בלאי.
לפוליפרופילן מספר חסרונות, כולל:
- חוסר עמידות לטיפולים לאחר ציפוי כמו צבע או דיו לאחר שהתקרר.
- התחממות יתר עלולה לגרום לסיבים להישבר.
- PP הוא דליק מאוד ויימס ב-260 מעלות צלזיוס, מה שהופך אותו לא מתאים ליישומים בטמפרטורה גבוהה.
- הוא גם פגיע לפירוק הנגרמת על ידי חמצון, מה שמוביל לסדקים ושקועים.
- הוא רגיש לנזקי UV.
כן, פוליפרופילן הוא חומר פלסטי במחיר סביר המתאים לשימוש רפואי. הוא נפוץ לשימוש במצבים הדורשים עיקור בקיטור וצבר פופולריות בתעשייה הרפואית בגלל אופיו השקוף ויכולות העיקור שלו. עם יכולתו לעמוד בטמפרטורות גבוהות, חומרי ניקוי, ממיסים וחומרי חיטוי, ועלותו המתונה, צפויה PP להמשיך בשימוש בתחום הרפואה לאורך זמן.
כן, פוליפרופילן (PP) הוא קל משקל אך יכול לשאת עומסים כבדים ובעל חוזק עייפות מעולה. בנוסף, הוא יכול לעמוד ביעילות בפני ממיסים וכימיקלים רבים, מה שהופך אותו למתאים ליצירת ציוד מעבדה ומיכלים ליישומים שונים. לכן, PP הוא חומר אמין ומעשי.