为了保证注塑成型过程中最终产品的质量和可重复性，我们需要在注塑成型设计中考虑几个因素。有一定的设计指南可以充分利用 注塑成型.
在此博客中，我们概述了常见的注塑成型缺陷、设计中的基本和高级指南，以及最小化成本建议。
常见的注塑成型缺陷
熔化材料 流动和不均匀的冷却速度是注塑成型中大多数缺陷的原因，我们列出了以下主要缺陷，以便在设计注塑成型零件时注意
- 翘曲
一旦某个部分比其他部分冷却得更快，内部应力将导致成型零件的永久弯曲。特别适用于壁厚不等的零件。
- 缩痕
一旦零件内部在其表面之前凝固，就会出现缩痕，它表现为平面上的一个小凹槽。厚壁零件或设计不良的加强筋零件容易下沉。
- 拖动标记
在顶出过程中，模具会滑动并刮擦零件壁，导致拖痕。没有拔模斜度的垂直墙零件更容易出现拖痕。
- 针织线
一旦 2 种熔化的材料遇到类似头发的变色，针织线总是会出现。影响零件美观，降低零件强度。带有孔或几何形状突然变化的零件最容易出现接合线。
- 短镜头
模具中滞留的空气会抑制材料流动并导致零件不完整。具有薄壁或设计劣质肋的零件更倾向于短射。
注塑成型设计规则
注塑成型可以很容易地形成复杂的几何形状，应用单一的零件具有多种功能。可以复制复杂的部分 低成本 一旦模具制造出来。但是模具设计的任何调整在后期开发阶段都会非常昂贵。我们的指南将帮助您避免最常见的注塑成型缺陷。
恒定壁厚
壁厚均匀，避免通过零件的厚截面。壁面不均匀会导致冷却过程中的翘曲。对于不同厚度的断面要求，采用平滑过渡作为倒角或圆角，以确保材料在型腔内均匀流动并完全充满整个模具。
1.2mm至3mm的壁厚适用于大多数塑料材料，我们总结了常见注塑材料的推荐壁厚：
材料 推荐壁厚 [mm]
聚丙烯 (PP) 0.8 – 3.8 毫米
ABS 1.2 – 3.5 毫米
聚乙烯 (PE) 0.8 – 3.0 毫米
聚苯乙烯 (PS) 1.0 – 4.0 毫米
聚氨酯 (PUR) 2.0 – 20.0 毫米
尼龙 (PA 6) 0.8 – 3.0 毫米
聚碳酸酯 (PC) 1.0 – 4.0 毫米
PC/ABS 1.2 – 3.5 毫米
POM (Delrin) 0.8 – 3.0 毫米
PEEK 1.0 – 3.0 毫米硅胶 1.0 – 10.0 毫米
设计注意事项：
- 推荐值中的均匀壁厚。
- 长度为厚度的 3 倍的截面需要平滑过渡倒角或圆角。
挖空较厚的部分
厚的截面会导致翘曲和下沉，将您的设计厚度限制在任何截面的最大推荐值以下，镂空是最重要的方式。此外，在减少壁厚的同时，使用加强筋提高空心型材的强度和刚度，加强筋也应应用壁厚限制以避免缩痕。
设计注意事项：
- 中空厚截面并通过加强筋提高截面强度和刚度。
- 最大加强筋厚度为壁厚的 0.5 倍。
- 最大加强筋高度为壁厚的 3 倍。
圆所有边缘
肋条、凸台和卡扣等垂直特征也应该是圆形的，以实现顺畅的材料流动。对于内部边缘，必须使用至少 0.5 倍壁厚的半径。对于外边缘，使用半径作为内半径加上壁厚。这将使壁厚在拐角处保持恒定，避免尖角将应力集中到薄弱部位。
设计注意事项：
- 在内角处增加 0.5 倍的壁厚。
- 在外角处增加 1.5 倍的壁厚。
添加拔模角度
