Runsom Precision ist auf die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile und Formwerkzeuge spezialisiert. Wir bieten CNC-Bearbeitungs- und Endbearbeitungsdienste zur Herstellung von Spritzgusswerkzeugen aus verschiedenen Metallmaterialien an. Unsere Kapazität umfasst 50 bis 100.000 Spritzgussteile aus den unterschiedlichsten Kunststoffmaterialien. Im Vergleich zu CNC-Bearbeitung und 3d DruckenUnser Spritzgussservice kann die unterschiedlichsten Materialien, Farben und Konfigurationen anbieten. Darüber hinaus können wir auch Ihre individuellen Kosmetika, Polituren und Oberflächenstrukturen für ästhetische oder technische Anforderungen erfüllen.
Wir garantieren, dass Ihre Spritzgusswerkzeuge und -teile Ihre Erwartungen mit fortschrittlicher Materialprüfung und Qualitätsprozessmanagement übertreffen. Wir bieten mehrere Optionen für Spritzgussformen für Ihre außergewöhnlichen Produktionszyklen und Garantien, einschließlich „Inhouse“- und „Export“-Spritzgussformen je nach Ihren Anforderungen.
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Wie funktioniert Kunststoffspritzguss?
Vereinfacht ausgedrückt lässt sich der Spritzgießprozess in vier Schritte vereinfachen: Aufschmelzen des Materials, Einspritzen in die Form, Abkühlen (oder Abkühlenlassen) des Materials bis zur Aushärtung und anschließendes Auswerfen des fertigen Teils aus der Form.
Schmelzen
Injizieren
Kühl
Auswerfen
Obwohl dieser Prozess einfach und unkompliziert erscheint, müssen viele Elemente und Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Stück Kunststoffkomponente präzise gefertigt wird. Um ein Gesamtverständnis des Prozesses und der entscheidenden Parameter zu haben, ist es notwendig, die Ausarbeitung jeder Stufe unten zu kennen.
Es ist wichtig, die genauen Thermoplaste zu bestimmen und die richtigen Formen zu erstellen, bevor der eigentliche Prozess beginnt, da diese die Formgebung der Endprodukte direkt beeinflussen. Hersteller müssen also über die Wechselwirkung zwischen Thermoplast und Form nachdenken, da nicht alle Kunststoffarten für die Formkonstruktion bearbeitet werden können.
Das Spritzgießen beginnt mit der Zufuhr von Rohpellets der ausgewählten Thermoplaste in einen Trichter am oberen Ende der Maschine. Dann werden diese Pellets durch Drehen der Schnecke nach und nach aus dem Trichter in ein Fass befördert. Dadurch werden die Thermoplaste mit der Drehung der Schnecke und der Wärme aus dem Zylinder kontinuierlich aufgeschmolzen.
Daher ist es von großer Bedeutung, die richtigen Temperaturen in diesem Teil des Prozesses richtig zu kontrollieren und aufrechtzuerhalten, um das effiziente Einspritzen von Kunststoffen und die Genauigkeit der Endteile zu gewährleisten.
Das Tor (das die Kunststoffeinspritzung steuert) schließt sich und die Schnecke bewegt sich rückwärts, wenn der geschmolzene Kunststoff das Ende des Zylinders erreicht, wodurch die Einspritzung vorbereitet wird, indem die Kunststoffmenge eingestellt und der Druck in der Schnecke aufgebaut wird. Gleichzeitig werden die beiden Formteile geschlossen und unter hohem Druck, dem sogenannten Schließdruck, gehalten.
Damit die Teile exakt geformt werden und bei diesem Vorgang kein Kunststoff aus dem Werkzeug austritt, müssen Spritzdruck und Schließdruck aufeinander abgestimmt sein. Sobald das Werkzeug und die Schnecke den entsprechenden Druck erreicht haben, öffnet sich der Schieber, die Schnecke bewegt sich vorwärts und der geschmolzene Kunststoff wird in die Form gespritzt.
Die Haltezeit bezieht sich auf einen festgelegten Zeitraum, in dem der Kunststoff nach dem Einspritzen in die Form unter Druck gehalten wird. Die Länge dieser Phase wird durch die Art des Thermoplasts und die Komplexität des Teils bestimmt und reicht von Millisekunden bis zu Minuten. Außerdem ist es eine der wichtigsten Garantien dafür, dass der Kunststoff das Werkzeug richtig verpackt und richtig geformt ist.
