一旦您将 CAD 文件上传到我们的报价系统，我们的工程团队将分析我们的设计并为您提供最具成本效益的解决方案。作为 数控加工 具有生产各种几何零件的能力，仍然有一些我们应该考虑的关键因素。限制零件复杂性和不必要的特征将减少最终铣削或车削时间，最终降低生产成本。我们在CNC加工设计过程中注意到这5个反复出现的问题，以避免这些常见错误，并改进制造设计，缩短操作时间，降低最终制造成本。
避免不必要的加工特征
中最常见的错误 数控设计 无需机器切割即可创建零件区域。这些不必要的加工会增加零件的生产时间，最终增加最终的生产成本。
正如我们可以看到下面的例子，左边一个，这个设计在中间区域指定了关键的圆形几何形状，需要在中间加工方孔特征，然后去除周围的材料，最后露出成品。这种方法将增加大量加工时间来切割剩余材料。在一个更简单的设计中，我们可以看到右图，CNC 机器只需要从块中切割出所需的特征，这种方法将消除对多余材料的额外、浪费的加工过程的需要。此示例中的设计更改将减少几乎一半的切割过程时间。因此，保持您的 CNC 设计简单将避免额外的操作时间、无意义的加工和增加的制造成本。
避免使用小文本或凸起文本
一旦我们生产出客户设计的零件，零件表面总是有零件编号、描述和公司标志的要求。所有这些文本都将为公司声誉增加零件外观。但是，这个过程也会增加最终成本，文本越小，成本越高。由于立铣刀非常小，只能以非常慢的速度切割文本操作，这最终会增加操作时间，从而增加最终成本。因此在 CNC 设计过程中，您可以容纳更大的文本，显着增加操作时间。此外，尽可能选择凹入文字而不是凸起文字，这样只需铣掉更少的材料即可在零件表面创建字母、数字或图形。
避免高而薄的墙壁
CNC设计过程中墙上的任何特征都是棘手的，任何不合理的设计都会导致最终的CNC制造问题。由于 CNC 机床中的大多数刀具都是由硬质材料制成，例如碳化钨和高速钢。在切削过程中，所有这些刀具都会因加工力而发生轻微的偏斜或弯曲，与块材相同。然后导致一些问题，如波纹表面和公差差，在某些情况下，这些力会破坏、碎裂或弯曲材料壁。
一旦您将零件上的高墙设计为我们的最大高度为 50 毫米，您应该增加其厚度以增加材料的刚度。 0.5毫米或更小的薄壁在加工过程中很容易破裂、弯曲或翘曲。否则，由于切削工具在 10,000 到 15,000 RPM 的高速运转，并不意味着将壁设计得太厚。我们经验丰富的墙壁设计是宽高比为 3 比 1。此外，将一些拔模以 1 到 5 度的角度添加到墙壁，而不是垂直站立。这将使加工过程更容易。
避免小口袋功能
与 CNC 零件设计一样，我们总是需要加入小方角或内部角袋，以减轻零件的整体重量或组装其他零件。而在实际的CNC制造过程中，所有这些功能对于我们的刀具来说都太小了，无法操作。一旦您需要创建这些特征，我们将使用较小的刀具在角落区域挑选材料，从而应用五到八种不同的小刀具。在这个过程中，不同工具的交替会增加操作时间，最终提高您的项目成本。为了避免这种情况，您应该确定真正关键的口袋功能。如果这些口袋只是为了减轻零件重量，您应该调整您的设计以避免不必要的切割过程。保持大尺寸拐角设计，适用各种大刀具和更少的操作时间。
重新考虑成型设计
正如我们总是收到 注塑件设计 在我们购买加工服务之前进行原型制作。在这种情况下，不同的制造工艺有不同的设计要求和结果。一旦成型，厚加工特征将遭受下沉、包裹、孔隙率问题。带有肋条、口袋和其他特征的模制零件将延长操作时间。最重要的一点是零件设计应针对制造过程进行优化。
CNC 加工是原型和生产制造中最快、最高效、最具成本效益的方式，是设计师和工程师的热门选择。避免本技巧中的这些常见设计错误将改善您的零件设计，缩短操作时间并降低最终生产成本。