选择性激光烧结 (SLS) 是一种适用于具有复杂几何形状的功能性产品的制造技术。它的数量更少 设计限制 与其他 3D 打印技术相比。此外，该技术也适用于批量生产。
我们将介绍SLS的优点，介绍常用的SLS材料，最后给出明确的设计规则。
SLS工艺
选择性激光烧结（SLS）是一种粉末融合技术，它使用激光系统逐层烧结粉末，最终形成所需的结构零件。
粉末材料将被加热到高温，然后通过重涂刀片沉积在构建平台上，典型的 0.1 毫米薄层。激光束将扫描沉积层表面，并选择性地烧结粉末以固化横截面区域。当整个横截面烧结固化后，建筑平台高度下降一层。同时未烧结的材料粉末将作为后续层支撑。重涂刀片将在扫描层的顶部沉积一个新层，用于下一次扫描和烧结。这个过程将重复，直到最终部件完全制造出来，最终合并的部件将包含粉末。该技术可以生产多种产品作为批量制造，优化零件放置和方向将最大限度地提高每次打印期间的粉末使用量。
打印过程完成后，粉末容器和产品需要冷却。固体产品会部分形成未烧结的粉末，然后用压缩空气和喷砂介质清洗。这些部件可以随时使用或 后期操作 用于机械性能和外观改善。剩余的粉末可以收集起来重新使用。
为 SLS 设计
SLS 中有几个关于质量、表面和功能改进的设计建议。最多 SLS的优势 设计不需要支撑结构。 SLS 零件周围容器中的未烧结粉末消除了支撑要求，这促使 SLS 零件变得高度复杂和复杂。
SLS 功能
SLS设计指南的特点：
室壁厚度：最小壁厚从 PA12 的 0.7m 到碳填充聚酰胺的 2.0mm 不等。
孔的大小：最小孔径为1.5mm
逃生孔：最小排气孔直径应为3.5mm，便于进一步除粉。
特征尺寸：我们建议特征的最小尺寸为 0.8mm。
压花和雕刻细节：最小雕刻深度为1mm，最小压纹高度为1mm。
文本：最小字体高度为 2mm，适用于每个方向。
公差：典型公差为±0.3mm至±0.5mm。
通用设计应用
SLS 通用设计应用规则将确保 SLL 零件质量。
车轴
尼龙具有低摩擦机制，适用于低负载、低速应用，是天然轴承材料。在运行轴设计中，我们建议轴承表面间隙为 0.3 毫米。为保证运转轴的顺畅，可设计最小3.5mm的逃逸孔，运转轴轴与间隙轴之间可设计2mm孔用于除粉。
集成铰链
SLS 尼龙可以很好地与适当设计的集成铰链配合使用。梯形口袋可以接受半球形滚珠，摩擦力小，稳定性好。球体和口袋之间的建议间隙为 0.2mm，其他间隙之间为 0.3mm。
坦克
由于 SLS 尼龙优异的耐化学性，它被广泛应用于定制罐设计。它用于对罐进行涂层或衬里，以获得额外的水密性或腐蚀性流体。我们建议最小壁厚为 1 毫米，并且可以从罐内去除多余的粉末。
活铰链
SLS 是 3D 打印技术中唯一的功能性活动铰链制造方法。退火加热 SLS 铰链，然后来回弯曲铰链，正常浸入沸水中就足够了。我们建议活动铰链的厚度为 0.3-0.8 毫米，长度至少为 5 毫米。
收缩和包裹
由于 SLS 打印过程中的高温，我们需要缓慢冷却 SLS 零件，以消除翘曲和收缩的影响。大多数 SLS 设计的整体尺寸增加了 0.3-0.5% 以适应收缩。在大平面上增加加强筋以增加刚度，在印刷过程中选择好的方向也可以减少翘曲。
SLS 限制
产品尺寸：零件尺寸受 SLS 机器中材料容器尺寸的限制。平均体积约为300mm×300mm×300mm。更大的机器提供700mm×380mm×580mm的体积。
一致性：产品会出现尺寸、表面质量等微小变化。后期手工过程中会出现细微的变化，如小颜色或涂层。
表面光洁度：SLS 部件具有缎面般的哑光效果，触感有轻微颗粒感，需要有光泽和光滑的光洁度 后期处理.