为了保证 手板 和生产零件制造过程快速且具有成本效益，我们需要平衡 CNC 加工和优化零件设计的能力。有几个关键的考虑因素 CNC设计过程 为了我们的 铣削 和 转弯 过程，这将加快生产周期时间并降低最终成本。
影响CNC设计的六大要素
要优化您的加工工艺设计，您应该关注 6 个要素：
- 孔深和直径
- 壁高和特征宽度
- 螺纹尺寸和类型
- 动力工具车床
- 零件上的文字
- 多轴铣削
孔特征
作为加工中心的任何人都会熟悉钻头的外观及其功能。在大多数情况下，我们将使用立铣刀或钻头插孔。在这种情况下，立铣刀加工方法将使用相同的刀具在孔尺寸方面提供极大的灵活性，并且表面光洁度比钻孔选项更好。立铣刀加工还鼓励我们将相同的刀具用于槽和型腔加工，减少循环时间和最终生产成本。而唯一的缺点是立铣刀在铣削直径大于 6 的深孔时面临挑战。由于立铣刀长度有限，我们需要加工两个零件的侧面。
穿线
钻井和 穿线 始终携手合作，大多数加工中心使用丝锥来切削内螺纹。丝锥看起来像带齿的螺钉，并拧入先前的钻孔中。现在，我们应用了一种更先进的螺纹制造方法，一种称为螺纹铣刀的新工具用于插补螺纹轮廓。这可以创建精确的螺纹，单个铣刀可以以相同的螺距切割任何尺寸的螺纹，节省生产和设置时间。因此，UNC 和 UNF 螺纹可达 12.5mm 以及从 M2 到 M12 的公制螺纹可以使用单个工具集生产。
文本
在大多数情况下，客户希望在零件表面添加零件编号、描述、标志，Runsom 能够加工我们限制所需的任何文本。单个字符之间的间距和字符宽度应至少为 0.5mm。由于操作时间较短，我们建议使用凹进的文字而不是凸起的文字。最合适的文本字体是 20 磅的 Arial、Verdana 或类似的 Sans-serif 字体。
高墙
由于我们的工具集由高硬质合金切削刀具组成，因此这种超刚性金属具有最长的刀具寿命和生产率，并且变形最小。然而，即使是最坚固的刀具也会偏斜，特别是对于高强度钢的加工。因此，壁高和特征尺寸受到单个零件几何形状和应用工具集的严格限制。比如在润盛，我们的最小特征厚度是0.5mm，最大深度是50mm，但这并不意味着我们可以在您的设计中生产出这些尺寸的肋状散热器。
车床中的带电刀具
我们还提供动力工具 CNC 车削，这些工具集类似于我们的加工中心。这可以鼓励我们加工偏心孔、槽、平面和其他平行或垂直特征，并遵循我们加工中心的设计规则。不同之处在于原材料的形状，车削零件以圆形原料开始，而铣削零件则使用方形或矩形块代替。
车床车削过程中有一些明显的零件，例如滑阀中的活塞或液压接头。所有这些部件都是圆柱对称的，具有复杂的外部几何结构和挑战内部特征。 CNC 车床可以以最具成本效益的方式生产这些零件。然而，无论车床的动力刀具能力如何，具有大铣削表面、内腔和相交孔的矩形阀体永远不会被车床旋转。
这是我们在 CNC 车削中心添加立铣刀的主要原因，以便以通常较低的价格在圆柱形特征上产生更好的表面光洁度。这台车床还提高了我们制造特殊零件的效率，这些零件需要铣削过程的边缘滑冰。特别适用于小批量生产。
由于车削零件与铣削相比具有多项优势，例如活塞上的长径比较长，这在铣削工艺中更难生产，但在车床上很容易。一旦您有了下一个项目的设计概念，我们就可以为您的几何形状要求提供最好的车削原型。
3 轴和 5 轴加工
在Runsom，采用3轴加工，所有工件都是从原材料毛坯底部区域抓取，所有特征都是从6个正交边切割出来的。对于超过250mm的大型零件，我们只能加工顶部和底部区域。和 5轴加工, 任何非正交边的特征形式都是可能的。这两种情况下的工具集是相同的，唯一的区别是 原材料.