在过去的十年中，光通信业务取得了显着的增长。预计到 2028 年市场规模将超过 $376 亿，仅 2020 年就已估计为 $187 亿。 数控加工 是促成该行业在过去几年的惊人扩张的重要技术之一。
CNC 加工，代表计算机数字控制，使用计算机代码将 3D CAD 模型转换为加工部件。因此，这些机加工零件在制造光通信组件时非常精确。
的基本面 CNC加工精密光学元件 将在本文中介绍。此外，我们还将研究可以使用 CNC 技术加工的光通信系统的许多部分。
CNC加工精密光学元件的过程
CNC 加工过程从创建三维计算机辅助设计开始（CAD) 产品设计师使用 CAD 软件制作所需光学组件的模型。之后，使用计算机辅助制造（CAM）应用程序将这个三维计算机辅助设计（3D CAD）模型转化为计算机程序（G代码).
G代码用于调节CNC的运动顺序 切割工具 和工件以生产适当的光学组件。
4 使用 CNC 机器制造的精密光学元件
透镜是光通信系统的重要组成部分，因为它们捕获的辐射比人眼本身所能捕获的要多。它使远处的事物对观察者来说似乎更清晰、更放大。
镜片有多种（非球面、菲涅耳等）、尺寸和视觉材料（眼镜、水晶、塑料等）。但所有这些镜头的一个共同点是，很难使用传统的生产技术来制造它们。直接结果是，制造光通信组件的大部分工作都是在 CNC 机床上完成的。
例如，在生产由光学玻璃组成的镜片时，生产商首先使用 CNC 铣床切割这种玻璃工件的板材以制造圆形毛坯。之后，进行进一步的制造操作以将这些毛坯转变为所需的镜片形状。
由于 CNC 机器与厚材料兼容，光通信公司现在可以制造高折射率玻璃，这种玻璃通常相当密集，用于具有严格镜片质量标准的某些应用。
透镜架是电子显微镜的常见部件。其目的是使易碎镜片更易于处理和保护。您可能已经意识到，镜头和镜架的尺寸精度与电子显微镜的光学性能直接相关。
CNC 技术制造高精度镜头支架，使产品设计人员能够满足光通信领域的严格公差标准。
激光器是可用于各种领域的设备。尽管如此，它们在医疗领域尤其重要，因为它们用于外科手术。为了达到激光器的最佳性能水平，它的许多部件必须以高精度和精确的公差制造。
外壳、启动环和反射镜是激光器中常见的一些组件。这些组件通常使用 CNC 机器制造。数控机床是生产需要高尺寸精度和良好表面光洁度的激光部件的加工方法。这是因为 CNC 机器可以制造零件来满足 4 微米的公差要求和 Ra 0.9 微米的表面粗糙度。
通常，激光器、显微镜和不同光通信设备的生产量相对较低。因此，您在更换旧零件或光学组件时可能会遇到困难。
光通信公司用来解决这个问题的一种策略是使用第三方 CNC 加工供应商使用 CNC 制造技术生产客户特定的光学元件。
这些加工车间使用逆向工程将旧物品的真实样品转换为 3D 计算机辅助设计 (CAD) 模型。之后，专业的机械师将对计算机数控机器 (CNC) 进行编程，以精确和精确的方式复制这些样品。
结论
毫无疑问，CNC 机床是生产各种精密光学元件的最佳选择。您与之合作的机械车间将影响您正在从事的光学元件制造项目的结果。您想与拥有高度先进的 CNC 加工设备并雇用能够生产精密部件的高技能工程师的机械车间合作。此外，您需要寻找符合您未来想要服务的行业监管标准的制造商。
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