Ebenso kann auch die Abkühlzeit von wenigen Sekunden bis zu einigen Minuten variieren, was nach der Haltezeit auftritt, wenn sich die Schnecke zurückzieht, Druck ablässt und das Teil in der Form abkühlen lässt. Es wirkt sich auf die Bauteilformung aus, bevor es ausgeworfen und auf der Produktionslinie fertiggestellt wird.
Nach dem Abkühlen und Erstarren wird das Formteil durch Stifte oder Platten ausgeworfen, die helfen, das Teil aus der Form zu entfernen, ohne es zu zerbrechen. In einigen Fällen kann eine gewisse Nachbearbeitung erforderlich sein, z. B. Färben oder Entfernen von überschüssigem Kunststoff (bekannt als Sporen) und Polieren, bevor das Formteil für die Verpackung und Lieferung bereit ist.
Vorteile des Kunststoffspritzgusses
1. Effizienz
Kunststoffspritzguss ist ein hocheffizientes Verfahren zur schnellen Abwicklung von Großaufträgen.
3. Feinheit
Das geschmolzene Material kann unter hohem Druck jeden Spalt der Form erreichen, bevor es sich verfestigt, wodurch Ingenieure anspruchsvolle Elemente und komplexe geometrische Strukturen in ihre Entwürfe integrieren können.
5. Serienfertigung
Spritzguss kann ideal für die Kleinserienproduktion von 250 Einheiten bis zur Großserienproduktion von über 1.000.000 Einheiten sein. Darüber hinaus kann der Einsatz von Stahlformen beim Spritzgießen die Massenproduktion von Millionen identischer Teile beschleunigen.
2. Hohe Haltbarkeit
Die Zugfestigkeit der Formteile kann durch Zugabe von Füllstoffen in das Flüssigharz erhöht werden.
4. Kosteneinsparung
Diese Technik ermöglicht eine effiziente und produktive Produktion und ermöglicht die Produktion pro Teil zu geringen Kosten. Die Kosten können auch durch die Auswahl kostengünstiger und leicht verfügbarer Materialien für Spritzgusswerkzeuge, wie beispielsweise Aluminium, weiter gesenkt werden.
6. Glatte Oberflächen
Die Formteile sind verpackungs- und versandfertig, mit einem sauberen Finish, das nach der Entformung nicht weiter bearbeitet werden muss.
Spritzgussoptionen für die Herstellung von Kunststoffteilen
Kunststoff-Spritzguss
Runsom Precision verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Kunststoffspritzgussherstellung. Unsere Ingenieure können Ihre 3D-Designdateien mit Höchstgeschwindigkeit in hochwertige Formen umwandeln. Unsere Fertigungsdienstleistungen umfassen: Werkzeuge, Matrizen und Formen vom Entwurf bis zur Produktion, Aluminium- und Stahlwerkzeuge, Umspritzen und Einlegeformen sowie Kunststoffblasformen. Aufgrund ihrer Haltbarkeit und hervorragenden Einspritzfähigkeit verwenden wir verschiedene Arten von Stahl oder Aluminium zur Herstellung von Formen. Die Struktur einer Form wird durch das Teiledesign bestimmt.
Wir können Kunststoffspritzguss für Kleinserien- und Serienproduktion anbieten. Unsere Spritzgusskapazität reicht von 50 bis 1000 Tonnen Schließkraft, wodurch wir jede Art von Kunststoffteilen herstellen können, wie z. B. Mikroteile, 0,0003 m dünnwandige Teile und verschiedene große Teile.
Formteil einfügen
Rusnom kann Insert-Molding-Services in Ihrem Design anbieten, Metall-, Keramik- oder Kunststoffteile werden in geschmolzenes Thermoplast eingesetzt, um robuste und funktionale Teile gemäß den beabsichtigten Anforderungen zu bilden. Unser CNC-Bearbeitungsservice kann präzise kundenspezifische Metall-, Keramik- und Kunststoffeinsätze zur Integration von Formteilen herstellen. Das Insert-Molding ist eine kostengünstigere Methode als die Installation nach dem Moulding.
Darüber hinaus sind Einsatzformteile durch die Integration von Einlegeteilen beim Spritzgießen robuster im Vergleich zu Nietstücken beim Nachformen. Es sollte beachtet werden, dass Einsatzstücke hohen Temperaturen und Drücken im Formprozess standhalten müssen.
