Um zu garantieren Prototypen und Herstellungsprozess von Produktionsteilen schnell und kostengünstig zu gestalten, müssen wir die Möglichkeiten der CNC-Bearbeitung und optimierte Teiledesigns in Einklang bringen. Darin sind mehrere kritische Überlegungen enthalten CNC-Designprozess für unser Mahlen und drehen Prozess, der die Produktionszykluszeit verkürzt und die Endkosten senkt.
Sechs Hauptelemente beeinflussen das CNC-Design
Um Ihr Design für den Bearbeitungsprozess zu optimieren, sollten Sie sich auf 6 Elemente konzentrieren:
- Lochtiefe und Durchmesser
- Wandhöhe und Funktionsbreite
- Gewindegröße und -arten
- Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen
- Text auf Teilen
- Mehrachsfräsen
Lochmerkmale
Wie jeder, der in Bearbeitungszentren arbeitet, mit dem Aussehen und den Funktionen von Bohrern vertraut ist. Zum größten Teil werden wir Löcher mit Schaftfräsern oder Bohrern interpolieren. In diesem Fall bietet die Schaftfräser-Bearbeitungsmethode eine große Flexibilität in der Lochgröße mit demselben Werkzeug und eine bessere Oberflächengüte als gebohrte Optionen. Die Schaftfräserbearbeitung ermutigt uns auch, dasselbe Werkzeug für die Schlitz- und Taschenbearbeitung zu verwenden, um die Zykluszeit und die endgültigen Produktionskosten zu reduzieren. Der einzige Nachteil ist, dass Schaftfräser Herausforderungen haben, tiefe Löcher mit mehr als 6 Durchmessern zu fräsen. Aufgrund der begrenzten Länge des Schaftfräsers müssen wir beide Seiten der Teile bearbeiten.
Einfädeln
Bohren u Einfädeln immer Hand in Hand arbeiten, verwenden die meisten Bearbeitungszentren Gewindebohrer zum Schneiden von Innengewinden. Taps sieht aus wie eine Schraube mit Zähnen und wird in ein vorheriges Bohrloch geschraubt. Jetzt wenden wir einen fortschrittlicheren Ansatz für die Gewindeherstellung an, ein neues Werkzeug namens Gewindefräser wird verwendet, um das Gewindeprofil zu interpolieren. Dies kann ein genaues Gewinde erzeugen, ein einziges Fräswerkzeug kann Gewinde beliebiger Größe mit gleicher Steigung schneiden, Produktions- und Rüstzeit sparen. Aus diesem Grund können UNC- und UNF-Gewinde bis 12,5 mm und metrische von M2 bis M12 mit einem einzigen Werkzeugsatz hergestellt werden.
Texte
In den meisten Fällen möchten Kunden Teilenummer, Beschreibung, Logo auf der Teileoberfläche hinzufügen, Runsom ist in der Lage, jeden erforderlichen Text mit unseren Einschränkungen zu bearbeiten. Der Abstand zwischen den einzelnen Zeichen und die Zeichenbreite sollten mindestens 0,5 mm betragen. Aus Gründen der kürzeren Betriebszeit empfehlen wir vertieften Text statt erhabenen Text. Die am besten geeigneten Textschriften sind 20 Punkt mit Arial, Verdana oder ähnlichen serifenlosen Schriften.
Hohe Wand
Da unsere Werkzeugsätze aus Hartmetall-Schneidwerkzeugen bestehen, bietet dieses supersteife Metall eine maximale Standzeit und Produktivität bei minimaler Durchbiegung. Allerdings biegen sich selbst die stärksten Werkzeuge ab, insbesondere bei der hochintensiven Stahlbearbeitung. Aus diesem Grund sind Wandhöhe und Strukturgröße streng durch die individuelle Teilegeometrie und den verwendeten Werkzeugsatz begrenzt. Wie bei Runsom beträgt unsere Mindestdicke 0,5 mm und die maximale Tiefe 50 mm, aber das bedeutet nicht, dass wir einen gerippten Kühlkörper mit diesen Abmessungen in Ihrem Design herstellen können.
Angetriebenes Werkzeug in Drehmaschinen
Wir bieten auch CNC-Drehen mit angetriebenen Werkzeugen an, diese Werkzeugsätze ähneln unseren Bearbeitungszentren. Dies kann uns dazu anregen, außermittige Löcher, Schlitze, Abflachungen und andere parallele oder senkrechte Merkmale zu bearbeiten und die Konstruktionsregeln unserer Bearbeitungszentren zu befolgen. Der Unterschied liegt in der Form des Rohmaterials, Drehteile beginnen als Rundmaterial, während Frästeile stattdessen quadratische oder rechteckige Blöcke verwenden.
Es gibt einige offensichtliche Teile für den Drehprozess, wie z. B. Kolben im Steuerventil oder Hydraulikanschluss. Alle diese Komponenten sind zylindrisch symmetrisch und bestehen aus einer komplexen äußeren Geometrie und herausfordernden inneren Merkmalen. CNC-Drehmaschinen können diese Teile am kostengünstigsten herstellen. Der rechteckige Ventilkörper mit großer gefräster Oberfläche, Innentaschen und Schnittbohrungen wird jedoch niemals von Drehmaschinen gedreht, unabhängig von der Fähigkeit der angetriebenen Werkzeuge in der Drehmaschine.
Dies ist der Hauptgrund, warum wir unsere CNC-Drehzentren mit Schaftfräswerkzeugen ergänzen, um bessere Oberflächengüten an zylindrischen Merkmalen zu einem typisch niedrigeren Preis zu erzielen. Diese Drehmaschinen erhöhen auch unsere Effizienz bei der Herstellung von Spezialteilen, deren Teile beim Fräsen eine Kantenglättung benötigen. Speziell für Kleinserien.
Da sich Drehteile gegenüber dem Fräsen einige Vorteile bieten, wie z. Sobald Sie ein Designkonzept für Ihr nächstes Projekt haben, können wir den besten Drehprototypen für Ihre Geometrieanforderungen liefern.
3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung
In Runsom werden bei der 3-Achsen-Bearbeitung alle Werkstücke vom unteren Bereich des Rohmaterialrohlings gegriffen, und alle Merkmale werden von 6 orthogonalen Seiten geschnitten. Bei Großteilen über 250mm können wir nur den oberen und unteren Bereich bearbeiten. Mit 5-Achs-Bearbeitung, Merkmalsform beliebiger nicht orthogonaler Seiten möglich. Das Toolset in diesen 2 Fällen ist identisch, der einzige Unterschied ist der Rohstoffe.