5 轴 CNC 加工服务

5 轴 CNC 加工涉及使用计算机控制技术沿五个不同方向移动机床。这些方向标记为 X、Y、Z、A 和 B，允许线性和旋转运动。这种灵活性使机床能够从不同角度和方向接触和加工零件。这种先进技术通过在创建复杂的组件时提供更大的多功能性和精度来增强制造过程。

5 轴 CNC 机床使用特殊软件创建所需物体的 3D 模型。然后它按照这个模型来切割或塑造材料。由于具有五个运动轴，该机器可以沿不同方向和角度移动。这种灵活性使其能够精确地创建复杂而详细的对象。

5 轴 CNC 机床具有众多优点。它可以在五个不同的方向移动，使其能够以卓越的精度加工复杂的形状和轮廓。它还可以同时在工件的多个侧面上工作，从而节省时间并提高生产率。通过减少人工干预的需要，五轴数控机床提高了最终产品的准确性和一致性。这些优势有助于简化加工流程并产生高质量的结果。

在航空航天、汽车和医疗等精度和效率至关重要的行业中，5 轴加工发挥着重要作用。它用于生产需要在单个装置中加工多个角度的复杂零件。通过五轴加工，我们可以制造具有复杂几何形状的零件，包括内外轮廓、孔、槽以及不同的平面和角度。它还可用于制作小型且复杂的组件，例如牙种植体和 微机电系统（MEMS）。由于其多功能性和准确性，5 轴加工是各个行业中必不可少的工艺。

5 轴 CNC 加工是一种先进的制造技术，即使在复杂的零件上也能产生极其严格的公差。它是现有的最准确的方法之一，可确保生产过程的精度和质量。

5 轴机器通过结合额外的运动选项扩展了传统 3 轴机器的功能。他们通过倾斜和旋转固定工件的工作台来实现这一点。这些额外的运动称为倾斜工作台轴（A 轴）和工作台旋转轴（B 轴）。

总共，5 轴机床沿着五个不同的方向或轴运行：X、Y、Z、A 和 B。这些轴控制切削刀具和工作台的运动。通过使用 G代码指令，5 轴数控机床控制切削刀具沿 X、Y 和 Z 轴的精确运动，同时沿 A 和 B 轴引导工作台。这些组合运动能够按照预期创建复杂且精确的零件设计。

这是 5 个轴：

• X - 从左到右
• Y-从前到后
• Z-从上到下
• A-标题表
• B-工作台旋转

5 轴加工由于能够在一次操作中加工零件的多个面，因此具有高效率和高精度。它非常适合具有复杂运动和复杂几何形状的零件，否则需要多次设置。随着零件设计人员创建越来越复杂的零件，他们通常需要在至少五个不同的面上进行加工，这使得 5 轴加工成为 CNC 制造中的首选解决方案。

与传统的三轴加工相比，五轴数控加工允许工件沿五个轴移动，而不仅仅是三个轴。虽然 3 轴加工对于某些项目来说仍然是通用且有用的，但 5 轴加工在处理具有更复杂设计的零件时表现出色。

然而，如果只需要加工一个平面，3 轴机床可能是一种更实惠的选择。此外，3 轴机床更容易编程，从而降低了劳动力成本。

在中国，五轴数控机床主要有两大类。这些机器能够沿五个方向移动，但它们的具体设计和结构可能有所不同：

• 3+2轴数控机床
• 联动五轴数控机床

3+2轴数控机床

3+2 轴数控机床本质上是一台具有旋转工作台附加功能的 3 轴机床。该工具的功能与 3 轴机床类似，但工作台可以沿两个附加轴旋转。这允许以不同角度进行加工，而无需手动更改零件的设置或方向。

然而，值得注意的是工作台和工具的移动并不是同时发生的。当一个轴沿任一轴移动时，另一个轴保持静止。

联动五轴数控机床

还有另一种类型称为“同步”或“全 5 轴 CNC 机床”。这些机器可以同时移动工具和工作台，从而加快工作流程并能够创建更复杂的零件。

然而，操作同步 5 轴 CNC 机床需要具有先进编程知识和经验的熟练机械师。这意味着新的机械车间在使用这些先进机器时可能会面临挑战。

5 轴加工和 3 轴加工之间的主要区别在于，5 轴加工涉及 A 轴和 B 轴的旋转，能够生产具有更好表面光洁度的更复杂的形状。以下是 5 轴 CNC 加工提供的一些独特优势：

