钣金零件在整个制造过程中都会有不同程度的锋利边缘和毛刺。这些超过特定限制的毛刺和锋利边缘将影响许多方面，包括产品生产、质量、周转运输、外观和性能。它们甚至会通过影响加工/装配定位来损害生产用户， 表面涂层， ETC。
随着个人对产品要求的不断提高，不受控制的毛刺和锋利边缘的凶猛程度越来越受到人们的重视。
钣金件产生锐边和毛刺的原因
锐边是处理过程中自然发生的平面收敛。
板料冲孔毛刺是指材料在冲裁或剪切过程中，经历弹性和塑性变形后进入的分隔阶段。当切入开始时，靠近模切边缘出现裂纹。
随着切削量的增加，上、下裂纹不断向材料中扩展。当切削刃间隙设置得当时，上下裂纹重叠，板材通常会断裂和隔离。刃口间隙未按预期设置时，上下裂纹不重叠，产生冲孔毛刺。
激光切割钣金零件产生毛刺的主要原因是：
- 激光切割机在工件上工作时，激光束产生的高能量使工件的切割部分迅速蒸发和蒸发。为保证切割质量，工件切割面气化后留在表面的熔渣应通过辅助气体通过。
- 假设炉渣冷却后不使用辅助气体。在这种情况下，切削表面会产生毛刺，这是产生毛刺的根本原因。同样，加工参数的设置和设备精度也是产生毛刺的次要原因。
- 由于冲压/剪切的工艺要求，零件和工具触点之间放大的微连接是产生毛刺的重要原因。
需要控制锐边和毛刺
从本质上讲，钣金加工过程中产生的锋利边缘和毛刺会影响工件的表面质量和产品外观并造成安全隐患。
控制锐边和毛刺的方法
控制锐边和毛刺可分为两种类型：
第一个考虑没有任何锋利的边缘和毛刺处理技术，包括将毛刺高度保持在允许范围内。对于电梯不锈钢钣金件，设计部门在产品/工艺设计阶段关注毛刺形成机制和去除技术，以限制毛刺。
另一类是指去毛刺技术，如冲剪生产中的以下几种方式：
- 在冲压和剪切过程中确定合理的刀具间隙是影响产品毛刺的重要因素。边缘间隙尺寸取决于待冲压和剪切的材料的强度和厚度。
- 冲裁/切削中刀具切削刃的磨损和粗糙度是影响产品毛刺的另一个重要原因。因此，控制磨损程度和切削刃粗糙度。如果边缘损坏或磨损，它会弯曲，并且由于侧面磨损，间隙会增加，从而增加毛刺。在生产过程中，工具通常会经历三个阶段：初始磨损、正常磨损和异常磨损。在异常磨损之前使用不同的工具是完美的。但受产品精度要求的限制，允许的毛刺高度可能达到正常磨损区域。现在，应该进行替换和研磨。对刀具刃口要经常检查、保持、珩磨，以减少材料毛刺和机床的剪切力，延长其使用寿命。
- 选择合适的加工工具、设备和状态。应选择工具的材料以获得高耐磨性和硬度。刀具切削刃硬度越高，毛刺高度越小。
对于加工设备精度而言，设备较高的静态和动态精度将提供较小的板毛刺可能性。润滑油可以减少加工材料与刀具切削刃之间的摩擦。同时，它可以防止剪切变形引起的温度升高，防止被加工材料粘在刀具切削刃上。这样，良好的润滑条件可以减少产生毛刺的机会。此外，在激光切割生产中还可以采取一些其他措施。例如：选择高纯度的切削辅助气体和合适的切削参数，修改机床的静态和动态精度。
就冲压/剪切中零件和工具触点之间的微连接而言，它们必须尽可能少地使用。之后，应手动或机器将其移除。
控制锐边和毛刺的其他措施
除了采取上述措施尽量减少锐边和毛刺外，消除锐边和毛刺的优先顺序分为高、中、低风险。这些是基于各个阶段的要求和与锋利边缘和毛刺相关的风险。
部分产品在生产电梯钣金件时，应进行去毛刺处理，然后再进行后续加工。但是，有些产品直接进入产品组装。从适当的经济角度考虑产品。选择不同的去毛刺措施，以确保产品质量和生产效率高，费用低。
Presently, numerous techniques exist for eliminating sheet metal parts’ sharp edges and burrs. Still, a large portion of the SS sheet metal parts of elevators implements mechanical strategies. Sharp edges and burrs are eliminated by machine grinding before bending for large and medium volume parts. And for small volume parts, manual honing and burr strategies can be utilized.
SS钣金件标准去毛刺工艺
去毛刺机可以定位在冲剪中心之后。该方法主要用于大批量生产的轿门、厅门、轿壁去毛刺，无需弯曲。毛刷去毛刺机可以放置在激光切割机之后，主要用于中等批量，例如门头、前墙、车顶等，以及激光切割后未弯曲产品的毛刺去除。
手动去毛刺工具也可用于小批量产品——不适合机器去毛刺的产品。
去毛刺技术的合理选择和确定存在许多限制，包括当前的生产环境、工人的技术素质和工作倾向。适当的去毛刺工艺有助于提高产品质量并降低制造成本。在保证质量的理念下，选择去毛刺工序，成本最低是必不可少的。
去毛刺技术的明智选择包括提出合理的问题，即使用哪种去毛刺工艺，并从根本上影响对工厂、工艺设备和环境保护的投资。
结束笔记
电梯钣金件产生锐边、毛刺的原因及控制措施及其去除过程已在上文进行了描述。请记住，在典型的冲压/剪切过程中，很难完全避免毛刺。但话又说回来，我们可以选择合适的条件、控制措施和消除过程。它将有助于提高生产力，本着保证质量的原则限制成本，并将毛刺和锐边的风险降到最低。
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