多射流融合 (MJF) 和 选择性激光烧结 (SLS) 是两种工业3D打印技术，都属于聚合物粉末床融合技术。在这两种印刷过程中，所有部件都是通过热熔或逐层烧结聚合物粉末颗粒来生产的。 MJF 和 SLS 的原材料都是颗粒状的热塑性聚合物，最常见的类型是尼龙。
MJF 和 SLS 的主要区别在于热源。 SLS 应用激光系统扫描和烧结每个横截面层。在 MJF 中，紫外线系统通过平台并融合着墨区域。 MJF 是 SLS 和 粘合剂喷射 技术。由于 MJF 和 SLS 零件非常相似，我们需要了解其中的细微差别。我们将在制造工艺、精度、材料、成本和交货时间方面比较这些技术。
制造工艺
我们将这两个制造过程总结如下：
选择性激光烧结
将聚合物粉末薄层铺在构建平台上，然后激光系统将扫描横截面并烧结功率。平台将向下移动一层高度，并重复扫描和烧结过程，直到完成最终零件。最后，在整个垃圾箱冷却后取出成品部件。你可以找到 SLS的详细过程在这里.
多射流融合
薄薄的一层聚合物粉末铺在构建平台上并加热到接近烧结的温度。然后打印头将熔剂沉积在所需位置，高粉紫外光系统还将用熔剂对该区域进行烧结。重复这个过程，直到最后的部分完成。最后，冷却后取出成品部件。你可以找到 MJF的详细流程在这里.
在 SLS 工艺中，每个横截面都是逐点烧结的，而 MJF 熔断是逐线熔断的。但是，这两个过程的打印时间没有显着变化，因为零件层的总数决定了总打印时间。
MJF 的冷却过程比 SLS 快。在 MJF 中，回收的粉末是 80-85% 可回收的，而在 SLS 中，这只能达到 50%。更快的冷却时间和更高的可回收性决定了 MJF 操作员可以在粉仓部分满的情况下开始新的打印流程，而 SLS 操作员则应该努力让电源仓充满。这些制造工艺的关键差异导致 MJF 的交货时间比 SLS 短。
尺寸精度
MJF 和 SLS 技术都具有 尺寸精度高.但是，MJF 可以打印比 SLS 更小的边缘。这是因为 MJF 打印头以每点约 0.022 毫米的尺寸沉积材料，而 SLS 激光光斑的直径为 0.3-0.4 毫米。此外，MJF 技术比 SLS 更适合小特征和锐边打印。
我们还应该注意到，一旦这两种技术创建了没有任何支撑结构的自由形式模型，这些部分就容易变形。因此，在这两种技术中都必须避免使用大平面。在实际测试中，MJF 零件比 SLS 零件更容易翘曲。
| 多射流熔融 (MJF) | 选择性激光烧结（SLS） | |
| 尺寸精度 | ±0.3% 或 ±0.2mm | ±0.3% 或 ±0.3mm |
| 典型尺寸 | 350×250×250毫米 | 300 x 300 x 300 毫米 |
| 层厚 | 30-60 微米 | 100-120 微米 |
| 最小壁厚 | 0.6 毫米 | 0.7 毫米 |
| 最小细节 | 0.25 毫米 | 0.30 毫米 |
外貌 & 表面质量
通常，MJF 中的定影剂是黑色的，因为深色材料可以有效地吸收辐射。所以 MJF 零件外观是浅灰色的。染色可以使后处理零件达到均匀的黑色光洁度。 SLS零件是正常颜色的，染色也可以给零件表面添加任何颜色。 SLS 零件的外观与 MJF 零件相似，但更光滑。 SLS 和 MJF 零件都可以进行高标准的后处理，染色是最完美的选择。
材料特性
PA 12（尼龙）是 SLS 和 MJF 中常用的材料。使用这种材料打印时，MJF 零件具有优越的强度和柔韧性，比 SLS 零件具有更均匀的机械性能，而 SLS 零件在打印方向上的机械性能较弱。
SLS技术有更多的材料选择，例如柔性TPU、碳填充PA和铝填充PA（Alumide）。由于它是一项成熟且经过充分研究的技术，因此制造商和研究人员都记录了 SLS 材料的特性。然而，PA 是唯一可用于 MJF 的具有重要工程特性的材料。 MJF 有一个开放的材料平台，允许更多的材料开发。
成本 & 领先时间
与SLS相比，MJF的性价比更高，15%到30%左右，量大价差会更小。价格差异的主要原因是 MJF 中简化的后处理工作流程。然而，SLS 提供更大的材料选择，如 TUP、PP、碳填充尼龙和玻璃填充尼龙。
结论
SLS 只能用一种材料生产零件。然而，MJF 可以生产多材料和多颜色的零件，此外，MJF 可以通过不同的熔剂类型或浓度来实现不同的材料特性。欲了解有关 MJF 和 SLS 的更多详细信息，请立即联系我们的工程团队。