1. 更短的交货时间：5 轴机器的先进功能可缩短生产时间，从而缩短项目的交货时间。
2. 提高精度和刀具寿命：与 3 轴加工相比，5 轴加工可提供更高的精度，当您的成品需要满足严格的质量和性能要求时，这一点尤其重要。通过消除在多个工作站之间移动工件的需要，可以最大限度地降低出错风险。
3. 使用较短的切削刀具：使用较短的刀具创建高质量的 5 轴加工零件有助于减少使用 3 轴工艺加工深腔时经常发生的振动。较短的切削刀具也允许更高的 切削速度 无需对工具施加过大的压力。

3+2 轴 CNC 加工和全 5 轴 CNC 加工在技术上都被视为 5 轴加工，因为它们具有五个自由轴。然而，就能力而言，全5轴CNC加工优于3+2轴CNC加工。

这两种类型的机器之间的主要区别在于它们的工作方式。 3+2 轴数控机床本质上是 3 轴机床的延伸。主要区别在于为工作台添加了两个额外的旋转轴。

使用 3+2 轴 CNC 机床，无需手动更改零件的方向，只需旋转工件即可。然而，这种方法的缺点是工作台和工具不同时移动。当工作台改变工件的方向时，刀具保持固定在三个主轴上。

因此，3+2 轴数控机床具有一定的局限性，实现某些复杂的几何特征可能具有挑战性。然而，与同步/全 5 轴 CNC 加工相比，它们提供了更实惠的解决方案。

相比之下，全 5 轴机器比 3+2 轴机器更通用，但相对更昂贵。这些机器可以同时控制工作台和工具的运动。这样可以更轻松地处理更复杂的几何形状。

全 5 轴 CNC 加工特别适合在零件中创建复杂的弧形和底切。它可以轻松到达零件的凹陷区域。同时运动还有助于减少总加工时间。

想了解更多关于3+2轴数控机床和联动5轴数控机床的知识，并了解它们的区别，可以参考这篇文章： 联动5轴加工与3+2轴加工的区别

所有 CNC 加工工艺的基本原理都是相似的，但 3、4、5 轴 CNC 加工之间存在显着差异。这些差异使每种类型更适合特定任务。

3 轴加工是在 X、Y 和 Z 轴上运行的传统 CNC 机床。在此过程中，工件保持静止，切削刀具按照设计移动来切削材料。然而，3 轴加工有局限性，因为它不能像 4 轴或 5 轴机器那样旋转。为了从不同角度加工细节，需要手动调整工件。

另一方面，4 轴机床有一个附加轴，称为 A 轴。与三轴机床一样，它具有 X、Y 和 Z 轴，但也可以沿 A 轴旋转工件。这样可以在不改变设置的情况下从不同角度进行加工。

五轴机床是数控加工设备中最先进的。除了传统 3 轴机器的 X、Y 和 Z 轴之外，它还有两个附加旋转轴（通常用 A 和 B 表示）。

与 3 轴和 4 轴机器相比，5 轴机器可以处理更复杂的设计和形状。它们还使得在单一设置中执行底切设计变得更加容易，这对于 3 轴和 4 轴机器来说更具挑战性。

总体而言，5 轴加工可为零件提供更好的质量和表面光洁度。由于其单一设置功能，它比 3 轴和 4 轴 CNC 加工更快。

您可以从此博客了解有关 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 加工之间差异的更多信息： 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC 加工之间的差异

5 轴 CNC 加工零件的精度可以使用 三坐标测量机 (CMM)。该设备使用探头检测零件上的特定点，从而测量其几何形状。

CMM 有不同类型，根据用于测量的探头类型进行分类。常见的探针包括光学探针、机械探针、激光探针等。每个探头都有自己的准确度级别。

三坐标测量机可以手动或手动操作。它们通常允许沿三个主轴移动：X、Y 和 Z。一些坐标测量机还支持角度移动，从而能够测量更复杂的细节。

在 Runsom Precision，我们采用先进的坐标测量机，该坐标测量机配备自动扫描功能，可以执行重复测量，以确保 CNC 加工零件的最佳精度。

我们是一家提供该领域最具竞争力和最先进的 5 轴机器配置选择的供应商，确保您获得更经济、更高效的解决方案、更快的生产周转和交货时间以及卓越的质量。或许我们不仅可以为您提供 5 轴加工专业知识，还可以帮助您熟悉设计要求的复杂性。