SLS 零件的后处理

杰克·莱 CNC加工专家

专长于 CNC铣削, CNC车削, 3D打印, 聚氨酯铸造, 和 钣金加工 服务。


介绍

选择性激光烧结(SLS) 零件精度高、强度好,常用于功能零件。然而,由于 SLS 中基于粉末的天然熔合,SLS 零件通常具有粉状和颗粒状表面光洁度。因此,可以使用后处理技术来提高表面光洁度,并且通常会应用成本核算来提高性能。

常见的 SLS 后处理方法如下:

完成类型视觉排名公差速度
标准较差的高的高的
媒体翻滚和振动抛光出色的中等的中等的
染色中等的高的中等的
喷漆和上漆出色的中等的中等的
水密性中等的中等的中等的
金属涂层出色的中等的低的

标准饰面

这是 SLS 零件最常见的表面处理。印刷完成后使用压缩空气去除所有粉末形式的零件,然后进行塑料喷砂以清除粘附在表面上的任何未烧结粉末。这种表面处理像中等粒度的砂纸一样粗糙或有轻微的哑光颗粒,这是涂漆或上漆的最佳表面处理。

完成类型优势坏处
标准饰面另有规定的普通饰面

作为整体几何形状的高精度

低成本
物质,颗粒状表面

有限的颜色选项(通常是白色)

媒体大跌 & 振动抛光剂

对 SLS 零件进行介质滚涂或振动抛光,以将零件抛光成更光滑的表面纹理。玻璃杯中的小陶瓷碎屑会在零件上振动并腐蚀外表面至抛光表面。为了减少对零件尺寸的影响并获得圆润的锋利边缘。但是,它不适用于具有精细细节和复杂特征的零件。

完成类型优势坏处
媒体翻滚和振动抛光出色的光滑表面

一个过程中的多个部分

去除锐边
不适合精致的五官

去除对零件几何形状有负面影响的锐边

染色

染色是为 SLS 零件着色的最具成本效益的方法,SLS 零件的孔隙率非常适合染色。在此过程中,SLS 零件浸入具有多种可用颜色的热色浴中,这种色浴将保证内部和外部表面的完全覆盖。然而,典型的染料只渗透深度为 0.5 毫米的零件,这意味着继续磨损会暴露表面原始的粉末颜色。

完成类型优势坏处
染色多种颜色

从不影响零件尺寸

一个过程中的多个部分

具有成本效益适用于复杂的几何形状
染色渗透深度仅为0.5mm

无光泽饰面

喷漆 & 涂漆

SLS 零件可以喷漆或涂漆。这些工艺将使零件表面具有各种饰面,例如高光泽或金属光泽。涂漆可以提高零件表面的硬度、耐磨性、水密性以及零件表面的限痕或污迹。由于 SLS 零件天然多孔,我们建议涂抹 4-5 层薄涂层而不是 1 层厚涂层。这将增加油漆干燥时间并减少油漆移动的可能性。

完成类型优势坏处
喷漆和上漆提高机械性能

提高紫外线防护

有颜色或透明的光滑表面
劳动密集型

冲击整体尺寸

需要良好的表面处理

水密性

普通 SLS 零件具有一些固有的防水性。总是应用涂层来增强这种性能。有机硅和乙烯基丙烯酸酯经证实可大大改善这一性能,但不推荐使用聚氨酯 (PU)。为了完全防水,需要浸涂方法。

完成类型优势坏处
水密性进一步提高耐水性

提高机械强度
涂层厚影响整体精度

金属涂层

SLS零件可以电镀,不锈钢、铜、镍、金和铬可以沉积在零件表面,以增加屏蔽应用中的强度和导电性。清洗零件并在表面涂上一层导电层,然后零件经过传统的金属涂层工艺。

完成类型优势坏处
金属涂层提高强度和功能

优秀的美学外观

零件电导率

出色的表面光洁度
增加交货时间

大大增加成本

高水平的技能

金属数量有限