各种各样的 3D打印工艺 能力和设计限制各不相同，但所有 3D 打印工艺的关键设计考虑因素相同。如果您已完成 3D 设计和建模，请保留此信息图形以供快速参考。
数字 VS 物理
您所有的 3D 打印数字设计都将转化为实物。现在在数字设计环境中需要遵守物理低点，例如重力。任何东西都可以在数字画布上进行 3D 设计，但这并不意味着所有东西都可以在现实中进行 3D 打印。
一般设计注意事项
悬垂
所有 3D 打印过程都使用逐层方法制造零件。材料不能在没有支撑的情况下沉积在稀薄的空气中，因此每一层都必须打印 下划线材料.
悬垂是模型区域，由层材料或没有支撑物支撑。没有支撑材料的 3D 打印存在角度限制。比如FDM和SLA，角度差不多是45度。模型悬垂的限制可以避免支撑区域的粗糙表面光洁度。
室壁厚度
在 3D 打印设计中，壁厚是您需要牢记的另一个因素。随着 3D 打印过程的产生 准确的特征 到一定程度。不同的3D打印方式对最小壁厚的要求也不同，在我们的实践中，我们建议您的模型壁厚应该在0.8mm以上，这样才能用所有的3D打印工艺打印成功。小于 0.8mm 的壁厚需要进行 3D 打印测试，以便在 3D 建模程序中遇到潜在问题。
翘曲
一旦我们设计了 3D 模型，我们就永远不会忽视变形的一个重要因素。在 3D 打印过程中，材料将被熔化、烧结，然后通过激光扫描固化。材料的加热和冷却过程会引起零件翘曲。
具有大而平坦表面的 3D 打印部件特别容易翘曲。我们可以通过使用正确的机器校准，或在零件和印刷床之间调整足够的表面粘附力来避免翘曲。在ZCMIM实践中，设计时应避免大的平面，在3D模型中最好加圆角而不是直角。
详细程度
在3D打印中，每个过程都有不同的 最小特征尺寸 在生产过程中，我们需要牢记这些信息，并在细节复杂的 3D 模型设计中遵循这些原则。最低细节层次由3D打印工艺能力和机械决定，有时与所选层高有关。
3D打印生产速度和成本受 工艺类型和材料选择.因此，较小的细节特征在您的模型设计中很重要。
经验法则
- 尽可能避免设计中的悬垂，或使用小于 45° 的悬垂角。
- 模型中的壁厚应至少为 0.8mm。
- 避免大平面并使用圆角来消除翘曲。
- 根据 3D 打印工艺确定最小特征细节级别。
具体流程指南
如果您正在使用特定的 3D 打印流程进行设计。请点击以下链接了解每个流程的完整指南：