向垂直墙壁添加拔模角度将使零件顶出过程更容易。否则，由于模具之间的高摩擦和没有脱模角壁，零件表面会产生拖痕。我们的最小拔模角度为 2°，最大 50° 将用于高特征。我们建议每 25mm 增加 1 度的拔模斜度。所有这些规则对于肋骨也是必要的。
设计注意事项：
- 为所有垂直墙壁添加至少 2° 的拔模角。
- 对于所有高于 50 毫米的特征，每 25 毫米将拔模角增加 1 度。
- 对于具有纹理表面光洁度的零件，将拔模角额外增加 1-2°。
底切解决方案
由于螺纹牙或卡扣接头钩等底切，不能通过简单的直拉模具制造。由于材料会在打开或弹出的方式。所以我们需要一些想法来处理底切。
关闭
关闭用于处理内部区域的咬合以进行卡扣或侧面的孔和手柄。从本质上讲，去除底切下方区域的材料并消除此问题。
分型线
移动分型线以与底切特征相交是最简单的方法。它适用于外表面的倒扣，此外，我们需要相应地调整拔模角度。
剥离底切 (Bumpoffs)
脱模底切用于在顶出过程中在模具上变形的柔性零件。比如带螺纹的瓶盖。它有严格的使用条件：
- 剥离底切必须远离角或肋等硬化特征。
- 成型零件必须灵活变形并有扩展空间。
- 剥离底切需要 30° 到 45° 的导程角。
- 避免使用纤维增强塑料。
螺纹紧固件
我们通常以两种方式添加螺纹紧固件，在零件上添加凸台和添加螺纹插入件。
老板
凸台是注塑成型过程中连接或组装点的常见特征。它们结合了带有孔的圆柱形突出部分，这些孔用于接收螺钉、螺纹嵌件或其他紧固硬件。
使用凸台作为紧固点时，凸台外径应为螺钉或刀片公称直径的2倍，内径应等于螺钉或刀片直径。为了壁厚均匀，凸台孔深度应延伸至底壁水平。倒角将添加到螺钉或插入容易插入。
设计注意事项：
- 避免老板并入主墙。
- 用肋支撑凸台，或将凸台连接到主墙。
- 凸台外径为刀片公称尺寸的 2 倍。
线程
金属螺纹嵌件可以添加到塑料注塑成型零件中，为机械螺钉提供耐用的孔。嵌件采用热压、超声波或模内嵌件方式安装，拆装循环多。
设计通知
- 避免螺纹直接添加到零件上。
- 在螺纹边缘添加 0.8 毫米的浮雕。
- 使用螺距大于 0.8mm 的螺纹。
- 使用梯形或梯形螺纹。
- 沿着分型线放置外螺纹。
肋骨
一旦推荐的最大壁厚不能满足功能要求，肋总是用于提高成型零件的刚度。
设计注意事项：
- 加强筋厚度为主壁厚的0.5倍。
- 加强筋高度小于加强筋厚度的3倍。
- 底部圆角半径应大于加强筋厚度的 1/4。
- 添加至少 0.25°-0.5° 筏板角度。
- 加强筋与墙壁之间的距离应至少为加强筋厚度的 4 倍。
卡扣接头
卡扣接头是一种简单而经济的零件连接方式，无需工具或紧固件。卡扣接头有多种可能的设计。它的挠度取决于它的长度和宽度的许用力。
设计注意事项：
- 在卡扣连接处添加一个垂直墙的拔模斜度。
- 卡扣接头的厚度应至少为壁厚的 0.5 倍。
- 通过调整宽度和长度来控制挠度和许用力。
字母和符号
文本可用于标签、徽标、警告、说明和图表。因为CNC加工用于模具制造，所以加凸文字比加雕刻文字经济。将文字提高到零件表面上方 0.5 毫米将使字母易于阅读。我们建议使用粗体、圆角字体、均匀的留置权、20 点或更大的字体。
设计注意事项：
- 浮雕文字代替雕刻文字。
- 统一的粗细和最小字体大小为 20 点。
- 将文本垂直于分型线对齐。
- 文字高度或深度大于 0.5mm。