3D 打印服务

快速原型
FDM、SLA 等

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3D 打印服务

Runsom Precision 提供最新的 3D 打印技术和综合服务,确保使用广泛的 3D 打印材料打印高质量的零件。 3D 打印是一项革命性的技术,可直接从 CAD 文件生产无法制造的零件。 使用 3D 打印的主要优势在于其多功能性和灵活性,这使其适用于小规模制造和 原型. 我们可以构建合适的3D打印解决方案为我们的客户。 我们的按需打印服务解决了许多商业打印需求。 我们的主要 3D 打印服务包括:

3D 打印的工作原理

3D打印或增材制造是通过逐层添加材料直到对象完成来创建三维对象的过程。 它与传统的制造技术形成对比,例如数控加工, 压铸注塑,它使您能够快速生产几乎任何形状的复杂零件。 我们可以使用数字 CAD 模型来构建物理、分层和真实的零件,在零件应用上选择合适的 3D 打印技术。 对于您的特殊产品要求,润森将选择 完美的3D打印工艺 和您项目的材料。

3D打印应用

我们的 3D 打印通常用于许多行业 快速原型制作 和生产:航空航天、汽车、消费品、特殊机械等工业产品、医疗保健和建筑行业。

3D打印优势

1.快速周转:3D 打印机可以缩短生产时间。 您可以使用可提高效率的 3D 打印解决方案加快产品开发。

2.准确度:3D 原型是精确构建的。 严格的公差 几乎是每个原型的期望,3D 打印机减少了生产错误的可能性。 您的 3D 打印原型将提供准确的表示,您可以使用它来更好地规划最终产品。

3.多功能性:当前的 3D 打印机使用多种方法来打印各种材料。 这使客户能够尝试不同的印刷工艺和材料,以选择适合其应用的最佳解决方案。

4.复杂性:3D 打印使我们的团队能够生产几乎所有复杂几何体的 2D 和 3D 部件。 这使得以更低的成本创建更复杂和准确的原型成为可能。

3D 打印工艺

Runsom Precision 提供四种 3D 打印工艺,因此无论您是制作原型还是生产零件,您都可以找到满足您需求的一种。

立体光刻设备 (SLA)

SLA 使用紫外激光系统相互作用光化学过程,将聚合物逐层连接在一起。 然后组成三维立体结构。 SLA非常适合极其 精度和高分辨率 与注塑模具类似的零件, 光滑的表面 完成和功能细节。 SLA 也是紫外激光系统粘合光聚合物树脂的增材制造工艺。 它将提供比其他 3D 技术更高的打印分辨率,客户可以打印具有精细细节和表面光洁度的零件。 SLA 3D 打印是高度通用的零件平台 原型 和生产设置。

选择性激光烧结(SLS)

SLS使用激光电源将粉状材料团聚,将材料粘合在一起,并在空间中通过 3D 模型创建固体结构。 SLS 用于生产功能性塑料部件 机械性能好,精度高. 所有这些部件都能够用于最终用途、小批量生产和快速原型制作。 SLS 是一种增材制造层技术,通常使用高功率激光(二氧化碳激光)将小的塑料功率融合成设计好的 3D 形状。 激光通过 3D 数字描述形式的 CAD 文件或扫描数据扫描横截面,然后选择性地融合动力材料形成动力床表面。 之后,将在顶部应用新的材料层,并重复此过程,直到完成所需的部分。

熔融沉积建模 (FDM)

频分复用被广泛称为高速、高精度和具有竞争力的成本 3D 技术。 印刷机挤出精密熔化的塑料细丝以制造刚性零件,特别适用于对刚性有要求的项目。 我们始终使用 FDM 进行低成本原型设计和设计验证,而且周转时间很短。 Runsom 提供各种 颜色和热塑性材料选择 为客户要求。

粘合剂喷射

粘合剂喷射是一种专业的增材制造工艺,在这个过程中,粘合剂材料有选择地沉积在粉末床上,以便将这些粉末区域粘合在一起并一次形成固体层。 粘合剂喷射常用的粉末材料有 金属和陶瓷. 粘合剂喷射应用于各种应用,包括全色原型、低成本金属部件。 我们应该了解这个过程的基本机制以及关键的好处和局限性,以便充分发挥其能力。

MultiJet Fusion(MJF)

MJF从粉状材料薄层沉积在平台上开始,将与细化剂混合的熔滴与热能一起施加到材料顶部以定义零件几何形状。 MJF 用于 小批量塑料 具有各种功能的零件生产。

直接金属激光烧结(DMLS)

DMLS使用光纤激光系统通过拉制雾化金属粉末表面,将金属粉末焊接成完全致密的金属零件。DMLS 用于为航空航天、医疗和汽车行业生产高性能金属 3D 打印零件。 DMLS机可生产 高度复杂的特征 和多合一组装金属零件,这是减材制造技术难以实现的。

每台 3D 打印机都有其特定的优势; 请咨询我们以决定哪种 3D 打印技术最能满足您的需求.