Umspritzen
Unser Umspritzservice ermöglicht Multimaterial-Spritzguss in Ihrer Formteilproduktion. Durch Umspritzen kann das thermoplastische Elastomer auf starren Kunststoff aufgespritzt werden. Umspritzen ist nützlich für Herstellung von Teilen aus mehreren Materialien mit einzigartigen Eigenschaften. Grundsätzlich wird ein vorheriges Spritzgussteil (Substrat) durch eine neue Schicht aus einem anderen Material (Overmold) gebildet.
Das Umspritzen ist nicht so einfach wie das Einmaterial-Spritzgießen. Wir sollten die chemische und thermische Kompatibilität der beiden Materialien berücksichtigen. Das Substratmaterial muss eine höhere Schmelztemperatur als das Umspritzungsmaterial haben, um zu vermeiden, dass es beim Einspritzvorgang des Umspritzungsmaterials geschmolzen und verformt wird.
Nahezu alle thermoplastischen Kunststoffe können für die Kunststoffspritzgussproduktion verwendet werden. Runsom Precision bietet flexible und starre Kunststoffvarianten. Die kundenspezifische Harzanpassung ist wie folgt verfügbar:
Technische Kunststoffe bieten eine Reihe begehrter Eigenschaften, darunter gute Schlagzähigkeit, Steifigkeit, Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Dimensionalität und Farbstabilität. Die Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Wärmebeständigkeit macht starre Kunststoffe für eine Reihe von industriellen Spritzgussanwendungen geeignet.
Untertypen:
| Abs | PEI | Nylon 6/6 |
| Acetal POM | PLA | PBT |
| Acryl | Polycarbonat | PC-PBT |
| HDPE | Polypropylen | SPÄHEN |
| PPS | PVC |
Flexible Kunststoffe werden auch im Spritzguss häufig für Anwendungen verwendet, die Elastizität erfordern. Die schnell aushärtenden Materialien werden unter anderem im Fertigungs-, Militär- und Kunstbereich eingesetzt.
Gummikunststoffe eignen sich gut zum Spritzgießen, da sie leicht in den geschmolzenen Zustand gebracht und in Formen gegossen werden können. Nach dem Erstarren müssen keine Trennmittel aus den Formen entfernt werden. Gummikunststoffe weisen eine gute Flexibilität und eine große Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen für Nachhärtungsprozesse und Kosteneffizienz auf.Oberflächenveredelung für Kunststoffspritzguss
Der Tampondruck kann den fertigen Teilen immer Bilder wie Logos oder Firmennamen hinzufügen.
Unabhängig von vom Kunden bereitgestellten Teilemustern oder Pantone-Farbnummern, die von Runsom hergestellten Lackfarben werden 100% Ihren Anforderungen entsprechen.
Die Laserveredelung kann auf Form- oder Endteile für Unternehmens- oder Produktinformationen angewendet werden.
Heizkerzen können für Gewindeeinsätze mit Ihrem vollständigen Designdiagramm verwendet werden.
Wir wenden branchenübliche Texturen auf den Formherstellungsprozess an, Sie können ein formtechnologisches Äquivalent erhalten.
Runsom beherrscht auch die Montage und Etikettierung von Spritzgusskomponenten. Wenn Sie solche Anforderungen haben, wenden Sie sich an Runsom.
Vorteile des Kunststoffspritzgusses bei Runsom Precision
Hohe Präzision
Formen, die von unseren fortschrittlichen CNC- und EDM-Maschinen für den Kunststoffspritzguss hergestellt werden, sind hochpräzise und genau, um große Mengen von Produktionsteilen mit kleinen und komplizierten Details herzustellen.
Keine Mindestbestellmengen
Ganz gleich, ob Sie den Markt schnell mit Kleinserienteilen testen oder eine Massenproduktion von Millionen von Einheiten herstellen möchten, wir alle können Sie akzeptieren und Ihnen helfen, Ihr Design zu verwirklichen und Ihr Geschäft voranzutreiben.
Staubfreie Einrichtungen
Die Produktionsumgebung des Spritzgießens ist staub- und temperaturkontrolliert, um die Leistung des Spritzgießens weiter zu gewährleisten.
Diverse Nebenoperationen
Wir können Ihnen Dienstleistungen aus einer Hand anbieten, vom Design und Prototyping bis zur Endproduktion und dem After-Service, um unseren Kunden mehr Flexibilität und Auswahlmöglichkeiten zu bieten.
