介绍
SLS 零件精度高、强度好，常用于功能零件。然而，由于 SLS 中基于粉末的天然熔合，SLS 零件通常具有粉状和颗粒状表面光洁度。因此，可以使用后处理技术来提高表面光洁度，并且通常会应用成本核算来提高性能。
常见的 SLS 后处理方法如下：
| 完成类型 | 视觉排名 | 宽容 | 速度 |
| 标准 | 较差的 | 高的 | 高的 |
| 媒体翻滚和振动抛光 | 出色的 | 中等的 | 中等的 |
| 染色 | 中等的 | 高的 | 中等的 |
| 喷漆和上漆 | 出色的 | 中等的 | 中等的 |
| 水密性 | 中等的 | 中等的 | 中等的 |
| 金属涂层 | 出色的 | 中等的 | 低的 |
标准饰面
这是 SLS 零件最常见的表面处理。印刷完成后使用压缩空气去除所有粉末形式的零件，然后进行塑料喷砂以清除粘附在表面上的任何未烧结粉末。这种表面处理像中等粒度的砂纸一样粗糙或有轻微的哑光颗粒，这是涂漆或上漆的最佳表面处理。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 标准饰面 | 另有规定的普通饰面 作为整体几何形状的高精度 低成本 | 物质，颗粒状表面 有限的颜色选项（通常是白色） |
媒体大跌 & 振动抛光剂
对 SLS 零件进行介质滚涂或振动抛光，以将零件抛光成更光滑的表面纹理。玻璃杯中的小陶瓷碎屑会在零件上振动并腐蚀外表面至抛光表面。为了减少对零件尺寸的影响并获得圆润的锋利边缘。但是，它不适用于具有精细细节和复杂特征的零件。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 媒体翻滚和振动抛光 | 出色的光滑表面 一个过程中的多个部分 去除锐边 | 不适合精致的五官 去除对零件几何形状有负面影响的锐边 |
染色
染色是为 SLS 零件着色的最具成本效益的方法，SLS 零件的孔隙率非常适合染色。在此过程中，SLS 零件浸入具有多种可用颜色的热色浴中，这种色浴将保证内部和外部表面的完全覆盖。然而，典型的染料只渗透深度为 0.5 毫米的零件，这意味着继续磨损会暴露表面原始的粉末颜色。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 染色 | 多种颜色 从不影响零件尺寸 一个过程中的多个部分 具有成本效益适用于复杂的几何形状 | 染色渗透深度仅为0.5mm 无光泽饰面 |
喷漆 & 涂漆
SLS 零件可以喷漆或涂漆。这些工艺将使零件表面具有各种饰面，例如高光泽或金属光泽。涂漆可以提高零件表面的硬度、耐磨性、水密性以及零件表面的限痕或污迹。由于 SLS 零件天然多孔，我们建议涂抹 4-5 层薄涂层而不是 1 层厚涂层。这将增加油漆干燥时间并减少油漆移动的可能性。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 喷漆和上漆 | 提高机械性能 提高紫外线防护 有颜色或透明的光滑表面 | 劳动密集型 冲击整体尺寸 需要良好的表面处理 |
水密性
普通 SLS 零件具有一些固有的防水性。总是应用涂层来增强这种性能。有机硅和乙烯基丙烯酸酯经证实可大大改善这一性能，但不推荐使用聚氨酯 (PU)。为了完全防水，需要浸涂方法。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 水密性 | 进一步提高耐水性 提高机械强度 | 涂层厚影响整体精度 |
金属涂层
SLS零件可以电镀，不锈钢、铜、镍、金和铬可以沉积在零件表面，以增加屏蔽应用中的强度和导电性。清洗零件并在表面涂上一层导电层，然后零件经过传统的金属涂层工艺。
| 完成类型 | 优势 | 坏处 |
| 金属涂层 | 提高强度和功能 优秀的美学外观 零件电导率 出色的表面光洁度 | 增加交货时间 大大增加成本 高水平的技能 金属数量有限 |