介绍
立体光刻 (SLA) 能够生产出分辨率高、精度高、细节精细、表面光滑的塑料零件。由于SLA的树脂种类繁多，因此在各个行业都有广泛的应用。
标准树脂适用于 一般原型制作.
工程树脂具有优异的机械和热性能。
牙科和医用树脂具有生物相容性。
可浇注树脂在烧尽后灰分含量为零。
我们将介绍最常见的 SLA 材料，总结每种树脂的主要优势，并为您提供可操作的指南。为了帮助您选择最适合您特定应用的树脂。
SLA 材料概述
SLA在印刷过程中应用紫外激光系统固化液态树脂，我们将此称为光聚合。单体、低聚物、光引发剂和其他添加剂的不同组合会导致树脂的不同性能。
SLA 在热固性聚合物中制造零件，因此具有普通 SLA 材料的主要优点和缺点。
优点：
光滑的表面光洁度（类似注塑模具）
精细的功能和高细节
高刚度
缺点：
低伸长率和相对脆性
不适合户外应用，一旦过度暴露于紫外线辐射，材料就会发生变化
容易蠕变
我们将提供每种特定 SLA 树脂的材料特性。
标准 SLA 树脂
标准树脂
标准树脂用于高刚度、高分辨率和光滑表面光洁度零件的生产。它是原型制作应用的理想材料。树脂颜色也会影响其最终性能，例如灰色更适合精细的细节，而白色树脂更适合光滑的表面。
适合的应用：概念建模， 快速原型, 艺术模型。
优点:
精细的功能和高细节
光滑的表面光洁度
最经济的材料
缺点:
低伸长率和脆性
低冲击强度
热变形温度低
透明树脂
透明树脂具有与标准树脂相似的机械性能，此外，这些材料可以 后处理到光学透明级别.
应用：内部特征展示、LED外壳。
优点:
精细的功能和高细节
光滑的表面光洁度
透明的
缺点:
低伸长率和脆性
低冲击强度
不适合户外应用，一旦过度暴露于紫外线辐射，材料就会发生变化。
工程 SLA 树脂
工程树脂具有与注塑塑料相似的特性，它提供了广泛的材料选择 快速成型，测试和制造。所有工程树脂都需要通过紫外线系统进行后固化，以达到最大的机械性能。
坚韧的树脂（类 ABS）
坚韧的树脂是为具有高承受应力和应变的应用材料而创造的。该树脂部件的拉伸强度为 55.7 MPa，弹性模量为 2.7GPa。它广泛用于坚固和防碎零件生产、功能原型。
应用：功能原型、机械装配。
优点：
高刚度
优异的循环负载阻力
缺点:
不适用于薄壁零件
热变形温度低
低伸长率和脆性
耐用树脂（类 PP）
耐用树脂具有与聚丙烯 (PP) 相似的机械性能，耐磨且柔韧。它通常用于高柔性、低摩擦和光滑表面光洁度零件的生产。它更适用于消费品原型制作、卡扣配合和低摩擦零件。
应用：功能性原型、消费品、低摩擦和低磨损部件。
优点:
高耐磨性
灵活性
高抗冲击性
缺点:
不适用于薄壁零件
抗拉强度低
耐热树脂
耐热树脂是热稳定性高、可在高温下工作的部件的最佳选择。这些树脂在 200 至 300 ℃ 的温度下会发生缺陷，因此我们一直使用这些树脂来生产耐热夹具、模具原型、铸造和热成型工具。
应用：模具原型制作、铸造和热成型工具。
优点:
热变形温度高
光滑的表面光洁度
缺点:
低伸长率和脆性
不适用于薄壁零件
类橡胶树脂
类橡胶树脂模拟橡胶的特性，手感柔软，这种材料具有低拉伸模量、高伸长率。更适用于需要弯曲或压缩的零件。它始终适用于具有人体工程学特征和多材料组装的零件，例如包装、邮票、可穿戴原型、手柄、把手。
应用：可穿戴原型设计、多材料组装。
优点:
高灵活性
低硬度
高抗冲击性
缺点:
不适用于薄壁零件
一旦暴露于紫外线辐射，材料性能就会降低
需要广泛的支撑结构
机械性能低于真正的橡胶
陶瓷填充树脂
陶瓷填充树脂（刚性树脂）填充有玻璃或其他陶瓷颗粒，具有高刚度和刚度，表面光洁度非常光滑。刚性树脂具有良好的热稳定性和耐热性、高模量和低蠕变，但较脆。这些树脂也适用于薄壁和小特征。
应用：模具、夹具、夹具
优点:
高刚度
适用于精细特征
中等耐热性
缺点:
脆
低冲击强度
牙科 & 医用 SLA 树脂
定制医用树脂（I 类生物相容性）
I 类生物相容性树脂适用于定制医疗设备，例如手术导板。这些树脂部件可以通过高压灭菌器进行蒸汽灭菌，以供手术室使用。
应用：手术辅助器具
优点:
高精准度
光洁度
短期使用
缺点:
中等耐磨性和抗断裂性
牙科生物相容性树脂（Class IIa bio-compatible）
该树脂为长期矫正器专用，可与人体接触一年。其高抗断裂性和耐磨性非常适合硬夹板或固定器的生产。
应用：长期牙科矫治器、硬分叉、固定器。
优点:
极高精度
高断裂和耐磨性
缺点:
成本高
可浇注 SLA 树脂
首饰用浇注树脂
这种树脂将为最终零件提供清晰的细节和光滑的饰面，它会燃烧干净，没有灰烬或残留物。可浇铸树脂可以通过单个 3D 打印部件实现从数字设计到熔模铸造的部件生产。它适用于珠宝、小而复杂的部件。
应用：珠宝制造、熔模铸造。
优点:
精细的功能和高细节
烧尽后无灰分
缺点:
低冲击和耐磨性
需要后处理