Ausreichende Materialoptionen
Sowohl für den Formenbau als auch für den Kunststoffspritzguss gibt es zahlreiche Rohstoffe. Und Sie können immer die kostengünstigen und erschwinglichen Materialien mit guten Eigenschaften auswählen, um Formen herzustellen.
Allgemeine technische Unterstützung
Unser technisches Team bietet professionelle Unterstützung für Ihre Bedürfnisse, solange Sie Fragen haben oder unsere Experten für CNC-Bearbeitung und Kunststoffspritzguss konsultieren möchten.
Erhalten ein individuelles Spritzgussangebot online und eine Designanalyse heute.
Anwendungen des Kunststoffspritzgusses
Spritzguss wird häufig verwendet, um verschiedene Kunststoffteile für verschiedene Größen, komplexe Formen und unterschiedliche Verwendungszwecke herzustellen. Und es wird auch in medizinischen Geräten und mechanischen Teilen verwendet.
Kunststoffgehäuse als das am häufigsten verwendete Produkt werden häufig in Haushaltsgeräten, Unterhaltungselektronik, Elektrowerkzeugen und Armaturenbrettern von Autos verwendet. Andere wie Computerkomponenten, Behälter, Flaschenverschlüsse, Autoinnenräume, Linsen, Halterungen, Befestigungselemente, obere und untere Abdeckungen und Spielzeug.
- Produktionsteile
- Brückenwerkzeug
- Rapid-Prototyping
- Pilotläufe
- Funktionsprüfung
Designtipps für Spritzguss
Professionelle Gestaltungsrichtlinien Die vom Ingenieurteam von Runsom Precision bereitgestellten Informationen lauten wie folgt:
Kleinste und konstante Wandstärken werden berücksichtigt, um Verzug und Einsinken zu vermeiden.
Eine glatte Fase oder Verrundung kann verwendet werden, um einen Übergang für den 3-fachen Wanddickenunterschied herzustellen.
Fügen Sie Innen- und Außenkanten eine Verrundung mit großem Radius hinzu.
Fügen Sie allen vertikalen Wänden Formschräge hinzu, vermeiden Sie Luftwiderstand und sorgen Sie dafür, dass Teile leicht ausgeworfen werden können.
Häufig gestellte Fragen zum Spritzgießen
Kunststoffspritzguss ist der Prozess des Schmelzens von Kunststoffpellets (duroplastische/thermoplastische Polymere). Und sobald diese Pellets ausreichend duktil sind, werden sie unter Druck in einen Formhohlraum gespritzt, der gefüllt und verfestigt wird, um das Endprodukt herzustellen.
Die Formmaschine erhitzt den Kunststoff, bis er flüssig ist. Die Düse der Spritzgießmaschine spritzt dann den geschmolzenen Kunststoff in die Form (Einspritzdruck). Der Hohlraum der Form wird nun mit Kunststoffflüssigkeit gefüllt. Dies kühlt dann ab, um ein festes Produkt zu bilden.
Sechs Arten von Kunststoffformen sind allgemein für effektive Ergebnisse anerkannt. Sie sind:
- Formpressen
- Blasformen
- Strangpressen
- Spritzgießen
- Rotationsformen
- Blasformen
Spritzguss ist in einer Vielzahl von Branchen beliebt, darunter Konsumgüter, Energie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Robotik, Spielzeug, Automobil und mehr.
Beim Spritzgießen können nahezu alle Kunststoffarten verwendet werden, auch Rohkunststoffe können kombiniert werden. Diese unglaubliche Vielseitigkeit macht diese Technik so perfekt und geeignet für einige der anspruchsvollsten Branchen der Welt. Auf dieser Seite können Sie eine Auswahl verfügbarer Materialien und Oberflächen für unsere Spritzgussdienstleistungen einsehen.
Die Kosten für das Kunststoffspritzgießen hängen von der Auftragsgröße, der Komplexität der Teile und anderen Faktoren ab. Die Anschaffungskosten des Spritzgießens mögen hoch sein, aber auf lange Sicht ist es billiger und eignet sich daher am besten für die Massenproduktion.
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Dieses thermoplastische Spritzgussmaterial ist typischerweise in der Lebensmittellagerungs- und Verpackungsindustrie zu finden, da es wirksam verhindern kann, dass sich Lebensmittelprodukte mit Chemikalien vermischen. Polypropylen (PP) kann ohne Beschädigung in heißem Wasser gewaschen werden und ist sehr beständig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit.