CNC加工是一种制造过程，它在生产过程中应用程序化的计算机软件来控制工厂工具和机械运动。在此过程中可以控制从磨床、车床、铣床到路由器的复杂机械。配合CNC行进，单组提示即可完成三维切割任务。
CNC 是 Computer Numerical Control 的简称，与手动控制相比限制较少，因此具有替代手动选项的绝佳优势。它永远不需要操作员通过杠杆、按钮和轮子来提示和引导加工工具的命令。尽管 CNC 系统始终被认为是一组常规的计算机组件。 CNC加工中的软件程序和控制台将其与其他计算形式区分开来。
CNC加工概述流程
CNC 加工利用计算机控制来操作和操纵机器和切削工具，以便将库存材料成型为定制零件作为设计。虽然 CNC 加工过程具有不同的能力和操作，但基本原理在所有过程中都是相同的。基本的CNC加工阶段如下：
- CAD模型设计
- CAD文件转换
- 数控机床设置
- CNC加工操作执行
CAD模型设计
2D 矢量或 3D 零件 CAD 设计 是CNC加工的第一步，可以在内部或CAD/CAM设计服务公司完成。计算机辅助设计 (CAD) 软件可以协助设计师和制造商创建产品模型或渲染，以及必要的 尺寸和几何形状的技术规格.
数控加工设计 应受数控机床和工具能力的限制。例如，大多数 CNC 刀具都是圆柱形的，因此最终加工零件的几何形状应通过 CNC 加工固化拐角部分。此外，材料特性、模具设计和机器的承载能力将进一步限制设计的可能性，例如最小厚度、最小尺寸、内腔和特征的复杂性。
CAD文件转换
完成的 CAD 设计通过计算机辅助制造程序运行以提取产品几何形状。然后生成数字编程代码，用于控制数控机床和操纵刀具。最后，创建定制设计产品。
数控机床使用多种编程语言，如 G 代码和 M 代码。 G代码作为通用代码或几何代码，将控制机床在时间、位置和方向上跨工件的运动。 M 代码作为辅助功能代码，将控制机器的辅助功能。
数控机床设置
在 CNC 加工程序运行之前，我们必须准备好 CNC 机床设置。所有这些设置包括将工件直接固定到机器、机械主轴或机器虎钳上。连接所需的切削工具，如钻头、立铣刀或适当的机器部件。
加工操作执行
CNC 程序指示 CNC 机器集成计算机指示工具动作和运动。为了操纵机器切削工具。所有程序提示将在启动时启动，并引导机器完成操作过程以生产最终零件。
数控机床编程
在数控加工过程中，数控机床由数字软件程序操作。 CNC加工程序的语言称为G代码，用于控制相应机床的行为。基本上，CNC加工过程中几乎不需要人工操作，它可以对刀具的速度和位置进行编程，并通过软件以重复和可预测的周期对其进行操作。其高能力确保该技术在所有制造部门中得到采用，特别是在金属和塑料生产中。
开/闭环加工系统
不同的位置控制将决定开环或闭环系统。以前，信号在控制器和电机之间单向运行。在闭环系统中，控制器可以接收来自电机的反馈，从而可以纠正速度和位置的不规则性。
在CNC加工过程中，刀具的运动通常是跨X轴或Y轴方向。这些工具由伺服电机或步进器定位和引导，跟随 G 代码确定的详细运动。开环总是在最小力和速度的情况下运行。然而，工业应用需要闭环以确保速度、一致性和准确性。
全自动数控加工
所有 CNC 生产过程均由软件程序自动化。计算机=辅助设计（CAD）可以设置最终设计零件的所有尺寸，然后计算机辅助制造（CAM）软件将原材料转换为实际的成品零件。
由于每个工件都需要各种机床，如钻头和刀具来完成所有铣削和车削过程。为了满足这些要求，CNC 机床总是将几种不同的功能工具组合到一个单元中。
CNC加工工作原理
一旦激活了 CNC 系统，所需的切割过程就会被编程到软件中，这将决定相应的工具和机械。 Final 创建具有精确尺寸的特定零件。
在CNC编程过程中，数字系统内的代码生成器总是假设机构完美无缺。甚至有出错的可能，特别是多方向同时切割。数控程序中的零件程序概述了切削工具的放置。
CNC系统具有更广泛的计算能力，因为它的代码是由程序员编写和编辑的。此外，它可以保留在计算机的内存中。最重要的是，CNC 系统可以通过修改代码为现有程序添加新的提示，我们可以根据新项目的要求自由更新和调整我们的程序。
数控加工操作
CNC加工适用于广泛的行业，如汽车、建筑和农业。该过程由不同的计算机控制加工操作组成，例如机械、化学、电气和热。为了从工件中去除必要的材料以创建最终的定制零件。最常见的机械 CNC 加工操作包括：
数控钻孔
钻孔是一种加工过程，它使用多点钻头在工件上产生圆柱形孔。在 CNC 加工中，CNC 机床通常将旋转钻头垂直进给工件表面并产生垂直孔。但是，可以使用特殊的机器配置和夹持装置进行角钻操作。钻孔操作过程包括沉孔、沉孔、铰孔和攻丝。
数控铣削
铣削使用旋转切削工具从工件上去除材料。在 CNC 铣削中，CNC 机床通常以与刀具旋转相同的方向将工件送入切削刀具。铣削操作过程包括面铣、周边铣。
数控车削
车削使用单点切削工具去除旋转工件的材料。在数控车削中，数控机床作为车床或车床将在旋转工件表面上以直线运动进给刀具，沿圆周去除材料直到所需的直径。为了生产具有外部和内部特征的圆柱形零件。图灵操作过程包括镗孔、端面、切槽和螺纹切削。
此外，Runsom还有其他机械CNC加工操作包括：拉削、锯切、磨削、珩磨、研磨。
数控加工设备
最早的数控机床使用电机来控制已有的工具。而新技术随着模拟计算机的增强而最终随着数字计算机的发展，导致CNC加工的兴起。现在大部分CNC都是完全电子化的，常见的CNC操作包括超声波焊接、打孔和激光切割。我们的常规数控系统包括：
数控钻孔设备
有几种特殊应用的钻头，用于浅孔或导向孔的定位钻、用于减少工件上的切屑的深孔钻、用于无导向孔的螺钉机钻、用于扩大加工孔的卡盘铰刀。 CNC 钻孔是专门为利用 CNC 钻床而设计的。但是，可以通过车床、攻丝机或铣床来执行此操作。
数控铣床设备
数控铣床在程序上以数字和字母提示操作，并引导不同距离的工件。制造团队基于 G 代码和独特语言的铣床加工程序。基本铣床具有三轴系统（X 轴、Y 轴和 Z 轴），而高级新铣床将配备三个附加轴。
数控车削设备
车床可以使用索引切削工具沿圆周方向切削工件。 数控车床 可以高速生产精密复杂的零件，这是手工方式不可能做到的。总的来说，它具有与CNC铣床相似的控制功能，车床由 G代码 或唯一代码。然而，大多数数控车床只有 X 和 Z 两个牵引轴。
五轴机
由于五轴机床的种类不同，我们可以将它们分为以下 5 种类型：
- 双回转头形式，刀轴两个旋转坐标控制。
- 下垂回转头形式，两协调轴不垂直于刀顶直线轴。
- 双回转头形式，两坐标控制空间旋转。
- 下垂工作台，两轴不垂直于工作台上的轴。
- 一摆一旋转形式，刀具和工件上的两个旋转坐标。
5轴数控加工 能够制造具有复杂几何形状、高公差和优良表面的CNC零件。
数控机床应用
数控系统广泛应用于工业五金产品金属件的高精细切割。除上述机器外，CNC系统中的其他工具和组件还包括：绣花机、木铣机、转塔打孔机、线材弯曲机、泡沫切割机、激光切割机、外圆磨床、玻璃切割机。一旦复杂的各种水平和角度的切割过程，几分钟内就可以轻松在CNC机器上执行。根据具体设计，正确的程序将鼓励数控机床生产出具有细节和技术价值的所需产品。
材料注意事项
CNC加工工艺广泛用于 各种工程材料，包括金属（铝、黄铜、不锈钢、合金）、塑料（PEEK、PTFE、尼龙）、木材、泡沫、复合材料。 CNC 制造的最佳材料取决于其应用和规格，它可以通过其足够的硬度、抗拉强度、剪切强度、耐化学性和耐温性来承受加工过程。工件的物理特性决定了最佳的切削速度、进给速度和深度。
定制精密零件制造
CNC 加工是制造业的关键功能，用于精密计算机零件和紧固件到汽车和航空航天部件。没有高科技的数控机床，各种部件是不可能生产的，我们先进的数控技术保证我们生产任何形状复杂的金属模具，精度最高。
在过去的 10 年里，我们已经满足了整个行业成千上万的客户，我们了解零件质量和精度的重要性。 Runsom 解决了客户在 CNC 加工过程中的所有问题，我们在各种工具和 CNC 加工过程中的丰富经验。