随着快速发展 数控加工, 数控机床每年都有更大的生产能力。数控刀具在一次操作过程中可以铣削各种形状和钻径向孔，通常需要单独的钻孔和铣削过程。由于大多数加工中心总是配备 五轴数控机床，只需一次操作即可完成各个方向的多个特征。这鼓励设计师和工程师创建具有更高质量、更低成本和更短交货时间的高度复杂的几何零件。
在这种情况下，我们需要制定一些特定的加工规则来保证最终零件的质量，以避免昂贵的返工和项目延误。有关键考虑的设计技巧，应注意 数控设计流程:
孔位
铣削深度特征
螺纹和嵌件
文本
零件半径
Runsom 配备 5 轴 CNC 机器，该机器可以抓住工件底部，然后处理顶部和侧面区域。它可以创建具有复杂结构的零件，例如在其侧面区域具有底切的支架。我们的 CNC 调校还可以在高速车床上一次操作完成复杂零件。
考虑到所有这些铣削、车削和劳作背景，我们应该仔细考虑复杂零件设计过程中的五个要素：
孔位
我们的轴上和轴向孔的最小尺寸为1mm，最大深度为直径的6倍。从标准杆侧面钻出的径向孔的直径应至少为 2 毫米。可以钻孔贯穿所有 碾磨 或者 转身 零件，尤其是空心或管状零件。在考虑零件尺寸、孔径、 材料 和切割工具，我们应该检查您的设计分析是否存在潜在的限制。以保证加工过程一次成型，实现您的所有设计要求。
深层特征
在车削过程中，外槽深度应小于24mm，宽度应大于1.2mm。由于槽状特征在尺寸方面总是与钻孔相同，因此我们的经验法则是保持深度小于宽度的 6 倍，此外，相邻材料的壁厚应大于 0.5mm。对于大平面铣削表面，它总是取决于可用的刀具尺寸，这决定了深几何生产的可能性。深肋和凹槽是制造过程中的挑战，可以在车削或铣削零件上创建类似散热器的特征，但这应取决于零件的实际几何形状和可用的切削工具。所以你需要检查你的 制造分析设计，或联系我们的工程团队进行测试。
更好的线程
在 Runsom 中，有大量的重叠 线程能力 在铣削和车削过程中，我们的 CNC 中心可以生产 M3x0.5 到 M10x1.25 的螺纹尺寸。这取决于 CNC 机床类型和螺纹特征位置。您可以查看穿线指南以获取精确的测量和详细信息。此外，在设计部分找到合适的螺纹建模方法，并考虑内部或外部与铣削或车削零件特征的关系。另一个考虑因素是嵌件应用，线圈和钥匙嵌件可以提供比裸螺纹更长的使用寿命，尤其是对于铝或塑料等软金属材料。毫无疑问，安装过程比CNC加工更容易。
昂贵的文字
由于大多数公司要求在零件表面上永久标记零件系列号和公司名称。凹字在优秀的表面上表现良好，但比其他加工工艺更耗时，特别是对于大批量生产。所以我们推荐更好的电子化学蚀刻或激光标记解决方案。虽然您确实需要雕刻文字作为特殊要求，但文字应该简短，字体简单干净。最流行的解决方案是 Arial Rounded MT 字体，14 点，深度为 0.3mm，用于软金属和塑料，Arail Rounded MT 字体，22 点，深度为 0.3mm，用于硬金属。
半径角
有一个常见的 CNC加工设计中的错误, 这是尖锐的内角。由于精加工的普通车刀刀尖半径为0.032mm，我们应该在设计过程中考虑这个因素。当铣刀刀尖半径达到 1 毫米时，它决定了任何内圆角半径都将超过其直径的一半。此外，铣削受限于小于9.50mm的特征深度，其加工过程需要很长时间。所以我们的建议是减少内角或允许尽可能大的内半径来配合零件设计。
结论
可以看出，如果没有充分考虑的CNC设计将使CNC加工过程更具挑战性，这将增加最终生产的成本。特别是对于最终的大批量生产。 一旦您对复杂零件的特性有疑问，请随时联系我们的工程团队。