3D打印材料

用于 3D 打印过程的材料必须适合应用才能获得成功的结果。 任何对生产工艺形式概念和功能很重要的材料的特性原型 到生产。

正确的材料 在 3D 打印过程中非常重要,配合我们的增材制造技术,Runsom 提供了广泛的动态材料。 以满足各种应用需求,贯穿产品开发周期。 我们可以通过从概念建模到功能性最终使用零件的复杂几何形状满足客户对时间和成本敏感的需求。

尼龙:高强度和抗冲击性
PETG:高抗冲击性和柔韧性,可消毒
PEI Ultem:工程塑料、阻燃、高性能应用
树脂:高细节和光滑的表面
不锈钢:高强度和刚度
ABS:商品塑料,改善机械和热性能
解放军:高刚度
作为一个:紫外线稳定性和高耐化学性
热塑性聚氨酯:类橡胶材料
铝:高导热、导电、低密度、自然耐候性

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SLA

Runsom 指定有关 SLA 设计的详细信息,以避免出现意外故障。
壁厚:我们建议最小厚度为 1mm,这将减少后处理中零件损坏的风险。
孔和间隙:Runsom 建议最小直径为 0.75 毫米,以保持形状并避免在打印过程中关闭。
压花:我们建议最小突出文字高度为0.3mm,宽度为0.4mm,此外,精细的文字细节需要高分辨率选项。
雕刻:雕刻特征应足够大以避免在印刷过程中融合在一起,因此我们建议雕刻文字的最小尺寸必须为 0.5mm 宽和 0.4mm 深。
有关 SLS 设计的更多信息,请查看Runsom SLA 设计指南.

SLS

SLS 中的设计工作是一个交互过程,CAD 需要多次编辑才能在过程中进行优化。 Runsom 团队将与您一起正确设计每个功能。
壁厚:我们推荐至少0.7mm的壁厚,比0.5mm的壁厚会产生明显的偏差。 一般情况下,应避免因收缩和应力引起的变厚壁变形。
间隙:通过确保较薄的壁包含间隙来避免过度烧结。
开孔:减少开孔的壁厚,方便清料,减少收缩。
字体大小:补偿较大厚度和深度的刻字,以增加可接受性。
针脚:避免小针脚太脆弱而在后处理中折断。
有关 SLS 设计的更多信息,请查看Runsom SLS 设计指南.

频分复用

FDM 需要为某些特征支持可溶性或离散材料,因此我们需要考虑在零件设计的后期处理中去除支撑结构。
壁厚:在支撑结构中,最小壁厚必须至少为 1.2-1.5 毫米,以便在层与层之间留出长丝填充空间。 尺寸较薄的圆形墙比直墙更接近设计意图。
孔:Runsom 建议最小 FDM 孔为 1mm 圆形,孔方向必须平行于 XY 轴。 后加工钻孔仅适用于实心填充零件。
文字和小细节:我们建议突出文字的厚度必须为1mm,为了避免意外错误,我们建议1.2-1.5mm。
缝隙:细缝隙应大于5mm,以方便去除所有支撑材料。

有关 SLS 设计的更多信息,查看 Runsom FDM 设计指南.

DMLS

在DMLS设计中,我们应该减少支撑结构和拆卸的需要,设计零件最好是自支撑的。 此外,应采用杠杆网和格子结构,以减少材料使用。
壁厚:最小尺寸为1mm,低于此尺寸必须高厚比小于40:1。
通道:圆形通道直径必须小于8mm,所有通道设计应为自支撑。
文字细节:为获得最佳分辨率,文字深度应为 0.4 毫米。
自承:自承角度应大于45度。
格子结构:格子或网状结构角度应大于45度,桥距需小于2mm。
有关 DMLS 设计的更多信息,请查看Runsom DMLS 设计指南.

MJF

大多数 SLS 设计原则与 MJF 相关:
墙体:薄墙和大墙应重新用筋、客或孔加固。 完美的壁厚 si 2.5 至 12.7 毫米。
文字细节:文字或装饰特征的最小尺寸为 0.5 毫米
有关 MJF 设计的更多信息,请查看Runsom MJF 设计指南.

粘合剂喷射

在粘合剂喷射设计中,我们应该减少支撑结构和拆卸的需要,设计零件最好是自支撑的。 此外,应采用杠杆网和格子结构,以减少材料使用。
壁厚:最小尺寸为0.2mm,低于此尺寸必须高厚比小于40:1。
通道:圆形通道直径必须小于8mm,所有通道设计应为自支撑。
文字细节:为获得最佳分辨率,文字深度应为 0.4 毫米。
自承:自承角度应大于45度。
格子结构:格子或网状结构角度应大于45度,桥距需小于2mm。
有关粘合剂喷射设计的更多信息,请查看Runsom 粘合剂喷射设计指南.

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